專利名稱：一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦炭標(biāo)樣自動(dòng)制備機(jī)構(gòu)，特別涉及一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)。
背景技術(shù)：
冶金焦炭高溫反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度優(yōu)劣對(duì)高爐冶煉生產(chǎn)過程中的高產(chǎn)、低耗、穩(wěn)定、順行、及長(zhǎng)壽均起到至關(guān)重要影響，因而焦炭高溫反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是焦化企業(yè)化驗(yàn)室尤為重要的一項(xiàng)檢驗(yàn)工作，但目前焦炭標(biāo)樣的制備完全由人工操作完成，由于該項(xiàng)工作過程較為繁瑣，人為因素?fù)诫s較多，每次焦炭試樣加工質(zhì)量差別較大，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果偏差較大，雙樣重復(fù)性差，檢驗(yàn)精度較低。因此，一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量，提 聞了檢驗(yàn)精準(zhǔn)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，該裝置以自動(dòng)化代替人工焦炭制樣過程，使實(shí)驗(yàn)人員從較大、較繁瑣的人工勞動(dòng)中解放出來，同時(shí)也大大縮短了制樣時(shí)間，提高了焦炭試樣顆粒的制備質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，包括顎式破碎機(jī)、調(diào)速電機(jī)、固定在主軸上的雙壁筒型篩、主軸前后軸承座上的減震彈簧、篩下料斗、成品料斗、篩上料斗和振動(dòng)器，所述的雙壁筒型篩由內(nèi)篩筒、外篩筒構(gòu)成，內(nèi)篩筒與外篩筒為套筒結(jié)構(gòu)，兩筒之間為中間層；顎式破碎機(jī)通過下料口與內(nèi)篩筒相連接，內(nèi)篩筒與外篩筒之間的中間層出料口連接成品料斗，內(nèi)篩筒出料口與篩上料口相連通，外篩筒下部外表面與篩下料斗相連通；振動(dòng)器與主軸相連接。所述的外篩筒表面相間隔的設(shè)有Φ23ι πι的圓孔和16*80mm的長(zhǎng)孔。所述的內(nèi)篩筒表面設(shè)有Φ25ι πι的圓孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置以自動(dòng)化代替人工焦炭制樣過程，使實(shí)驗(yàn)人員從較大、較繁瑣的人工勞動(dòng)中解放出來，同時(shí)也大大縮短了制樣時(shí)間，提高了焦炭試樣顆粒的制備質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。I 一振動(dòng)器2—后減震彈簧3—調(diào)速電機(jī)4 一聯(lián)軸器5—后軸承座6—下料口 7—顎式破碎機(jī)8—外篩筒9一內(nèi)篩筒10—主軸11一篩下料斗12—成品料口 13—篩上料口 14 一前減震彈簧15—前軸承座
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明如圖I所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，由振動(dòng)器I、后減震彈簧2、調(diào)速電機(jī)3、聯(lián)軸器4、后軸承座5、下料口 6、顎式破碎機(jī)7、外篩筒8、內(nèi)篩筒9、主軸10、篩下料斗11、成品料口 12、篩上料口 13、前減震彈簧14和前軸承座15組成，主軸10—端通過聯(lián)軸器4與調(diào)速電機(jī)3相連接，靠近聯(lián)軸器4這一端的主軸10表面設(shè)有后軸承座5，后軸承座5與后減震彈簧2相連接，后軸承座5下端設(shè)有振動(dòng)器1，主軸10的另一端設(shè)有前軸承座15，前軸承座15與前減震彈簧14相連接,主軸10中間套有內(nèi)篩筒9,內(nèi)篩筒9外面套有外篩筒8，內(nèi)篩筒9與外篩筒8構(gòu)成雙壁筒型篩，內(nèi)篩筒9與外篩筒8為套筒結(jié)構(gòu)，兩筒之間為中間層。內(nèi)篩筒9 一端通過下料口 6與顎式破碎機(jī)7相連通，內(nèi)篩筒9另一端為出料口與篩上料口 13相連通已備重新破碎；內(nèi)篩筒9與外篩筒8之間的中間層出料口與成品料口 12相連通，外篩筒8下表面與篩下料斗11相連通，外篩筒8表面相間隔的設(shè)有Φ23_的圓孔和16*80mm的長(zhǎng)孔，內(nèi)篩筒9表面設(shè)有Φ25ι πι的圓孔。使用本實(shí)用新型時(shí)，將大塊焦炭由顎式破碎機(jī)7入口加入，經(jīng)顎式破碎機(jī)7破碎 后，大塊焦炭被加工成025mm左右不定型的小塊焦炭，小塊焦炭經(jīng)由下料口 6進(jìn)入內(nèi)篩筒9，在調(diào)速電機(jī)3的帶動(dòng)下按一定速度轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)篩筒9將< Φ25_不定型小塊焦炭漏下進(jìn)入內(nèi)篩筒9和外篩筒8之間，大于Φ25mm的焦炭塊進(jìn)入篩上料口 13已備重新破碎，而(Φ25πιπι的不定型小塊焦炭繼續(xù)滾動(dòng)篩分，經(jīng)外篩筒8滾動(dòng)篩分，< Φ23πιπι與條狀、片狀不規(guī)則的焦塊將被篩下料斗11漏下成為篩下物，而剩下的是形體較為規(guī)整< Φ25_ >Φ23_的小塊焦炭，經(jīng)振動(dòng)器I對(duì)小塊焦炭摩擦振動(dòng)強(qiáng)化篩分，進(jìn)一步去除焦塊棱角，最后形成形體較為圓滑、規(guī)整的標(biāo)準(zhǔn)冶金焦炭高溫反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度檢驗(yàn)用焦炭樣，焦炭樣由成品料口 12流出。上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，其特征在于，包括顎式破碎機(jī)、調(diào)速電機(jī)、固定在主軸上的雙壁筒型篩、主軸前后軸承座上的減震彈簧、篩下料斗、成品料斗、篩上料斗和振動(dòng)器，所述的雙壁筒型篩由內(nèi)篩筒、外篩筒構(gòu)成，內(nèi)篩筒與外篩筒為套筒結(jié)構(gòu)，兩筒之間為中間層；顎式破碎機(jī)通過下料口與內(nèi)篩筒相連接，內(nèi)篩筒與外篩筒之間的中間層出料口連接成品料斗，內(nèi)篩筒出料口與篩上料口相連通，外篩筒下部外表面與篩下料斗相連通；振動(dòng)器與主軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，其特征在于，所述的外篩筒表面相間隔的設(shè)有Φ23πιπι的圓孔和16*80mm的長(zhǎng)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，其特征在于，所述的內(nèi)篩筒表面設(shè)有Φ25ι πι的圓孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)冶金焦炭制樣機(jī)，包括顎式破碎機(jī)、調(diào)速電機(jī)、固定在主軸上的雙壁筒型篩、主軸前后軸承座上的減震彈簧、篩下料斗、成品料斗、篩上料斗和振動(dòng)器，所述的雙壁筒型篩由內(nèi)篩筒、外篩筒構(gòu)成，內(nèi)篩筒與外篩筒為套筒結(jié)構(gòu)，兩筒之間為中間層；顎式破碎機(jī)通過下料口與內(nèi)篩筒相連接，內(nèi)篩筒與外篩筒之間的中間層出料口連接成品料斗，內(nèi)篩筒出料口與篩上料口相連通，外篩筒下部外表面與篩下料斗相連通；振動(dòng)器與主軸相連接。本實(shí)用新型的有益效果是以自動(dòng)化代替人工的焦炭制樣過程，使實(shí)驗(yàn)人員從較大、較繁瑣的人工勞動(dòng)中解放出來，也大大縮短了制樣時(shí)間，提高了焦炭試樣顆粒的制備質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202693390SQ20122027957
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者王輝, 楊迪光 申請(qǐng)人:遼寧同輝科技發(fā)展有限公司