專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量，屬于錐度測(cè)量領(lǐng)域，具體地說(shuō)是 機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量。
背景技術(shù)：
錐孔的測(cè)量方法一般是用塞規(guī)檢驗(yàn)，為了保證測(cè)量錐孔的精度和準(zhǔn)確度，操作者 在測(cè)量錐孔前必須將被測(cè)的錐孔擦拭干凈，不得留有任何異物，測(cè)量時(shí)將塞規(guī)放入錐孔的 力度要適當(dāng)，用力不能夠過(guò)輕或者過(guò)猛，否則都將影響到錐孔精度的測(cè)量。塞規(guī)檢驗(yàn)錐孔 傳統(tǒng)采用著色法，錐度比和錐孔的圓度以及錐孔的直線(xiàn)度則完全取決于視覺(jué)和感覺(jué)主觀(guān)評(píng) 價(jià)，而孔徑的大小，是通過(guò)塞規(guī)伸入錐孔的深度進(jìn)行換算確定的。機(jī)床主軸錐孔的精度關(guān)系到整臺(tái)機(jī)床的加工精度，簡(jiǎn)單的塞規(guī)檢驗(yàn)已經(jīng)不能夠滿(mǎn) 足其要求。傳統(tǒng)的機(jī)床主軸錐孔一般在加工車(chē)間進(jìn)行半精磨，然后在裝配車(chē)間由裝配人員 將整臺(tái)機(jī)床裝配后，用檢驗(yàn)棒檢測(cè)精度，然后再進(jìn)行精磨，這樣可以消除裝配過(guò)程中的累積 誤差，但由于采用這種方法精磨主軸錐孔，加工起來(lái)不是很方便，對(duì)于一般不是很精密的機(jī) 床主軸(主軸跳動(dòng)在0. 015mm以?xún)?nèi))來(lái)說(shuō)，勢(shì)必會(huì)提高生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn) 效率。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種能夠保證主軸錐孔的精度，同時(shí)又方便測(cè)量和加工，降低生 產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率，本發(fā)肯采用檢驗(yàn)棒檢測(cè)主軸錐孔精度，可以直接在磨床上進(jìn)行半 精磨和精磨加工，而且能夠保證裝配后機(jī)床主軸的精度要求(主軸跳動(dòng)在0. 015mm以?xún)?nèi))。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是先在內(nèi)孔磨床上用傳統(tǒng)方法標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)測(cè)量出主軸錐孔的孔徑大小、圓度和直線(xiàn) 度，然后利用本裝置測(cè)量出主軸錐孔的跳動(dòng)度，其特征在于a、連接套C3) —端通過(guò)外螺紋和檢驗(yàn)棒O)的內(nèi)螺紋相連接，另一端通過(guò)內(nèi)螺紋 和拉釘?shù)耐饴菁y相配合，拉釘(4)另一端裝有墊圈( 和六角螺母(6)，墊圈( 緊靠 機(jī)床主軸(1)的端面，并通過(guò)六角螺母(6)壓緊，使檢驗(yàn)棒( 和主軸錐孔緊密配合；b、用微米(um)表在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒(2)近點(diǎn)A和遠(yuǎn)點(diǎn)B處進(jìn)行測(cè)量主軸錐孔的跳動(dòng) 度；C、在內(nèi)孔磨床上磨削至主軸錐孔跳動(dòng)度要求。機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量步驟1.車(chē)床車(chē)出機(jī)床主軸錐孔后，在內(nèi)孔磨上磨削錐孔，并用傳統(tǒng)方法標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)檢驗(yàn)， 直到錐孔圓度和直線(xiàn)度以及孔徑大小符合圖紙要求為止。2.然后利用下述裝置測(cè)量錐孔的跳動(dòng)度，并用內(nèi)孔磨進(jìn)行磨削，直到跳動(dòng)度符合 圖紙要求為止。此技術(shù)方案包括主軸錐孔檢驗(yàn)棒、連接套以及定位裝置。標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒塞入機(jī)床主軸錐孔，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒有錐度的一端通過(guò)內(nèi)螺紋與連接套相 連接。[0017]連接套一端通過(guò)外螺紋和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒相連接，一端通過(guò)內(nèi)螺紋和定位裝置(拉 釘)相連接。考慮到不同的機(jī)床主軸錐孔不同，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒的大小也不同，因而標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒 的內(nèi)螺紋規(guī)格也不同，所以連接套外螺紋按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒內(nèi)螺紋規(guī)格的不同做成不同的規(guī)
格，一對(duì)一使用。定位裝置有拉釘、墊圈和六角螺母構(gòu)成。拉釘兩端都有外螺紋，一端與連接套配合，另一端裝有墊圈，并通過(guò)六角螺母壓緊。墊圈緊靠機(jī)床主軸端面，并用六角螺母壓緊固定。采用以上技術(shù)方案，能夠使標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒緊密的和機(jī)床主軸錐孔結(jié)合，利用微米 (um)表可以準(zhǔn)確的測(cè)量出機(jī)床主軸錐孔的跳動(dòng)度。本實(shí)用新型的有益效果是1.不但能夠測(cè)量出主軸錐孔的圓度、直線(xiàn)度和孔徑大小，而且還能夠準(zhǔn)確的測(cè)量 出主軸錐孔的跳動(dòng)度。2.加工中測(cè)量，不需要將機(jī)床上夾持狀態(tài)的零件取下，便于零件的進(jìn)一步加工。3.直接可以在磨床上完成機(jī)床主軸錐孔的全部磨削過(guò)程，不需要機(jī)床裝配后再進(jìn) 行磨削，提高效率，節(jié)省時(shí)間和成本。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、檢測(cè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
圖1是機(jī)床主軸的左視圖。圖2是圖1的E—E剖視圖。圖3是圖2的A—A剖視圖。圖4是測(cè)量裝置和機(jī)床主軸的裝配圖。圖中1-機(jī)床主軸；2-機(jī)床主軸錐孔標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒；3-連接套；4-拉釘；5-墊圈； 6-六角螺母。
具體實(shí)施方式
機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量，先在內(nèi)孔磨床上用傳統(tǒng)方法標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)測(cè)量出主軸錐孔 的孔徑大小、圓度和直線(xiàn)度，直到加工到符合圖紙要求后再進(jìn)行下面的主軸錐孔跳動(dòng)度的測(cè)量。連接套3 —端通過(guò)外螺紋和檢驗(yàn)棒2的內(nèi)螺紋相連接，另一端通過(guò)內(nèi)螺紋和拉釘 4的外螺紋相配合，拉釘4另一端裝有墊圈5和六角螺母6，墊圈5緊靠機(jī)床主軸1的端面， 并通過(guò)六角螺母6壓緊，從而使拉釘拉緊檢驗(yàn)棒2，使檢驗(yàn)棒2和主軸錐孔緊密配合。開(kāi)動(dòng)機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，用微米(um)表按圖紙要求在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒近點(diǎn)A和遠(yuǎn)點(diǎn)B處進(jìn)行測(cè) 量，即可得到機(jī)床主軸錐孔的跳動(dòng)度，如機(jī)床主軸錐孔跳動(dòng)度不符合圖紙要求，則需要內(nèi)孔 磨床繼續(xù)進(jìn)行磨削加工，直到機(jī)床主軸錐孔的跳動(dòng)度符合要求為止。
權(quán)利要求1. 一種機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量器，其特征在于連接套C3) —端通過(guò)外螺紋和檢驗(yàn) 棒(2)的內(nèi)螺紋相連接，另一端通過(guò)內(nèi)螺紋和拉釘(4)的外螺紋相配合，拉釘(4)另一端裝 有墊圈( 和六角螺母(6)，墊圈( 緊靠機(jī)床主軸(1)的端面，并通過(guò)六角螺母(6)壓緊， 使檢驗(yàn)棒( 和主軸錐孔緊密配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量器，屬于錐度測(cè)量領(lǐng)域，具體地說(shuō)是機(jī)床主軸錐孔的精度測(cè)量。先在內(nèi)孔磨床上用傳統(tǒng)方法標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)測(cè)量出主軸錐孔的孔徑大小、圓度和直線(xiàn)度，然后通過(guò)連接套(3)、檢驗(yàn)棒(2)、拉釘(4)與主軸內(nèi)錐孔連接，拉釘(4)另一端裝有墊圈(5)和六角螺母(6)，墊圈(5)緊靠機(jī)床主軸(1)的端面，并通過(guò)六角螺母(6)壓緊，從而使拉釘拉緊檢驗(yàn)棒(2)，使檢驗(yàn)棒(2)和主軸錐孔緊密配合，用微米表測(cè)量的方法測(cè)出主軸錐孔的跳動(dòng)度。不合要求的再用內(nèi)孔磨床繼續(xù)進(jìn)行磨削加工到符合圖紙要求為止。
文檔編號(hào)G01B5/25GK201885659SQ20102004890
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者夏金華, 楊韶昆 申請(qǐng)人:沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司