一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，在機(jī)臺(tái)(5)的上方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，分度轉(zhuǎn)盤的外圍半環(huán)繞有防脫落擋板(7)；在分度轉(zhuǎn)盤的旁邊還設(shè)有用于承接零件的滑道(8)，滑道(8)進(jìn)口端的旁邊設(shè)有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)；在分度轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送零件的導(dǎo)軌(10)，該導(dǎo)軌(10)進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，導(dǎo)軌(10)由并排布置的固定輸送軌(10a)和可調(diào)輸送軌(10b)構(gòu)成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，成本低，能有效防止待檢零件脫落，可用于檢測各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件，并能適應(yīng)不同規(guī)格的待檢零件，通用性好，不但有效減少了設(shè)備投入，而且極大地提高了檢測效率。
【專利說明】—種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，特別涉及一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國外在利用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行品質(zhì)檢測方面做了大量研究，并獲得了許多重要成果。視覺檢測具有非接觸、速度快、精度高、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代制造業(yè)中有著重要的應(yīng)用前景，目前在機(jī)械加工精度檢測、工件尺寸測量、產(chǎn)品檢測等領(lǐng)域中正得到越來越廣泛的應(yīng)用，視覺檢測技術(shù)為解決在線測量問題提供了一種理想的手段。20世紀(jì)80年代美國國家標(biāo)準(zhǔn)局在調(diào)查的基礎(chǔ)上曾作過預(yù)測:今后工業(yè)檢測工作的80%將由視覺檢測技術(shù)完成。
[0003]標(biāo)準(zhǔn)緊固件作為基礎(chǔ)零件在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、建筑業(yè)、電子工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)緊固件的在線或最終質(zhì)量檢測直接影響著標(biāo)準(zhǔn)緊固件的質(zhì)量和企業(yè)成本的控制。以六角螺栓為例，六角螺栓作為一種最常見連接緊固件，其制造流程為:拉絲、冷鐓、搓絲、熱處理、鍍鋅或發(fā)黑等。拉絲是通過冷拔拉絲把鋼廠生產(chǎn)的線材的直徑控制到規(guī)定尺寸，并保證線材表面的光滑；冷鐓是通過模具把拉絲后的線材冷鐓成型為光桿螺栓；搓絲是通過自動(dòng)搓絲機(jī)在光桿螺栓的螺桿部分加工螺紋；熱處理是通過回火等形式消除冷加工應(yīng)力，保證螺栓的強(qiáng)度和韌性；鍍鋅或發(fā)黑是為了防生銹，增強(qiáng)螺栓的抗腐蝕能力。每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的檢測措施，以保證該環(huán)節(jié)的正確性。從質(zhì)量控制的角度來看，對(duì)螺栓的檢測尤為重要。
[0004]長期以來，六角螺栓的檢測主要依靠人工的方式，即操作人員不時(shí)地用測量工具測量螺栓的外形尺寸，這種人工檢測方法不但浪費(fèi)了大量的時(shí)間和人力，而且精度差，漏檢、誤檢的概率也很高,大大降低了企業(yè)的工作效率并增加了企業(yè)的勞務(wù)成本。
[0005]目前已有個(gè)別企業(yè)開發(fā)出基于視覺的檢測裝置，其中，零件分度轉(zhuǎn)盤是該檢測裝置中的重要組成部分，待檢零件達(dá)到零件分度轉(zhuǎn)盤，然后由檢測機(jī)構(gòu)檢測后分成合格品與不合格品。經(jīng)分析與實(shí)際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有檢測裝置仍有如下不足:
[0006]第一，檢測機(jī)構(gòu)能檢測的功能較少，適應(yīng)范圍窄。如螺紋檢測只能檢測有無攻牙、長度是否夠等基本檢測，不能對(duì)螺紋螺距、牙形是否合格檢測，且檢測準(zhǔn)確度不高，檢測后仍有較高的瑕疵品。
[0007]第二，一種檢測裝置只能對(duì)一種零件進(jìn)行檢測，標(biāo)準(zhǔn)緊固件企業(yè)一般生產(chǎn)多種零件，如螺絲、螺帽、螺栓等，若都應(yīng)用自動(dòng)檢測裝置，必須購買多套不同的檢測裝置檢測，企業(yè)生產(chǎn)投入增加。
[0008]第三，一種標(biāo)準(zhǔn)緊固件零件有多種規(guī)格，如公稱直徑不同的螺絲，其大小相差較大，如Ml.4、Μ4、Μ8、Μ10、Μ12、Μ20等螺絲?，F(xiàn)有檢測裝置的檢測盤需對(duì)每個(gè)規(guī)格的零件對(duì)應(yīng)制作一個(gè)檢測盤，將測不同規(guī)格零件時(shí)對(duì)應(yīng)更換檢測盤，這樣就造成檢測裝置成本增加、檢測效率不聞等問題。
[0009]第四，現(xiàn)有檢測裝置只是檢測出瑕疵品，檢測合格的零件還需1-2名工人進(jìn)行分袋包裝，企業(yè)的工作效率和勞務(wù)成本問題沒有徹底解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種檢測效率高，并能有效防止被檢零件發(fā)生脫落的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，具有機(jī)臺(tái)(5)，在所述機(jī)臺(tái)(5)的上方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，該分度轉(zhuǎn)盤由機(jī)臺(tái)(5)上安裝的步進(jìn)電機(jī)(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述分度轉(zhuǎn)盤的外圍半環(huán)繞有防脫落擋板(7)，該防脫落擋板(7)為圓弧形，防脫落擋板
(7)的首尾兩端及靠近中部的位置通過支架固定在機(jī)臺(tái)(5)上；在所述分度轉(zhuǎn)盤的旁邊還設(shè)有用于承接零件的滑道(8)，該滑道(8)位于所述防脫落擋板(7)尾端的下游，所述滑道
(8)進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，并固定安裝在機(jī)臺(tái)(5)上，在滑道(8)進(jìn)口端的旁邊設(shè)有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)，該分離撥叉(9)位于分度轉(zhuǎn)盤的上方，分離撥叉(9)的一端通過支座固定在機(jī)臺(tái)(5)上，分離撥叉(9)的另一端斜向延伸至分度轉(zhuǎn)盤邊緣的上方；
[0012]在所述分度轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送零件的導(dǎo)軌(10)，該導(dǎo)軌(10)進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，且導(dǎo)軌(10)的出口端靠近所述分度轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)軌(10)由并排布置的固定輸送軌(1a)和可調(diào)輸送軌(1b)構(gòu)成，所述固定輸送軌(1a)通過第一支撐架(11)支撐在機(jī)臺(tái)(5)上，可調(diào)輸送軌(1b)通過第二支撐架(12)支撐在機(jī)臺(tái)(5)上，第二支撐架(12)的底部通過螺栓與機(jī)臺(tái)(5)相固定，且第二支撐架(12)底部供螺栓通過的孔為條形孔。
[0013]采用以上技術(shù)方案，機(jī)臺(tái)作為工作平臺(tái)，便于檢測裝置的各部分布置；機(jī)臺(tái)上的導(dǎo)軌用于待檢標(biāo)準(zhǔn)緊固件輸送，導(dǎo)軌傾斜設(shè)置，有利于待檢標(biāo)準(zhǔn)緊固件自動(dòng)向分度轉(zhuǎn)盤滑移；導(dǎo)軌由并排布置的固定輸送軌和可調(diào)輸送軌構(gòu)成，并通過支撐架支撐于機(jī)臺(tái)上，一方面結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，導(dǎo)軌在機(jī)臺(tái)上安裝牢靠，另一方面，通過松開第二支撐架底部的螺栓可以移動(dòng)可調(diào)輸送軌，以改變可調(diào)輸送軌與固定輸送軌之間的距離，從而適應(yīng)不同批次待檢零件大小不一的需要，調(diào)節(jié)既方便又快捷。
[0014]分度轉(zhuǎn)盤由機(jī)臺(tái)上安裝的步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過程中，將定位其上的待檢標(biāo)準(zhǔn)緊固件沿圓周方向輸送，由于在分度轉(zhuǎn)盤的外圍半環(huán)繞有圓弧形的防脫落擋板，在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的過程中，能有效防止被檢零件從分度轉(zhuǎn)盤的卡口中脫落出來，從而確保了檢測過程能順利完成，檢測后的零件能夠正常向分揀機(jī)構(gòu)輸送；防脫落擋板的兩端及靠近中部的位置通過支架支撐，穩(wěn)定性及牢固性好，防脫落擋板不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。
[0015]當(dāng)待檢零件依次通過視覺傳感器檢測工位，由CXD攝像頭依次拍攝零件圖片，傳送到視覺檢測識(shí)別軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析判別零件是否合格，當(dāng)零件旋轉(zhuǎn)到分離撥叉工位時(shí)，分離撥叉起阻擋及導(dǎo)向零件的作用，使零件與分度轉(zhuǎn)盤分離，并將零件從分度轉(zhuǎn)盤撥向滑道，由于滑道傾斜布置，進(jìn)入滑道的零件自動(dòng)向其出口端方向滑落，最后由分揀機(jī)構(gòu)按零件是否合格進(jìn)行分類收集，瑕疵品落入瑕疵品箱內(nèi)，合格品進(jìn)入零件分包機(jī)構(gòu)，依據(jù)事先設(shè)置好的每包數(shù)量規(guī)格，自動(dòng)包裝好合格品，然后分袋進(jìn)入合格品箱內(nèi)。以上工作過程既簡單又快捷，不但自動(dòng)化程度高，而且有效提高了檢測效率。
[0016]所述分度轉(zhuǎn)盤由動(dòng)盤(I)和定盤(2)組成，動(dòng)盤(I)和定盤(2)為直徑相等的圓盤結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤(I)位于定盤(2)的正上方，兩者相貼合固定，在所述動(dòng)盤(I)的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第一缺口(Ia)，兩相鄰第一缺口(Ia)之間形成第一凸片(Ib)，定盤(2)的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第二缺口(2a)，兩相鄰第二缺口(2a)之間形成第二凸片(2b)，所述第二缺口(2a)與第一缺口(Ia)——對(duì)應(yīng)，且第二缺口(2a)與第一缺口(Ia)部分重疊，形成卡口(3)，在每塊第二凸片(2b)的頂部均設(shè)置有墊塊(4)，該墊塊(4)按圓周均勻分布，所述墊塊(4)位于第一缺口(Ia)中，并緊挨對(duì)應(yīng)的卡口(3)，墊塊(4)的頂面與第一凸片(Ib)的頂面平齊。
[0017]以上結(jié)構(gòu)組成分度轉(zhuǎn)盤的動(dòng)盤和定盤造型簡單，加工制作容易，成本低；并且動(dòng)盤與定盤結(jié)合緊密，連接牢靠，在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)的同步性及平穩(wěn)性好。動(dòng)盤上的第一缺口與定盤上的第二缺口部分重疊，形成卡口，該卡口可用于定位各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件，如螺絲、螺帽、螺栓等，通用性好，企業(yè)采用一套檢測裝置即可檢測各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件，由此大大降低了企業(yè)的設(shè)備投入。在定位標(biāo)準(zhǔn)緊固件的時(shí)候，墊塊和動(dòng)盤第一凸片共同支撐標(biāo)準(zhǔn)緊固件，由于墊塊的頂面與動(dòng)盤第一凸片的頂面平齊，這樣能確保標(biāo)準(zhǔn)緊固件平穩(wěn)地定位在對(duì)應(yīng)的卡口中，有效避免了歪斜或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
[0018]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于加工制作，所述分離撥叉(9)為條形塊狀結(jié)構(gòu)。
[0019]為了方便取材，降低成本，確保防零件脫落的效果，所述防脫落擋板(7)由透明有機(jī)玻璃制成，防脫落擋板(7)各部分與分度轉(zhuǎn)盤之間的距離相等。
[0020]在所述防脫落擋板(7)靠近中部的位置開有一個(gè)矩形缺口(7a)。矩形缺口位于對(duì)應(yīng)CCD攝像頭的位置，使CCD攝像頭通過缺口能夠直接拍攝零件圖片，從而確保了拍攝的清晰度及檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0021]為了確保待檢零件能順利卡入至對(duì)應(yīng)的卡口中，并在卡口中可靠定位，所述卡口
(3)從外向內(nèi)寬度逐漸減小。
[0022]為了確保動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述動(dòng)盤(I)頂面的中部一體形成有上小下大的臺(tái)階狀凸臺(tái)。
[0023]為了確保定盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述定盤(2)底面的中部一體形成有上大下小的錐臺(tái)。
[0024]所述動(dòng)盤(I)與定盤(2)之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動(dòng)盤(I)上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔(Ic)，該條孔(Ic)的圓心在動(dòng)盤(I)的軸心線上。以上結(jié)構(gòu)動(dòng)盤與定盤之間連接牢固、可靠，拆裝既簡單又便捷。由于動(dòng)盤上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔，當(dāng)松開緊固螺栓的時(shí)候，可以轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)盤，以改變各卡口的大小，從而適應(yīng)不同外徑尺寸的零件檢測，這樣檢測不同規(guī)格零件時(shí)無需更換分度轉(zhuǎn)盤，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)，大大提聞了檢測效率。
[0025]為了確保待檢零件逐一進(jìn)入分度轉(zhuǎn)盤，所述固定輸送軌(1a)和可調(diào)輸送軌(1b)的出口端均向上彎折，形成有水平段(10c)。
[0026]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，成本低，能有效防止待檢零件脫落，可用于檢測各種標(biāo)準(zhǔn)緊固件，并能適應(yīng)不同規(guī)格的待檢零件，通用性好，自動(dòng)化程度高，不但有效減少了設(shè)備投入，而且極大地提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0029]圖3為導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4為圖3的俯視圖。
[0031]圖5為分度轉(zhuǎn)盤的立體圖。
[0032]圖6為分度轉(zhuǎn)盤的主視圖。
[0033]圖7為動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8為定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0036]如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7、圖8所示，分度轉(zhuǎn)盤由動(dòng)盤I和定盤2組成，動(dòng)盤I和定盤2為直徑相等的圓盤結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤I位于定盤2的正上方。所述動(dòng)盤I頂面的中部一體形成有上小下大的臺(tái)階狀凸臺(tái)，定盤2底面的中部一體形成有上大下小的錐臺(tái)，動(dòng)盤I的底面與定盤2的頂面相貼合，動(dòng)盤I與定盤2之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動(dòng)盤I上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔lc，該條孔Ic的圓心在動(dòng)盤I的軸心線上。在所述定盤2的下方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)6，該步進(jìn)電機(jī)6安裝于機(jī)臺(tái)5的頂部。步進(jìn)電機(jī)6的輸出軸豎直向上，并與定盤2及動(dòng)盤I的中心相連接，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)6運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，能夠帶動(dòng)整個(gè)分度轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]如圖5、圖7、圖8所示，在動(dòng)盤I的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第一缺口 la，第一缺口 Ia的數(shù)目根據(jù)實(shí)際需要確定，兩相鄰第一缺口 Ia之間形成第一凸片lb。在定盤2的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第二缺口 2a，兩相鄰第二缺口 2a之間形成第二凸片2b，所述第二缺口 2a與第一缺口 Ia——對(duì)應(yīng)，且第二缺口 2a與第一缺口 Ia部分重疊，形成卡口3，該卡口 3從外向內(nèi)寬度逐漸減小。在每塊第二凸片2b的頂部均設(shè)置有墊塊4，該墊塊4為長方塊，墊塊4按圓周均勻分布，并通過焊接與定盤2相固定。各墊塊4位于第一缺口 Ia中，并緊挨對(duì)應(yīng)的卡口 3，墊塊4的頂面與第一凸片Ib的頂面平齊。
[0038]如圖1、圖2所示，在分度轉(zhuǎn)盤的外圍半環(huán)繞有防脫落擋板7，該防脫落擋板7為圓弧形，并優(yōu)選由透明有機(jī)玻璃制成，且防脫落擋板7各部分與分度轉(zhuǎn)盤之間的距離相等。在所述防脫落擋板7靠近中部的位置開有一個(gè)矩形缺口 7a，防脫落擋板7的首尾兩端及靠近中部的位置通過支架固定在機(jī)臺(tái)5上。在所述分度轉(zhuǎn)盤的旁邊設(shè)有用于承接零件的滑道8，該滑道8位于所述防脫落擋板7尾端的下游，所述滑道8進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，并固定安裝在機(jī)臺(tái)5上，在滑道8進(jìn)口端的旁邊設(shè)有用于將零件撥向所述滑道8的分離撥叉9，該分離撥叉9位于分度轉(zhuǎn)盤的上方，并優(yōu)選為條形塊狀結(jié)構(gòu)。分離撥叉9的一端通過支座固定在機(jī)臺(tái)5上，分離撥叉9的另一端斜向延伸至分度轉(zhuǎn)盤邊緣的上方。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在分度轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送零件的導(dǎo)軌10，該導(dǎo)軌10進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，且導(dǎo)軌10的出口端靠近所述分度轉(zhuǎn)盤。導(dǎo)軌10由并排布置的固定輸送軌1a和可調(diào)輸送軌1b構(gòu)成，固定輸送軌1a與可調(diào)輸送軌1b之間形成軌槽，固定輸送軌1a和可調(diào)輸送軌1b的出口端均向上彎折，形成有水平段10c。所述固定輸送軌1a通過兩個(gè)第一支撐架11支撐在機(jī)臺(tái)5上，可調(diào)輸送軌1b通過兩個(gè)第二支撐架12支撐在機(jī)臺(tái)5上，第二支撐架12的底部通過螺栓與機(jī)臺(tái)5相固定，且第二支撐架12底部供螺栓通過的孔為條形孔。當(dāng)松開第二支撐架12底部的螺栓時(shí)，可調(diào)節(jié)可調(diào)輸送軌1b與固定輸送軌1a之間的距離，以改變導(dǎo)軌10中間軌槽的寬度，調(diào)節(jié)到位后，重新擰緊螺栓即可。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，具有機(jī)臺(tái)(5)，其特征在于:在所述機(jī)臺(tái)(5)的上方設(shè)有分度轉(zhuǎn)盤，該分度轉(zhuǎn)盤由機(jī)臺(tái)(5)上安裝的步進(jìn)電機(jī)(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述分度轉(zhuǎn)盤的外圍半環(huán)繞有防脫落擋板(7)，該防脫落擋板(7)為圓弧形，防脫落擋板(7)的首尾兩端及靠近中部的位置通過支架固定在機(jī)臺(tái)(5)上；在所述分度轉(zhuǎn)盤的旁邊還設(shè)有用于承接零件的滑道(8)，該滑道(8)位于所述防脫落擋板(7)尾端的下游，所述滑道(8)進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，并固定安裝在機(jī)臺(tái)(5)上，在滑道(8)進(jìn)口端的旁邊設(shè)有用于將零件撥向所述滑道(8)的分離撥叉(9)，該分離撥叉(9)位于分度轉(zhuǎn)盤的上方，分離撥叉(9)的一端通過支座固定在機(jī)臺(tái)(5)上，分離撥叉(9)的另一端斜向延伸至分度轉(zhuǎn)盤邊緣的上方； 在所述分度轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有輸送零件的導(dǎo)軌(10)，該導(dǎo)軌(10)進(jìn)口端高出口端低傾斜設(shè)置，且導(dǎo)軌(10)的出口端靠近所述分度轉(zhuǎn)盤，所述導(dǎo)軌(10)由并排布置的固定輸送軌(1a)和可調(diào)輸送軌(1b)構(gòu)成，所述固定輸送軌(1a)通過第一支撐架(11)支撐在機(jī)臺(tái)(5)上，可調(diào)輸送軌(1b)通過第二支撐架(12)支撐在機(jī)臺(tái)(5)上，第二支撐架(12)的底部通過螺栓與機(jī)臺(tái)(5)相固定，且第二支撐架(12)底部供螺栓通過的孔為條形孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述分度轉(zhuǎn)盤由動(dòng)盤(I)和定盤(2)組成，動(dòng)盤(I)和定盤(2)為直徑相等的圓盤結(jié)構(gòu)，動(dòng)盤(I)位于定盤(2)的正上方，兩者相貼合固定，在所述動(dòng)盤(I)的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第一缺口(Ia)，兩相鄰第一缺口(Ia)之間形成第一凸片(Ib)，定盤⑵的邊緣開設(shè)有按圓周均勻分布的第二缺口(2a)，兩相鄰第二缺口(2a)之間形成第二凸片(2b)，所述第二缺口(2a)與第一缺口(Ia)——對(duì)應(yīng)，且第二缺口(2a)與第一缺口(Ia)部分重疊，形成卡口(3)，在每塊第二凸片(2b)的頂部均設(shè)置有墊塊(4)，該墊塊(4)按圓周均勻分布，所述墊塊(4)位于第一缺口(Ia)中，并緊挨對(duì)應(yīng)的卡口(3)，墊塊(4)的頂面與第一凸片(Ib)的頂面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述分離撥叉(9)為條形塊狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述防脫落擋板(7)由透明有機(jī)玻璃制成，防脫落擋板(7)各部分與分度轉(zhuǎn)盤之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:在所述防脫落擋板(7)靠近中部的位置開有一個(gè)矩形缺口(7a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述卡口(3)從外向內(nèi)寬度逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述動(dòng)盤(I)頂面的中部一體形成有上小下大的臺(tái)階狀凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述定盤(2)底面的中部一體形成有上大下小的錐臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述動(dòng)盤(I)與定盤(2)之間通過兩顆按圓周均勻分布的緊固螺栓連接，動(dòng)盤(I)上供緊固螺栓穿過的孔為圓弧形條孔(Ic)，該條孔(Ic)的圓心在動(dòng)盤(I)的軸心線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測標(biāo)準(zhǔn)緊固件的裝置，其特征在于:所述固定輸送軌(1a)和可調(diào)輸送軌(1b)的出口端均向上彎折，形成有水平段(10c)。
【文檔編號(hào)】G01N21/88GK104181163SQ201410347131
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王詠真 申請(qǐng)人:重慶穎泉標(biāo)準(zhǔn)件有限公司