一種全自動缺口制樣的制造方法
【專利摘要】一種全自動缺口制樣機(jī)。本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可批量生產(chǎn)且加工精度高的全自動缺口制樣機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架、刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)和夾具，機(jī)架呈框架形，刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動裝置；刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過基架固定連接在機(jī)架內(nèi)；機(jī)架頂部設(shè)有頂板；夾具設(shè)在頂板上，夾具包括墊板、夾板和動力裝置；動力裝置設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離樣品容置孔的一側(cè)、用于驅(qū)動所述夾板。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動上調(diào)節(jié)塊及刀架進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。本發(fā)明有效的解決了批量夾持的問題。本發(fā)明具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高效的批量生產(chǎn)，大幅提升了工作效率與產(chǎn)量。
【專利說明】—種全自動缺口制樣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及缺口制樣機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及全自動缺口制樣機(jī)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]制樣機(jī)是用于材料性能試驗(yàn)中試驗(yàn)的制樣設(shè)備，由于制樣形狀的不同，一般有三種不同的設(shè)備，分別是啞鈴形制樣機(jī)、萬能制樣機(jī)和缺口制樣機(jī)。其中，缺口制樣機(jī)是懸臂梁、簡支梁等沖擊試驗(yàn)機(jī)做抗沖擊試驗(yàn)時(shí)所用的缺口制樣器械，也是沖擊試樣樣品制作必須使用的專用設(shè)備。目前，現(xiàn)有的缺口制樣機(jī)如國家局于2012年12月26日公告的“名為:一種手動缺口制樣機(jī)、申請?zhí)枮?201220186130.5”的文件，該案中披露了一種工作臺限位準(zhǔn)確，使制出的樣件精度高、誤差小的手動缺口制樣機(jī)。然而，此類缺口制樣機(jī)存在產(chǎn)量小、生產(chǎn)效率低、操作難度大等問題，嚴(yán)重影響了日常的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可批量生產(chǎn)且加工精度高的全自動缺口制樣機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)和夾具，所述機(jī)架呈框架形，所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動裝置；所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過所述基架固定連接在所述機(jī)架內(nèi)；
在所述基架的頂面設(shè)有水平滑軌，所述滑座活動連接在所述水平滑軌上；所述滑座驅(qū)動裝置固定連接在所述基架上，所述滑座連接所述滑座驅(qū)動裝置；
所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述滑座上，所述刀架設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂
部;
所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下調(diào)節(jié)塊、中調(diào)節(jié)塊、上調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)組件和若干導(dǎo)柱；所述下調(diào)節(jié)塊固定連接在所述滑座的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊通過若干導(dǎo)柱活動連接在所述下調(diào)節(jié)塊上方、且與所述刀架的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊和所述下調(diào)節(jié)塊之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件的軸心呈廣18°斜楔型夾角；
所述調(diào)節(jié)組件連接在所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面，驅(qū)動所述中調(diào)節(jié)塊在所述若干導(dǎo)柱之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動作；
所述機(jī)架頂部設(shè)有頂板；所述夾具設(shè)在頂板上，所述夾具包括墊板、夾板和動力裝置；所述頂板上開設(shè)有樣品容置孔，所述墊板設(shè)在所述樣品容置孔下方、從底部遮蓋住所述頂板上的樣品容置孔，所述墊板上開設(shè)有用于容置刀具的長條形刀具槽；
所述樣品容置孔的一側(cè)還開設(shè)有開口朝下的夾板容置槽，所述夾板容置槽與所述樣品容置孔相連通；所述夾板設(shè)在所述夾板容置槽中、且所述夾板的厚度小于或等于所述夾板容置槽的深度，所述夾板呈U形、且所述夾板的U形開口朝向所述樣品容置孔；
所述動力裝置設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)、用于驅(qū)動所述夾板。[0005]所述調(diào)節(jié)組件與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓；
所述中調(diào)節(jié)塊中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄固定連接；
所述調(diào)節(jié)座中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一，所述調(diào)節(jié)座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調(diào)節(jié)螺栓、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接；
所述調(diào)節(jié)螺栓上還設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)在所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)。
[0006]所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸和氣缸架；
所述氣缸包括缸體和輸出桿，所述輸出桿與所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接；
所述氣缸架包括內(nèi)支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長度相等的連接桿，所述內(nèi)支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接，所述內(nèi)支撐板上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二，所述內(nèi)支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接。
[0007]所述下調(diào)節(jié)塊的頂面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長條形燕尾槽一，所述上調(diào)節(jié)塊的底面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長條形燕尾槽二，所述中調(diào)節(jié)塊的底面設(shè)有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。
[0008]所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座，所述固定架固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座固定連接在所述固定架的側(cè)端面。
[0009]所述刀架包括電機(jī)、電機(jī)座和用于連接刀具的刀座，所述電機(jī)通過電機(jī)座固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座連接所述電機(jī)的輸出軸。
[0010]所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸一的電磁閥，所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)，所述電磁閥固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座遠(yuǎn)離所述夾板的一側(cè)；
所述L形安裝座上開設(shè)有安裝孔，所述電磁閥的動力軸一穿設(shè)在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端，所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠(yuǎn)離所述電磁閥的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。
[0011]所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸二的液壓缸，所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)，所述液壓缸固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座遠(yuǎn)離所述夾板的一側(cè)；
所述L形安裝座上開設(shè)有安裝孔，所述液壓缸的動力軸二穿設(shè)在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端，所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠(yuǎn)離所述液壓缸的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。
[0012]所述樣品容置孔下方開設(shè)有用于容置墊板的方形沉臺。
[0013]所述夾板的U形開口處設(shè)有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊連接在所述夾板的上表面上。
[0014]本發(fā)明將中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與調(diào)節(jié)組件的軸心呈f 18°斜楔型夾角、且分別與上調(diào)節(jié)塊的下表面和下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合。這樣，可通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動中調(diào)節(jié)塊沿調(diào)節(jié)組件的軸心進(jìn)行位移的同時(shí)，帶動上調(diào)節(jié)塊進(jìn)行沿垂直方向的位移，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)組件驅(qū)動上調(diào)節(jié)塊及刀架進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。[0015]在使用第一種實(shí)施方式的調(diào)節(jié)組件時(shí)，可通過調(diào)節(jié)手柄的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與調(diào)節(jié)螺栓的螺距推算出中調(diào)節(jié)塊的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊上、下表面的斜度，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡單、使用方便且位置精度高。
[0016]在使用第二種實(shí)施方式的調(diào)節(jié)組件時(shí)，可通過輸出桿的伸縮量來確定中調(diào)節(jié)塊的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊上、下表面的斜度，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡單、使用方便且位置精度高。
[0017]本發(fā)明利用樣品容置孔與其下方的墊板形成了一個(gè)槽形的樣品容置區(qū)域，可將同一批待加工的樣品依次有序的排放在樣品容置區(qū)域。在樣品容置孔的一側(cè)還開設(shè)有開口朝下且與樣品容置孔相連通的夾板容置槽，這樣，夾板可伸出至樣品容置孔中，并對樣品進(jìn)行夾持，有效的解決了批量夾持的問題。
[0018]本發(fā)明具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高效的批量生產(chǎn)，大幅提升了工作效率與產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的俯視圖，
圖4是本發(fā)明的立體圖一，
圖5是本發(fā)明的立體圖二。
[0020]圖6是本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是圖6的后視圖，
圖8是圖6的左視圖，
圖9是本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式示意圖，
圖10是本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)組件的第二種實(shí)施方式示意圖，
圖11是圖10的左視圖，
圖12是本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的三維爆炸圖，
圖13是本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0021]圖14是本發(fā)明中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖15是圖14的仰視圖，
圖16是圖14的俯視圖，
圖17是本發(fā)明中夾具的第一種實(shí)施方式的立體圖，
圖18是本發(fā)明中夾具的第二種實(shí)施方式的立體圖，
圖19是本發(fā)明中夾具的頂板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖20是圖19的仰視圖，
圖21是本發(fā)明中夾具的實(shí)施方式的立體圖；
圖中I是頂板，10是樣品容置孔，101是方形沉臺，11是夾板容置槽， al是基架，all是水平滑軌，2是滑座驅(qū)動機(jī)構(gòu)，a3是滑座；
3是夾具，31是墊板，310是刀具槽，32是夾板，320是加強(qiáng)塊；
33是動力裝置，331是L形安裝座，3310是安裝孔，332是動力桿，333是推塊； 334-1是電磁閥，3341-1是動力軸一 ；334_2是液壓缸，3341-2是動力軸二 ；
4是垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，41是下調(diào)節(jié)塊，410是燕尾槽一，42是中調(diào)節(jié)塊，421是梯形凸棱一，422是梯形凸棱二，43是上調(diào)節(jié)塊，430是燕尾槽二，44是導(dǎo)柱；
45是調(diào)節(jié)組件，451-1是調(diào)節(jié)手柄，452-1是調(diào)節(jié)座，4520-1是鍵槽形通孔一，453-1是調(diào)節(jié)螺栓，4530-1是限位環(huán)；
451-2是氣缸，4511-2是缸體，4512-2是輸出桿，452-2是氣缸架，4521-2是內(nèi)支撐板，45210-2是鍵槽形通孔二，4522-2是連接桿，4523-2是外支撐板；
5是刀架，51是刀座，52-1是固定架，52-2是電機(jī)，53-2是電機(jī)座。
[0022]6是刀具，7是樣品。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明如圖1-21所示，包括機(jī)架、刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)和夾具，所述機(jī)架呈框架形，所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括基架al、滑座a3、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、刀架5和滑座驅(qū)動裝置2 ;所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過所述基架al固定連接在所述機(jī)架內(nèi)；
在所述基架al的頂面設(shè)有水平滑軌all，所述滑座a3活動連接在所述水平滑軌all上；所述滑座驅(qū)動裝置2固定連接在所述基架al上，所述滑座a3連接所述滑座驅(qū)動裝置2 ；
所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)4設(shè)在所述滑座a3上，所述刀架5設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的頂部；
所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括下調(diào)節(jié)塊41、中調(diào)節(jié)塊42、上調(diào)節(jié)塊43、調(diào)節(jié)組件45和若干導(dǎo)柱44 ;所述下調(diào)節(jié)塊41固定連接在所述滑座a3的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊43通過若干導(dǎo)柱44活動連接在所述下調(diào)節(jié)塊41上方、且與所述刀架5的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊42設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊43和所述下調(diào)節(jié)塊41之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊43的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊41的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊42的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件45的軸心呈f 18°斜楔型夾角；
所述調(diào)節(jié)組件45連接在所述中調(diào)節(jié)塊42的側(cè)端面，驅(qū)動所述中調(diào)節(jié)塊42在所述若干導(dǎo)柱44之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動作。同時(shí)，帶動上調(diào)節(jié)塊43進(jìn)行沿垂直方向的位移。這樣，即可通過調(diào)節(jié)組件45驅(qū)動上調(diào)節(jié)塊43及刀架5進(jìn)行垂直方向的高度調(diào)節(jié)。
[0024]所述機(jī)架頂部設(shè)有頂板I ;所述夾具3設(shè)在頂板I上，所述夾具3包括墊板31、夾板32和(連接在頂板I下方的)動力裝置33 ；
所述頂板I上開設(shè)有樣品容置孔10，所述墊板31設(shè)在所述樣品容置孔10下方、從底部遮蓋住所述頂板I上的樣品容置孔10，使得樣品容置孔10與其下方的墊板31形成了一個(gè)槽形的樣品容置區(qū)域，可將同一批待加工的樣品7依次有序的排放在樣品容置區(qū)域，所述墊板31上開設(shè)有用于容置刀具6的長條形刀具310槽；在加工缺口時(shí)，刀具6可在長條形刀具槽310中運(yùn)行，于樣品7的底面切出缺口，使得墊板31不會對刀具6的運(yùn)行路徑造成阻礙；
所述樣品容置孔10的一側(cè)還開設(shè)有開口朝下的夾板容置槽11，所述夾板容置槽11與所述樣品容置孔10相連通；所述夾板32設(shè)在所述夾板容置槽11中、且所述夾板31的厚度小于或等于所述夾板容置槽11的深度，這樣，夾板32可有效的容置在夾板容置槽11中、且可伸出至樣品容置孔10中，并對樣品7進(jìn)行夾持，所述夾板32呈U形、且所述夾板32的U形開口朝向所述樣品容置孔10 ;將夾板32設(shè)為U形，使得其U形的開口留出了足夠的刀具運(yùn)動空間，有效的避免的夾具3影響缺口加工的問題；
所述動力裝置33設(shè)在所述夾板32遠(yuǎn)離所述樣品容置孔10的一側(cè)、用于驅(qū)動所述夾板32。使得夾板32在動力裝置33的驅(qū)動下在伸出夾板容置槽11至樣品容置孔10中，并對樣品7進(jìn)行夾持。
[0025]本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)組件45的第一種實(shí)施方式如圖8、12所示:所述調(diào)節(jié)組件45與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄451-1、調(diào)節(jié)座452-1和調(diào)節(jié)螺栓453-1 ；
所述中調(diào)節(jié)塊42中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓453-1適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓453-1的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄451-1固定連接；
所述調(diào)節(jié)座452-1中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一 4520-1，所述調(diào)節(jié)座452-1通過所述鍵槽形通孔一 4520-1空套所述調(diào)節(jié)螺栓453-1、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊41的側(cè)端面固定連接；使得中調(diào)節(jié)塊42可在調(diào)節(jié)手柄451-1的驅(qū)動下沿調(diào)節(jié)螺栓453-1的軸心進(jìn)行位移；
操作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)手柄451-1的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)與調(diào)節(jié)螺栓453-1的螺距推算出中調(diào)節(jié)塊42的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊42上、下表面的夾角，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊43的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡單、使用方便且位置精度高。
[0026]所述調(diào)節(jié)螺栓453-1上還設(shè)有限位環(huán)4530-1，所述限位環(huán)4530-1設(shè)在所述調(diào)節(jié)座452-1內(nèi)側(cè)。這樣，向外轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓453-1時(shí)，即可有效的將中調(diào)節(jié)塊42從上調(diào)節(jié)塊41和下調(diào)節(jié)塊43之間拉出。
[0027]本發(fā)明中調(diào)節(jié)組件45的第二種實(shí)施方式如圖9-11所示:所述調(diào)節(jié)組件45包括氣缸451-2和氣缸架452-2 ；
所述氣缸451-2包括缸體4511-2和輸出桿4512-2，所述輸出桿4512-2與所述中調(diào)節(jié)塊42的側(cè)端面固定連接；
所述氣缸架452-2包括內(nèi)支撐板4521-2、外支撐板4523-2和若干與所述缸體4511-2長度相等的連接桿4522-2，所述內(nèi)支撐板4521-2和外支撐板4523-2通過若干連接桿4522-2固定連接，所述內(nèi)支撐板4521-2上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二 45210-2，所述內(nèi)支撐板4521-2通過所述鍵槽形通孔二 45210-2空套所述輸出桿4512-2、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊41的側(cè)端面固定連接。使得中調(diào)節(jié)塊42可在氣缸451-2的驅(qū)動下沿輸出桿4512-2的軸心進(jìn)行位移。
[0028]操作時(shí)，可通過輸出桿4512-2的伸縮量來確定中調(diào)節(jié)塊42的位移，再結(jié)合中調(diào)節(jié)塊42上、下表面的夾角，即可有效推算出上調(diào)節(jié)塊43的高度位移，即可實(shí)現(xiàn)刀具的高度調(diào)節(jié)；其操作簡單、使用方便且位置精度高。
[0029]所述下調(diào)節(jié)塊41的頂面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向長條形燕尾槽一410，所述上調(diào)節(jié)塊43的底面開設(shè)沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向有長條形燕尾槽二 430，所述中調(diào)節(jié)塊42的底面設(shè)有與所述燕尾槽一 410適配的梯形凸棱一 421、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二 430適配的梯形凸棱二 422。使得中調(diào)節(jié)塊42僅可沿所述調(diào)節(jié)組件45的設(shè)置方向(即軸心方向)進(jìn)行位移，有效的避免了中調(diào)節(jié)塊42產(chǎn)生其他方向的竄動。
[0030]本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的刀架5的第一種實(shí)施方式如圖9所示:所述刀架5包括固定架52-1和用于連接刀具6的刀座51，所述固定架52-1固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊43的頂面，所述刀座51固定連接在所述固定架52-1的側(cè)端面。使得刀架5與上調(diào)節(jié)塊43可同步運(yùn)動，并帶動連接在刀座51上的刀具6對樣品7的缺口進(jìn)行刨削加工。
[0031]本發(fā)明中刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)的刀架5的第二種實(shí)施方式如圖8所示:所述刀架5包括電機(jī)52-2、電機(jī)座53-2和用于連接刀具6的刀座51，所述電機(jī)52_2通過電機(jī)座53_2固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊43的頂面，所述刀座51連接所述電機(jī)52-2的輸出軸。使得刀架5與上調(diào)節(jié)塊43可同步運(yùn)動，并通過電機(jī)52-2帶動連接在刀座51上的刀具6旋轉(zhuǎn)，從而對樣品7的缺口進(jìn)行洗削加工。
[0032]本發(fā)明中夾具的動力組件的第一種實(shí)施方式為:所述動力裝置33包括L形安裝座331、動力桿332、推塊333和具有動力軸一 3341-1的電磁閥334-1，所述L形安裝座331的短邊固定連接在所述頂板I的底面、且設(shè)在所述夾板32遠(yuǎn)離所述樣品容置孔10的一側(cè)，所述電磁閥334-1固定連接在所述L形安裝座331的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座331遠(yuǎn)離所述夾板32的一側(cè)；
所述L形安裝座331上開設(shè)有安裝孔3310，所述電磁閥334-1的動力軸一 3341-1穿設(shè)在所述安裝孔3310中、且連接所述動力桿332的一端，所述推塊333的下部固定連接在所述動力桿332遠(yuǎn)離所述電磁閥334-1的一端、且頂面與所述夾板32的底面固定連接。這樣，即可通過電磁閥334-1的動力軸一 3341-1推動動力桿332和推塊333，再由推塊333推動固定在其頂面的夾板32，從而利用夾板32有效的對樣品7進(jìn)行批量夾持。
[0033]本發(fā)明中夾具的動力組件的第二種實(shí)施方式為:所述動力裝置33包括L形安裝座331、動力桿332、推塊333和具有動力軸二 3341-2的液壓缸334-2，所述L形安裝座331的短邊固定連接在所述頂板I的底面、且設(shè)在所述夾板32遠(yuǎn)離所述樣品容置孔10的一側(cè)，所述液壓缸334-2固定連接在所述L形安裝座331的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座331遠(yuǎn)離所述夾板32的一側(cè)；
所述L形安裝座331上開設(shè)有安裝孔3310，所述液壓缸334-2的動力軸二 3341-2穿設(shè)在所述安裝孔3310中、且連接所述動力桿332的一端，所述推塊333的下部固定連接在所述動力桿332遠(yuǎn)離所述液壓缸334-2的一端、且頂面與所述夾板32的底面固定連接。這樣，即可通過液壓缸334-2的動力軸二 3341-2推動動力桿332和推塊333，再由推塊333推動固定在其頂面的夾板32，從而利用夾板32有效的對樣品7進(jìn)行批量夾持。
[0034]所述樣品容置孔10下方開設(shè)有用于容置墊板31的方形沉臺101，使得墊板31在安裝時(shí)省去了定位的工序，使用時(shí)更加簡單、方便。
[0035]所述夾板32的U形開口處設(shè)有加強(qiáng)塊320，所述加強(qiáng)塊320連接在所述夾板32的
上表面上。
[0036]本發(fā)明的技術(shù)效果是:具有操作簡單、使用方便且位置精度高等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高效的批量生產(chǎn)，大幅提升了工作效率與產(chǎn)量。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動缺口制樣機(jī)，包括機(jī)架、刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)和夾具，其特征在于，所述機(jī)架呈框架形，所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括基架、滑座、垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、刀架和滑座驅(qū)動裝置；所述刀具驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過所述基架固定連接在所述機(jī)架內(nèi)； 在所述基架的頂面設(shè)有水平滑軌，所述滑座活動連接在所述水平滑軌上；所述滑座驅(qū)動裝置固定連接在所述基架上，所述滑座連接所述滑座驅(qū)動裝置； 所述垂直高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)在所述滑座上，所述刀架設(shè)在所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的頂部; 所述垂直高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下調(diào)節(jié)塊、中調(diào)節(jié)塊、上調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)組件和若干導(dǎo)柱；所述下調(diào)節(jié)塊固定連接在所述滑座的頂面上；所述上調(diào)節(jié)塊通過若干導(dǎo)柱活動連接在所述下調(diào)節(jié)塊上方、且與所述刀架的底部固定連接；所述中調(diào)節(jié)塊設(shè)在所述上調(diào)節(jié)塊和所述下調(diào)節(jié)塊之間、且分別與所述上調(diào)節(jié)塊的下表面和所述下調(diào)節(jié)塊的上表面相貼合；所述中調(diào)節(jié)塊的上表面和下表面中至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)組件的軸心呈f 18°斜楔型夾角； 所述調(diào)節(jié)組件連接在所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面，驅(qū)動所述中調(diào)節(jié)塊在所述若干導(dǎo)柱之間空隙內(nèi)進(jìn)行推、拉動作； 所述機(jī)架頂部設(shè)有頂板；所述夾具設(shè)在頂板上，所述夾具包括墊板、夾板和動力裝置；所述頂板上開設(shè)有 樣品容置孔，所述墊板設(shè)在所述樣品容置孔下方、從底部遮蓋住所述頂板上的樣品容置孔，所述墊板上開設(shè)有用于容置刀具的長條形刀具槽； 所述樣品容置孔的一側(cè)還開設(shè)有開口朝下的夾板容置槽，所述夾板容置槽與所述樣品容置孔相連通；所述夾板設(shè)在所述夾板容置槽中、且所述夾板的厚度小于或等于所述夾板容置槽的深度，所述夾板呈U形、且所述夾板的U形開口朝向所述樣品容置孔； 所述動力裝置設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)、用于驅(qū)動所述夾板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件與從外到內(nèi)包括調(diào)節(jié)手柄、調(diào)節(jié)座和調(diào)節(jié)螺栓； 所述中調(diào)節(jié)塊中部開設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓適配的螺紋孔；所述調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端頭連接在所述螺紋孔中、且外端頭與所述調(diào)節(jié)手柄固定連接； 所述調(diào)節(jié)座中部開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔一，所述調(diào)節(jié)座通過所述鍵槽形通孔一空套所述調(diào)節(jié)螺栓、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接； 所述調(diào)節(jié)螺栓上還設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)在所述調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸和氣缸架； 所述氣缸包括缸體和輸出桿，所述輸出桿與所述中調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接； 所述氣缸架包括內(nèi)支撐板、外支撐板和若干與所述缸體長度相等的連接桿，所述內(nèi)支撐板和外支撐板通過若干連接桿固定連接，所述內(nèi)支撐板上開設(shè)有垂直設(shè)置的鍵槽形通孔二，所述內(nèi)支撐板通過所述鍵槽形通孔二空套所述輸出桿、且下部與所述下調(diào)節(jié)塊的側(cè)端面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述下調(diào)節(jié)塊的頂面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長條形燕尾槽一，所述上調(diào)節(jié)塊的底面開設(shè)有沿所述調(diào)節(jié)組件的設(shè)置方向長條形燕尾槽二，所述中調(diào)節(jié)塊的底面設(shè)有與所述燕尾槽一適配的梯形凸棱一、且頂面設(shè)有與所述燕尾槽二適配的梯形凸棱二。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述刀架包括固定架和用于連接刀具的刀座，所述固定架固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座固定連接在所述固定架的側(cè)端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述刀架包括電機(jī)、電機(jī)座和用于連接刀具的刀座，所述電機(jī)通過電機(jī)座固定連接在所述上調(diào)節(jié)塊的頂面，所述刀座連接所述電機(jī)的輸出軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸一的電磁閥，所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)，所述電磁閥固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座遠(yuǎn)離所述夾板的一側(cè)； 所述L形安裝座上開設(shè)有安裝孔，所述電磁閥的動力軸一穿設(shè)在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端，所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠(yuǎn)離所述電磁閥的一端、且頂面與所述夾板的底面固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述動力裝置包括L形安裝座、動力桿、推塊和具有動力軸二的液壓缸，所述L形安裝座的短邊固定連接在所述頂板的底面、且設(shè)在所述夾板遠(yuǎn)離所述樣品容置孔的一側(cè)，所述液壓缸固定連接在所述L形安裝座的長邊上、且設(shè)在所述L形安裝座遠(yuǎn)離所述夾板的一側(cè)； 所述L形安裝座上開設(shè)有安裝孔，所述液壓缸的動力軸二穿設(shè)在所述安裝孔中、且連接所述動力桿的一端，所述推塊的下部固定連接在所述動力桿遠(yuǎn)離所述液壓缸的一端、且頂面與所述夾板的底面 固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述樣品容置孔下方開設(shè)有用于容置墊板的方形沉臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動缺口制樣機(jī)，其特征在于，所述夾板的U形開口處設(shè)有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊連接在所述夾板的上表面上。
【文檔編號】G01N1/28GK104020021SQ201310064480
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月28日
【發(fā)明者】王永 申請人:江蘇天源試驗(yàn)設(shè)備有限公司