專利名稱：一種油封檢測機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測設(shè)備，特別涉及一種油封檢測機。
背景技術(shù)：
油封，是用來封油的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離， 不至于讓潤滑油滲漏。油封的代表形式是TC油封，這是一種橡膠完全包覆的帶自緊彈簧的雙唇油封，一般說的油封常指這種TC骨架油封，因此為了確保油封的彈簧已安裝及密封性能良好，需要對裝配完成的油封進行檢測。目前油封的彈簧檢測主要是通過手工目視的方式進行檢測，容易造成漏檢，影響產(chǎn)品質(zhì)量。油封的密封性能檢測基本上是采用抽檢的方式，如果全部檢測會很費時間，檢測主要是通過試水壓或者氣壓進行檢測，效率低，檢測的精度不高。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種油封檢測機，以實現(xiàn)自動檢測彈簧是否安裝，油封的密封性能是否達(dá)標(biāo)，并提高檢測效率及精度。為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種油封檢測機，包括機架，還包括設(shè)置在所述機架手動側(cè)的裝配工位、儲料箱(A)及儲料箱(B)，設(shè)置在所述機架自動側(cè)的傳輸機構(gòu)(A)、彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)、傳輸機構(gòu)(B)、推料機構(gòu)(B)及泄漏檢測器，以及成品傳輸機構(gòu)及驅(qū)動電機；所述傳輸機構(gòu)(A)貫穿于所述彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)及推料機構(gòu)(B)；所述手動側(cè)為人工操作側(cè)；所述自動側(cè)為機械操作側(cè)；所述儲料箱(A)與所述儲料箱(B)分別位于所述裝配工位的兩側(cè)，所述裝配工位位于所述傳輸機構(gòu)(A)的入口處，所述儲料箱(B)位于所述傳輸機構(gòu)(B)的出口側(cè)；所述彈簧檢測傳感器位于所述傳輸機構(gòu)(A)的上方，所述推料機構(gòu)(A)位于所述傳輸機構(gòu)(A)的側(cè)邊，所述泄漏檢測器與所述推料機構(gòu)(B)的位置相對應(yīng)。優(yōu)選的，所述傳輸機構(gòu)(A)、傳輸機構(gòu)(B)及成品傳輸機構(gòu)均包括輥輪及由所述輥輪驅(qū)動的運輸帶。優(yōu)選的，所述運輸帶的材質(zhì)為帆布。優(yōu)選的，所述彈簧檢測傳感器包括感應(yīng)器及驅(qū)動感應(yīng)器上下移動的上下移動機構(gòu)。優(yōu)選的，所述上下移動機構(gòu)由上下移動步進電機驅(qū)動，所述上下移動步進電機位于所述傳輸機構(gòu)(A)的上方。優(yōu)選的，所述推料機構(gòu)(A)和推料機構(gòu)(B)均包括左右移動機構(gòu)，以及由所述左右移動機構(gòu)驅(qū)動的擋板。優(yōu)選的，所述左右移動機構(gòu)由左右移動步進電機驅(qū)動，所述左右移動步進電機位于所述推料機構(gòu)(A)及推料機構(gòu)(B)的下方。優(yōu)選的，所述泄漏檢測器包括定位槽及可升降的壓緊機構(gòu)。優(yōu)選的，所述定位槽側(cè)邊設(shè)置有高壓氣槍。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的油封檢測機，可以通過彈簧檢測傳感器及泄漏檢測器實現(xiàn)油封的檢測，以確保其彈簧已經(jīng)安裝及保證其密封性能未安裝彈簧的油封可以自動被檢測出，并被傳送到儲料箱(B)等候重新安裝彈簧；合格品繼續(xù)被傳送至泄漏檢測器進行密封性檢測，合格后被傳輸至成品儲料箱。該實用新型可以自動實現(xiàn)油封的檢測，檢測精度及效率得到極大提高，基本避免了漏檢狀況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，具有極好的實用性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為實施例所公開的一種油封檢測機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例所公開的一種油封檢測機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母代表11.機架 12-a.儲料箱(A) 12_b.儲料箱(B) 13.傳輸機構(gòu)(A)14.彈簧檢測傳感器 15.推料機構(gòu)(A)16.傳輸機構(gòu)(B)17.推料機構(gòu)(B)18.泄漏檢測器19.成品傳輸機構(gòu)21.裝配工位22.驅(qū)動電機
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1及2，本實用新型提供的一種油封檢測機，包括機架11，設(shè)置在機架11手動側(cè)的裝配工位21、儲料箱(A) 12-a及儲料箱(B)12-b，設(shè)置在機架11自動側(cè)的傳輸機構(gòu) (A) 13、彈簧檢測傳感器14、推料機構(gòu)(A) 15、傳輸機構(gòu)(B) 16、推料機構(gòu)(B) 17及泄漏檢測器 18，以及成品傳輸機構(gòu)19及驅(qū)動電機22 ；其中，手動側(cè)為人工操作側(cè)，自動側(cè)為機械操作側(cè)，傳輸機構(gòu)㈧13貫穿于彈簧檢測傳感器14、推料機構(gòu)㈧15及推料機構(gòu)⑶16 ；儲料箱㈧12-a與儲料箱⑶12_b分別位于裝配工位21的兩側(cè)，裝配工位21位于傳輸機構(gòu)㈧13的入口處，儲料箱⑶12-b位于傳輸機構(gòu)(B) 16的出口側(cè)；彈簧檢測傳感器14位于傳輸機構(gòu)(A) 13的上方，推料機構(gòu)(A) 15 位于傳輸機構(gòu)(A) 13的側(cè)邊，泄漏檢測器18與推料機構(gòu)(B) 17的位置相對應(yīng)。另外，傳輸機構(gòu)(A) 13、傳輸機構(gòu)(B) 16及成品傳輸機構(gòu)19均包括輥輪及由輥輪驅(qū)動的運輸帶，運輸帶的材質(zhì)為帆布；彈簧檢測傳感器14包括感應(yīng)器及驅(qū)動感應(yīng)器上下移動的上下移動機構(gòu)，上下移動機構(gòu)由上下移動步進電機驅(qū)動，上下移動步進電機位于傳輸機構(gòu)(A) 13的上方；推料機構(gòu)(A) 15和推料機構(gòu)(B) 17均包括左右移動機構(gòu)，以及由左右移動機構(gòu)驅(qū)動的擋板，左右移動機構(gòu)由左右移動步進電機驅(qū)動，左右移動步進電機位于推料機構(gòu)(A) 15及推料機構(gòu)(B) 17的下方；泄漏檢測器18包括定位槽及可升降的壓緊機構(gòu)，且定位槽側(cè)邊設(shè)置有高壓氣槍。檢測時，首先人工將儲料箱(A) 12-a內(nèi)的油封在裝配工位21上安裝彈簧，再將安裝好彈簧的油封放在設(shè)備的傳輸機構(gòu)(A) 13上，產(chǎn)品在傳輸機構(gòu)(A) 13上運行到彈簧檢測工位，上下移動步進電機驅(qū)動上下移動機構(gòu)向下移動，從而帶動彈簧檢測傳感器14的檢測頭伸進油封的中間位置，并通過感應(yīng)器檢測油封是否安裝有彈簧，如果沒有安裝彈簧，左右移動步進電機啟動并驅(qū)動左右移動機構(gòu)，從而帶動擋板將油封推到傳輸機構(gòu)(B) 16，并被運送至儲料箱(B) 12-b，等待重新安裝彈簧；裝好彈簧的油封會繼續(xù)在傳輸機構(gòu)(A) 13上被運送至推料機構(gòu)(B) 17，并在推料機構(gòu)(B) 17的推動下進入專用模具內(nèi)部，通過定位槽定位及壓緊機構(gòu)的壓緊密封，精密的泄漏檢測器18對油封進行泄漏檢測，不合格的油封在高壓氣槍的作用下進入到不合格品儲料箱內(nèi)，合格的產(chǎn)品進入成品傳輸機構(gòu)19進入成品儲料箱。其中，傳輸機構(gòu)(A) 13、傳輸機構(gòu)(B) 16及成品傳輸機構(gòu)19均由輥輪驅(qū)動，也可采用齒輪驅(qū)動，運輸帶的材質(zhì)為帆布，也可為聚酯材料或尼龍材料，對此不作限定；彈簧檢測傳感器14與泄漏檢測器18均由步進電機驅(qū)動，即上下移動步進電機驅(qū)動彈簧檢測傳感器 14，左右移動步進電機驅(qū)動泄漏檢測器18，當(dāng)然也可采用油缸或氣缸實現(xiàn)上下或左右移動， 對此不作限定；產(chǎn)品在泄漏檢測器18中檢測密封性能后，是通過高壓氣槍將油封從定位槽內(nèi)吹出并進入成品傳輸機構(gòu)19或不合格品傳輸機構(gòu)，也可在定位槽下面設(shè)置頂出機構(gòu)及在定位槽側(cè)邊設(shè)置推料機構(gòu)，以實現(xiàn)完成密封性檢測的油封被頂出并推送至相應(yīng)的傳輸機構(gòu)。相比目視檢驗是否安裝彈簧及人工抽檢測密封性能，該實用新型提供的油封檢測機，可以通過彈簧檢測傳感器14及泄漏檢測器18實現(xiàn)油封的檢測，以確保其彈簧已經(jīng)安裝及保證密封性能未安裝彈簧的油封可以自動被檢測出，并被傳送到儲料箱(B) 12-b等候重新安裝彈簧；合格品繼續(xù)被傳送至泄漏檢測器18進行密封性檢測，合格后被傳輸至成品儲料箱。該實用新型可以自動實現(xiàn)油封的檢測，檢測精度及效率得到極大提高，基本避免了漏檢狀況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，具有極好的實用性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種油封檢測機，其特征在于，包括機架，還包括設(shè)置在所述機架手動側(cè)的裝配工位、儲料箱(A)及儲料箱(B)，設(shè)置在所述機架自動側(cè)的傳輸機構(gòu)(A)、彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)、傳輸機構(gòu)(B)、推料機構(gòu)(B)及泄漏檢測器，以及成品傳輸機構(gòu)及驅(qū)動電機；所述手動側(cè)為人工操作側(cè)；所述自動側(cè)為機械操作側(cè)；所述傳輸機構(gòu)(A)貫穿于所述彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)及推料機構(gòu)(B)；所述儲料箱(A)與所述儲料箱(B)分別位于所述裝配工位的兩側(cè)，所述裝配工位位于所述傳輸機構(gòu)(A)的入口處，所述儲料箱(B)位于所述傳輸機構(gòu)(B)的出口側(cè)；所述彈簧檢測傳感器位于所述傳輸機構(gòu)(A)的上方，所述推料機構(gòu)(A)位于所述傳輸機構(gòu)(A)的側(cè)邊，所述泄漏檢測器與所述推料機構(gòu)(B)的位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述傳輸機構(gòu)(A)、傳輸機構(gòu) (B)及成品傳輸機構(gòu)均包括輥輪及由所述輥輪驅(qū)動的運輸帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述運輸帶的材質(zhì)為帆布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述彈簧檢測傳感器包括感應(yīng)器及驅(qū)動感應(yīng)器上下移動的上下移動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述上下移動機構(gòu)由上下移動步進電機驅(qū)動，所述上下移動步進電機位于所述傳輸機構(gòu)(A)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述推料機構(gòu)(A)和推料機構(gòu) (B)均包括左右移動機構(gòu)，以及由所述左右移動機構(gòu)驅(qū)動的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述左右移動機構(gòu)由左右移動步進電機驅(qū)動，所述左右移動步進電機位于所述推料機構(gòu)(A)及推料機構(gòu)(B)的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述泄漏檢測器包括定位槽及可升降的壓緊機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油封檢測機，其特征在于，所述定位槽側(cè)邊設(shè)置有高壓氣槍。
專利摘要一種油封檢測機，包括機架，設(shè)置在機架手動側(cè)的裝配工位、儲料箱(A)及儲料箱(B)，設(shè)置在機架自動側(cè)的傳輸機構(gòu)(A)、彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)、傳輸機構(gòu)(B)、推料機構(gòu)(B)及泄漏檢測器，以及成品傳輸機構(gòu)及驅(qū)動電機。其中，傳輸機構(gòu)(A)貫穿于彈簧檢測傳感器、推料機構(gòu)(A)及推料機構(gòu)(B)；儲料箱(A)與儲料箱(B)分別位于裝配工位兩側(cè)，裝配工位位于傳輸機構(gòu)(A)的入口處，儲料箱(B)位于傳輸機構(gòu)(B)的出口側(cè)；彈簧檢測傳感器位于傳輸機構(gòu)(A)的上方，推料機構(gòu)(A)位于傳輸機構(gòu)(A)的側(cè)邊，泄漏檢測器與推料機構(gòu)(B)的位置相對應(yīng)。該實用新型可以自動實現(xiàn)油封的檢測，檢測精度及效率得到極大提高，基本避免了漏檢狀況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G01M3/02GK202216833SQ20112027920
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者盧茂盛 申請人:蘇州安捷倫精密機械有限公司