一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)及檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)及檢測方法，波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)包括主機(jī)和與主機(jī)連接的顯示屏，還包括：在線檢測裝置、用于將所屬感應(yīng)傳感器獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)臄?shù)據(jù)處理裝置和主控器，所述在線檢測裝置里設(shè)有用于檢測波紋管波谷里層鋼帶位置的感應(yīng)傳感器和用于檢測波紋管位置狀態(tài)的兩個(gè)位置傳感器，數(shù)據(jù)處理裝置與所述感應(yīng)傳感器連接，主控器分別與所述數(shù)據(jù)處理裝置、所述的兩個(gè)位置傳感器連接和主機(jī)連接。本發(fā)明可以實(shí)時(shí)檢測波紋管頂層塑料厚度、底層塑料厚度、總厚度以及螺紋的位移量，節(jié)約成本、可操作性強(qiáng)、安裝簡便、并且有很高的重復(fù)精度和實(shí)用性。
【專利說明】一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)及檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及波紋管質(zhì)量檢測領(lǐng)域，特別是一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)及其檢測方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管主要由三層構(gòu)成：PE內(nèi)層管、內(nèi)層管外纏繞有環(huán)形波 狀鋼帶增強(qiáng)體和在波狀鋼帶增強(qiáng)體外周復(fù)合有PE層，從而復(fù)合成整體的螺旋波紋管。環(huán)形 波狀鋼帶增強(qiáng)體內(nèi)部是壓彎后呈U型的鋼帶，隆起的頂端為波紋管的波峰，與PE內(nèi)層管結(jié) 合在一起的底端為波紋管的波谷。波峰與波谷處的鋼帶上下表面都有聚乙烯的外層，即塑 料層，并且波峰與波谷為一整體，所以波峰上、下表面的PE塑料厚度與波谷上、下表面的PE 塑料厚度鋼帶相同。
[0003] 現(xiàn)有生產(chǎn)鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的工藝中，由于復(fù)合材質(zhì)不透明，導(dǎo)致波紋管在生 產(chǎn)過程中，起到內(nèi)部加強(qiáng)支撐作用的鋼帶的位置無法用肉眼觀測以及通過簡單儀器直接測 量，所以不好判斷內(nèi)部鋼帶的在波紋管內(nèi)部的位置。在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)部鋼帶在波紋管內(nèi)的 位置全憑操作工人經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整，由于工人熟練程度以及工作狀態(tài)差異較大，所以產(chǎn)品質(zhì)量 很難把控，并且波紋管管徑越大其內(nèi)部鋼帶也越不容易控制。
[0004] 現(xiàn)有測量波紋管鋼帶增強(qiáng)體外周上、下聚乙烯層厚度的方法是將波紋管做破壞性 的開口，而破開后的波紋管就有不能進(jìn)行使用，所以當(dāng)波紋管管徑較大時(shí)，浪費(fèi)也非常明 顯，對于波紋管內(nèi)外厚度的測量基本上是靠人工手動測量，精度低，操作比較繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的提供了一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)機(jī)器檢測方法，用以克服上述現(xiàn)有技 術(shù)中對于波紋管內(nèi)外層厚度和鋼帶位置檢測中所存在的精度低、操作繁瑣的問題。
[0006] 本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括主機(jī)和與主機(jī)連接的顯示屏，還包括：
[0008] 在線檢測裝置，包括用于檢測波紋管波谷里層鋼帶位置的感應(yīng)傳感器和用于檢測 波紋管位置狀態(tài)的兩個(gè)位置傳感器；
[0009] 用于將所屬感應(yīng)傳感器獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)臄?shù)據(jù)處理裝置，與所述感應(yīng) 傳感器連接；
[0010] 用于處理波紋管質(zhì)量信息的主控器，分別與所述數(shù)據(jù)處理裝置、所述的兩個(gè)位置 傳感器和所述主機(jī)連接。
[0011] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的在線檢測裝置還包 括：
[0012] 用于起緩沖作用的伸縮桿；
[0013] 用于固定所述在線檢測裝置的連接件，固定套于所述的伸縮桿外部；
[0014] 用于確定波紋管圓心位置的尋中架，固定于所述連接件的下方；
[0015] 用于配合所述尋中架確認(rèn)波紋管圓心位置的中心軸承，通過連接板固定于所述尋 中架上；
[0016] 其中，用于檢測波紋管波谷上表面到第一位置傳感器之間距離的所述第一位置傳 感器，通過支架固定于所述連接件的下方，所述第一位置傳感器外部套有所述尋中架；
[0017] 所述感應(yīng)傳感器通過所述連接板固定于所述尋中架上，所述第一位置傳感器的探 頭、所述感應(yīng)傳感器的探頭和所述中心軸承徑向垂直于中心軸；
[0018] 用于檢測波紋管螺距偏移量的第二位置傳感器，其探頭方向與波紋管軸向平行， 通過安裝板固定于所述連接板上。
[0019] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的檢測器還包括：
[0020] 用于保護(hù)所述感應(yīng)傳感器和所述兩個(gè)位置傳感器的外罩，套于所述在線檢測裝置 的外部。
[0021] 其中，進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述外罩底部為圓弧 狀。
[0022] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的尋中架為倒U型。
[0023] 其中，進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述尋中架的兩臂底部 固定裝有用于接觸波紋管的滾動軸承。
[0024] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的數(shù)據(jù)處理裝置包括：
[0025] 用于將所述感應(yīng)傳感器獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，與所述感應(yīng)傳感器連 接；
[0026] 用于將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸給所述主控器的數(shù)據(jù)傳輸器，分別與所 述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器與主控器連接。
[0027] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的感應(yīng)傳感器為金屬感 應(yīng)傳感器。
[0028] -種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0029] (A)、用第一位置傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器之間 的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值XI ;
[0030] (B)、再用感應(yīng)傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 之間的位置數(shù)據(jù)；
[0031] (C)、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將該 距離值D2傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波谷處波紋管底層塑料厚度值X2 ;
[0032] (D)、同時(shí)用所述第二位置傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到傳感器表面的距離， 該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管零螺距位移；
[0033] (E)、用所述第一位置傳感器檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器 (1)之間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋 管管壁總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1);
[0034] (F)再用感應(yīng)傳感器檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器之 間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值D2'并 將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管底層塑料厚度值為 X2-(D2, -D2);
[0035] (G)用所述第二位置傳感器檢測待測波紋管波峰表面到所述第二傳感器表面 的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3, -X3);
[0036] (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的 頂面塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X2-(D2' -D2))-K;
[0037] (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總 厚度、頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
[0038] 進(jìn)一步地，一種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法， 其特征在于，包括以下步驟：
[0039] (A)、用第一位置傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器之間 的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值XI ;
[0040] (B)、再用感應(yīng)傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 之間的位置數(shù)據(jù)；
[0041] (C)、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將該 距離值D4傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波谷處波紋管頂層塑料厚度值X4 ;
[0042] (D)、同時(shí)用所述第二位置傳感器檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到傳感器表面的距離， 該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管零螺距位移；
[0043] (E)、用所述第一位置傳感器檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器 之間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管管 壁總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1);
[0044] (F)再用感應(yīng)傳感器檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器之 間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值D4'并 將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管頂?shù)讓铀芰虾穸戎?為 X4-(D2-D2' ）；
[0045] (G)用所述第二位置傳感器檢測待測波紋管波峰表面到所述第二傳感器表面 的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3, -X3);
[0046] (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的 底層塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X4-(D2-D2'））-Κ;
[0047] (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總 厚度、頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
[0048] 本發(fā)明的有益效果為：
[0049] 本發(fā)明不用破壞波紋管就可以實(shí)時(shí)檢測波紋管頂層塑料厚度、底層塑料厚度、總 厚度以及螺紋的位移量，節(jié)約了波紋管的制造成本，并且有很高的重復(fù)精度和實(shí)用性；在線 檢測裝置占地面積小，安裝簡便，可操作性強(qiáng)；在線檢測裝置中的尋中架可以保證位置傳感 器1和感應(yīng)傳感器由同一方向通過波紋管的中心軸，保證了測量的準(zhǔn)確性；當(dāng)在線檢測裝 置外部收到波紋管沖擊時(shí)，伸縮桿可以起到緩沖作用，防止在線檢測裝置中的傳感器因受 到影響精度變低；使用檢測系統(tǒng)的方法采用標(biāo)定法和相對法，可以有效檢測待測波紋管的 生產(chǎn)質(zhì)量，并通過相對數(shù)值的改變對生產(chǎn)條件做出改變，利于波紋管生產(chǎn)的質(zhì)量控制，并且 精度高重復(fù)性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050] 圖1為本發(fā)明所述波紋管檢測系統(tǒng)示意圖；
[0051] 圖2為本發(fā)明所述在線檢測裝置示意圖；
[0052] 圖3為本發(fā)明所述在線檢測裝置剖面圖；
[0053] 圖4為本發(fā)明使用示意圖
[0054] 圖中：
[0055] 1、第一位置傳感器；2、第二位置傳感器；3、中心軸承；4、安裝板；5、尋中架；6、連 接件；7、伸縮桿；8、外罩；9、連接板；10、感應(yīng)傳感器；11、支架；12、鋼帶；13、波紋管底層塑 料；14、波紋管頂層塑料。

【具體實(shí)施方式】
[0056] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明 保護(hù)的范圍。
[0057] 下面舉出部分實(shí)驗(yàn)例，用以說明所述效果。
[0058] 如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于檢測波紋管質(zhì)量的檢測系統(tǒng)，所述檢 測系統(tǒng)包括了主機(jī)、與主機(jī)連接的顯示屏、數(shù)據(jù)處理裝置、用于處理波紋管質(zhì)量信息的主控 器和在線檢測裝置，其中在線檢測裝置垂直安裝于波紋管生產(chǎn)流水線上，用于實(shí)時(shí)檢測生 產(chǎn)出來的波紋管的質(zhì)量；在線檢測裝置包括用于檢測波紋管波谷里層鋼帶位置的感應(yīng)傳感 器10和用于檢測波紋管位置狀態(tài)的兩個(gè)位置傳感器，所述的數(shù)據(jù)處理裝置與所述感應(yīng)傳 感器10連接，用于將感應(yīng)傳感器傳出的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化并輸出給所述的主控器；所述的主控 器分別與所述數(shù)據(jù)處理裝置、所述的兩個(gè)位置傳感器連接和所述主機(jī)連接。所述主控器，通 過將標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁總厚度、螺距位移及頂層塑料14厚度或底層塑料13厚度進(jìn)行標(biāo)定，在 檢測待測波紋管時(shí)，主控器計(jì)算出待測波紋管相對于標(biāo)準(zhǔn)波紋管改變的數(shù)值并且將計(jì)算好 的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，主機(jī)再將數(shù)據(jù)整理好后，輸出給顯示屏。由于在線檢測裝置是安裝與 生產(chǎn)流水線上的，當(dāng)對標(biāo)準(zhǔn)波紋管的參數(shù)標(biāo)定完成后，由生產(chǎn)線上擠出的波紋管通過所述 在線檢測裝置時(shí)，在線檢測裝置都可以測量到每一個(gè)剛剛生產(chǎn)出來的波紋管的頂層塑料14 厚度、底層塑料13厚度、總厚度以及螺紋的位移量，從而改變了以往需要破壞波紋管才能 夠測量波紋管質(zhì)量相關(guān)參數(shù)的問題，節(jié)約了波紋管的制造成本，實(shí)時(shí)在線檢測，便于對波紋 管生產(chǎn)的質(zhì)量控制，并且有很高的重復(fù)精度和實(shí)用性。
[0059] 波紋管PE內(nèi)管均為統(tǒng)一規(guī)格，即內(nèi)徑是固定的。主控器可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷 上表面到第一位置傳感器1之間的距離和標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng) 傳感器10之間的位置數(shù)據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處管壁總厚度以及頂層塑料厚度或底層塑料 厚度進(jìn)行標(biāo)定；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到第二位置傳感器2表面的距離標(biāo)定其螺距位移 為零，當(dāng)在線檢測裝置檢測待測波紋管時(shí)，主控器將在線檢測裝置輸入的待測波紋管數(shù)據(jù) 與標(biāo)準(zhǔn)波紋管的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行相對計(jì)算，從而得出待測波紋管頂層塑料14厚度、底層塑料 13厚度、總厚度以及螺紋的位移量。
[0060] 如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的在線檢測裝置 還包括：用于起緩沖作用的伸縮桿7、用于固定所述在線檢測裝置的連接件6、用于確定波 紋管圓心位置的尋中架5以及用于配合所述尋中架5確認(rèn)波紋管圓心位置的中心軸承3,其 中所述連接件6固定套于所述的伸縮桿7外部，所述尋中架5固定于所述連接件6的下方， 所述中心軸承3通過連接板9固定于所述尋中架5上；用于檢測波紋管波谷上表面到第一 位置傳感器之間距離的所述第一位置傳感器1，通過支架11固定于所述連接件6的下方，所 述第一位置傳感器1外部套有所述尋中架5 ;所述感應(yīng)傳感器10通過所述連接板9固定于 所述尋中架5上，所述第一位置傳感器1的探頭、所述感應(yīng)傳感器10的探頭和所述中心軸 承3徑向垂直于波紋管的中心軸；用于檢測波紋管螺距偏移量的第二位置傳感器2,其探頭 方向與波紋管軸向平行，通過安裝板4固定于所述連接板9上。所述伸縮桿7由桿體和彈 簧部件構(gòu)成，彈簧部件套于桿體的外部，當(dāng)在線檢測裝置外部收到波紋管沖擊時(shí)，伸縮桿可 以起到緩沖作用，防止在線檢測裝置中的傳感器因受到影響精度變低。所述尋中架5根據(jù) 三點(diǎn)測定圓心的原理，可以確定波紋管的圓心，以便于第一位置傳感器1和感應(yīng)傳感器10 通過圓心，對波紋管的厚度做出準(zhǔn)確的測量。
[0061] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的檢測器還包括：
[0062] 用于保護(hù)所述感應(yīng)傳感器10和所述兩個(gè)位置傳感器的外罩8,套于所述在線檢測 裝置的外部。
[0063] 其中，進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述外罩8底部為圓弧 狀，用于與波紋管的外部形狀吻合，使在線檢測系統(tǒng)檢測更精確。
[0064] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的尋中架5為倒U型。
[0065] 其中，進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述尋中架5的兩臂底 部固定裝有用于接觸波紋管的滾動軸承。
[0066] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的數(shù)據(jù)處理裝置包括：
[0067] 用于將所述感應(yīng)傳感器10獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，與所述感應(yīng)傳感 器10連接；
[0068] 用于將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸給所述主控器的數(shù)據(jù)傳輸器，分別與所 述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器與主控器連接。
[0069] 進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述的感應(yīng)傳感器10為金屬 感應(yīng)傳感器。
[0070] -種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法，其特征在 于，包括以下步驟：
[0071] (A)、用第一位置傳感器1檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器1 之間的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值 XI ；
[0072] (B)、再用感應(yīng)傳感器10檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感 器之間的位置數(shù)據(jù)；
[0073] (C)、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器10獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將 該距離值D2傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波紋管底層塑料厚度值X2 ;
[0074] (D)、同時(shí)用所述第二位置傳感器2檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到所述第二位置傳 感器2表面的距離，該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管螺距位移值0 ;
[0075] (E)、用所述第一位置傳感器1檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感 器1之間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋 管管壁總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1);
[0076] (F)再用感應(yīng)傳感器10檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感 器10之間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器10獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距 離值D2'并將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管底層塑 料厚度值為X2-(D2' -D2);
[0077] (G)用所述第二位置傳感器2檢測待測波紋管波峰表面到所述第二位置傳感器表 面2的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3-X3,）；
[0078] (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的 頂面塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X2-(D2' -D2))-K;
[0079] (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總 厚度、頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
[0080] 進(jìn)一步地，一種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法， 其特征在于，包括以下步驟：
[0081] (A)、用第一位置傳感器1檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器1 之間的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值 XI ；
[0082] (B)、再用感應(yīng)傳感器10檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感 器10之間的位置數(shù)據(jù)；
[0083] (C)、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器10獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將 該距離值D4傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波谷處波紋管頂層塑料14厚度值X4 ;
[0084] (D)、同時(shí)用所述第二位置傳感器2檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到所述第二位置傳 感器2表面的距離，該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管螺距位移值0 ;
[0085] (E)、用所述第一位置傳感器1檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感 器1之間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋 管管壁總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1);
[0086] (F)再用感應(yīng)傳感器10檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感 器10之間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離 值D4'并將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管底層塑料 厚度值為X4-(D2-D2'）；
[0087] (G)用所述第二位置傳感器2檢測待測波紋管波峰表面到所述第二位置傳感器2 表面的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3-X3,）；
[0088] (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的 底層塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X4-(D2-D2'））-K;
[0089] (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總 厚度、頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
[0090] 實(shí)施例1 :
[0091] ΡΕ內(nèi)管管徑為1600mm的波紋管現(xiàn)有破壞標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處管壁，用游標(biāo)卡尺測 量該標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁的總厚度為18_。此時(shí)第一位置傳感器1到標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處表面 的距離為80mm。通過主控器將該距離80mm設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁總厚度值，即18mm。當(dāng) 該在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，第一位置傳感器1檢測待測波紋管波谷處表面到 第一位置傳感器1的距離為78_，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主控器將待測波紋管波谷處表面 到第一位置傳感器1的距離值減去第一位置傳感器1到標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處表面的距離，即 78- 80=-2mm。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁總厚度值18mm減去得到的距離差，即為被測波 紋管管壁的總厚度，即18-(78-80)=20mm。
[0092] 同理，用游標(biāo)卡尺測量出標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處管壁底層塑料厚度為6mm，此時(shí)感應(yīng)傳 感器10到標(biāo)準(zhǔn)波紋管里層鋼帶的距離為8mm。通過主控器將該距離值8mm設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn)波 紋管管壁底層塑料厚度，即6_。當(dāng)該在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，感應(yīng)傳感器10 檢測待測波紋管里層鋼帶到感應(yīng)傳感器10的距離為7_，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主控器將 感應(yīng)傳感器10到標(biāo)準(zhǔn)波紋管里層鋼帶表面的距離值與待測波紋管里層鋼帶表面到位置感 應(yīng)傳感器10的距離值的差值計(jì)算出來，即7-8=-lmm。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管底層塑料厚 度值6mm減去得到的距離差，即為被測波紋管底層塑料的厚度，即6-(7-8) =7mm。
[0093] 在鋼帶厚度已知為2mm的情況下，得出待測波紋管頂層塑料14厚度=被測波紋 管管壁的總厚度-鋼帶厚度-底層塑料13厚度，即20-2-7=llmm，所以頂層塑料14厚度為 llmm〇
[0094] 第二位置傳感器2主要是用來檢測波紋管螺紋縱表面到第二位置傳感器2的距 離，用游標(biāo)卡尺量得標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋縱表面到第二位置傳感器2的距離為55mm。通過主控 器將該距離55mm設(shè)置成螺距值0mm，當(dāng)在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，位置傳感器2 檢測到待測波紋管螺紋縱表面到位置傳感器2的距離為53mm，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主控 器將第二位置傳感器2到標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋縱表面的距離值與待測波紋管里層鋼帶表面到 第二位置傳感器2的距離值的差值計(jì)算出來，即55-53=2mm。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺距 位移0mm減去得到的距離差，即為被測波紋管螺紋相對于標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋的螺距位移值， 即 0-(55-53)=-2mm。
[0095] 實(shí)施例2 :
[0096] PE內(nèi)管管徑為1600mm的波紋管現(xiàn)有破壞標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處管壁，用游標(biāo)卡尺測 量該標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁的總厚度為14_。此時(shí)第一位置傳感器1到標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處表面 的距離為80mm。通過主控器將該距離80mm設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁總厚度值，即14mm。當(dāng) 該在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，第一位置傳感器1檢測待測波紋管波谷處表面到 第一位置傳感器1的距離為79_，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主控器將待測波紋管波谷處表面 到第一位置傳感器1的距離值減去第一位置傳感器1到標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處表面的距離，即 79- 80=-lmm。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管管壁總厚度值14mm減去得到的距離差，即為被測波 紋管管壁的總厚度，即14-(79-80) =15mm。
[0097] 同理，用游標(biāo)卡尺測量出標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處管壁頂層塑料14厚度為7mm，此時(shí)感 應(yīng)傳感器10到標(biāo)準(zhǔn)波紋管里層鋼帶的距離為8mm。通過主控器將該距離值8mm設(shè)置成標(biāo)準(zhǔn) 波紋管管壁頂層塑料14厚度，即7mm。當(dāng)該在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，感應(yīng)傳感 器10檢測待測波紋管里層鋼帶到感應(yīng)傳感器10的距離為6_，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主控 器將感應(yīng)傳感器10到標(biāo)準(zhǔn)波紋管里層鋼帶表面的距離值與待測波紋管里層鋼帶表面到位 置感應(yīng)傳感器10的距離值的差值計(jì)算出來，即8-6=2_。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管頂層塑 料14厚度值5mm減去得到的距離差，即為被測波紋管頂層塑料的厚度，即7-(8-6) =5mm。
[0098] 在鋼帶厚度已知為2mm的情況下，得出待測波紋管底層塑料13厚度=被測波紋管 管壁的總厚度-鋼帶厚度-頂層塑料14厚度，即15-2-5=8mm，所以底層塑料13厚度為8mm。
[0099] 第二位置傳感器2主要是用來檢測波紋管螺紋縱表面到第二位置傳感器2的距 離，用游標(biāo)卡尺量得標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋縱表面到第二位置傳感器2的距離為55mm。通過主控 器將該距離55mm設(shè)置成螺距值0mm，當(dāng)在線檢測裝置檢測待測波紋管管壁時(shí)，位置傳感器 2檢測到待測波紋管螺紋縱表面到位置傳感器2的距離為57_，該數(shù)據(jù)通過主控器時(shí)，主 控器將第二位置傳感器2到標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋縱表面的距離值與待測波紋管里層鋼帶表面 到第二位置傳感器2的距離值的差值計(jì)算出來，即55-57=-2mm。然后主控器將標(biāo)準(zhǔn)波紋管 螺距位移〇mm減去得到的距離差，即為被測波紋管螺紋相對于標(biāo)準(zhǔn)波紋管螺紋的螺距位移 值，即 0-(55-57) =2mm。
[0100] 使用本發(fā)明的波紋管檢測系統(tǒng)檢測出來的波紋管頂層塑料14厚度、底層塑料13 厚度、總厚度以及螺紋的相對位移量符合YD/T841. 3-2008標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0101] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括主機(jī)和與主機(jī)連接的顯示屏，其特征在于，還包括： 在線檢測裝置，包括用于檢測波紋管波谷里層鋼帶位置的感應(yīng)傳感器（10)和用于檢測 波紋管位置狀態(tài)的兩個(gè)位置傳感器； 用于將所屬感應(yīng)傳感器（10)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)臄?shù)據(jù)處理裝置，與所述感應(yīng) 傳感器（10)連接； 用于處理波紋管質(zhì)量信息的主控器，分別與所述數(shù)據(jù)處理裝置、所述的兩個(gè)位置傳感 器和所述主機(jī)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的在線檢測裝 置還包括： 用于起緩沖作用的伸縮桿（7); 用于固定所述在線檢測裝置的連接件（6)，套于所述伸縮桿（7)外部； 用于確定波紋管圓心位置的尋中架（5)，固定于所述連接件（6)的下方； 用于配合所述尋中架（5)確認(rèn)波紋管圓心位置的中心軸承（3)，通過連接板（9)固定于 所述尋中架（5)上； 其中，用于檢測波紋管波谷上表面到第一位置傳感器（1)之間距離的第一位置傳感器 (1)，通過支架（11)固定于所述連接件（6)的下方； 所述感應(yīng)傳感（10)器通過所述連接板（9)固定于所述尋中架（5)上，所述第一位置傳 感器（1)的探頭、所述感應(yīng)傳感器（10)的探頭和所述中心軸承（3)徑向垂直于波紋管的中 心軸； 用于檢測波紋管螺距偏移量的第二位置傳感器（2)，其探頭方向與波紋管軸向平行，通 過安裝板（4 )固定于所述連接板（9 )上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的在線檢測 裝置還包括： 用于保護(hù)所述感應(yīng)傳感器和所述兩個(gè)位置傳感器的外罩（8)，套于所述在線檢測裝置 的外部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述外罩（8)的底部 為圓弧狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的尋中架（5)為 倒U型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述尋中架（5)的兩 臂底部分別固定裝有用于接觸波紋管的滾動軸承。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)處理裝 置包括： 用于將所述感應(yīng)傳感器獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，與所述感應(yīng)傳感器連接； 用于將所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)傳輸給所述主控器的數(shù)據(jù)傳輸器，分別與所述數(shù) 據(jù)轉(zhuǎn)換器與主控器連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述的感應(yīng)傳感器 (10)為金屬感應(yīng)傳感器。
9. 一種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法，其特征在于， 包括以下步驟： (A) 、用第一位置傳感器（1)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器（1)之 間的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值 XI ; (B) 、再用感應(yīng)傳感器（10)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 (10)之間的位置數(shù)據(jù)； (C) 、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器（10)獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將該 距離值D2傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波谷處波紋管底層塑料厚度值X2 ; (D) 、同時(shí)用所述第二位置傳感器（2)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到傳感器表面的距離， 該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管零螺距位移； (E) 、用所述第一位置傳感器檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器（1)之 間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管管壁 總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1); (F) 再用感應(yīng)傳感器（10)檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 (10)之間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器（10)獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距 離值D2'并將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管底層塑 料厚度值為X2-(D2' -D2); (G) 用所述第二位置傳感器（2)檢測待測波紋管波峰表面到所述第二傳感器表面 的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3-X3,）； (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的頂面 塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X2-(D2' -D2))-K; (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總厚度、 頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
10. -種使用如權(quán)利要求1所述波紋管質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測波紋管的方法，其特征在于， 包括以下步驟： (A) 、用第一位置傳感器（1)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器（1)之 間的距離，該距離值D1直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波谷處的波紋管管壁總厚度值 XI ; (B) 、再用感應(yīng)傳感器（10)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 (10)之間的位置數(shù)據(jù)； (C) 、所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器（10)獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距離值并將該 距離值D4傳輸給所述主控器后，將其標(biāo)定為波谷處波紋管頂層塑料厚度值X4 ; (D) 、同時(shí)用所述第二位置傳感器（2)檢測標(biāo)準(zhǔn)波紋管波峰表面到傳感器表面的距離， 該距離值X3直接輸入到主控器后，將其標(biāo)定為波紋管零螺距位移； (E) 、用所述第一位置傳感器檢測待測波紋管波谷上表面到所述第一位置傳感器（1)之 間的距離值D1'，該距離值直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管管壁 總厚度值為Χ1-ΦΓ -D1); (F) 再用感應(yīng)傳感器（10)檢測待測波紋管波谷處的里層鋼帶頂面到所述感應(yīng)傳感器 (10)之間的位置數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)處理裝置將所述感應(yīng)傳感器（10)獲得的位置數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為距 離值D4'并將該距離值傳輸給所述主控器，所述主控器計(jì)算該待測波谷處的波紋管頂?shù)讓?塑料厚度值為X4-(D2-D2'）； (G)用所述第二位置傳感器（2)檢測待測波紋管波峰表面到所述第二傳感器表面 的距離，該距離值X3'直接輸入到主控器，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的螺距位移為 0-(X3-X3,）； (Η)、在波紋管里層鋼帶厚度值K已知的前提下，所述主控器計(jì)算該待測波紋管的底層 塑料厚度為 Χ1-ΦΓ -D1)-(X4-(D2-D2'））-Κ; (I)、主控器將處理好的數(shù)據(jù)輸出給主機(jī)，所述主機(jī)將待測波谷處波紋管管壁總厚度、 頂面塑料厚度、底層塑料厚度和波峰偏移量的數(shù)值輸出給顯示屏。
【文檔編號】G01B21/02GK104111044SQ201310142847
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】趙剛 申請人:趙剛