一種小型錐孔自動研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小型錐孔自動研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不論是在工業(yè)現(xiàn)場高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精密機(jī)械零部件，還是精細(xì)的科學(xué)實驗裝置，均有大量的錐孔與錐軸類的配合，這種配合能夠自動定心，進(jìn)而保證定位與裝配精度。在錐孔磨削加工中，目前主要采用普通精密內(nèi)圓磨床以及精密萬能外圓磨床等進(jìn)行磨削，但這種磨削錐孔的角度有所限制，裝夾形式單一，且主要針對中大型零件的錐孔進(jìn)行磨削。在涉及到小型以及微型錐孔的磨削需求中，傳統(tǒng)的磨床往往裝夾不方便，甚至無法完成相關(guān)任務(wù)，也無法獲得較高的表面粗糙度與加工精度，且成本較高。目前針對小型以及微型錐孔的高精度要求，往往采用研磨的方法達(dá)到較高的表面粗糙度與尺寸精度。隨著精密微型機(jī)械領(lǐng)域以及科學(xué)實驗技術(shù)的發(fā)展需要，高精度高效率的小型錐孔研磨任務(wù)越來越多，但目前主要由人工手動進(jìn)行單個磨削，磨削費(fèi)時費(fèi)力，又很難保證研磨精度與效果，因此急需開發(fā)低成本、高效率、高精度的自動化小型錐孔研磨裝置，創(chuàng)新相關(guān)的技術(shù)工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型的小型錐孔自動研磨裝置，能夠自動的進(jìn)行多件研磨，降低人工研磨的工作強(qiáng)度，提高加工效率，并能可靠保證研磨精度與錐孔的表面粗糙度。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種小型錐孔自動研磨裝置，由數(shù)控加工中心機(jī)床、圓錐孔研磨頭9、待研磨的小型錐孔零件定位安裝模具7、磨料存儲部件5以及研磨力度控制裝置組成。
[0006]所述的數(shù)控加工中心機(jī)床由機(jī)床工作臺1、主軸8、三軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)以及控制裝置組成，通過主軸8上的刀柄夾持所述圓錐孔研磨頭9，并帶動圓錐孔研磨頭9旋轉(zhuǎn)與移動。
[0007]所述的研磨力度控制裝置，由裝夾定位底板2、導(dǎo)向軸3、壓縮彈簧4和彈簧作用部件11組成，所述的小型錐孔零件定位安裝模具7通過直線軸承6與研磨力度控制裝置的導(dǎo)向軸3進(jìn)行精密軸孔配合裝配，通過壓縮彈簧4與彈簧作用部件11精確控制研磨力度。
[0008]所述的小型錐孔零件定位安裝模具7由等距排列的小型錐孔研磨零件定位部件12組成，為多件小型錐孔研磨零件10提供快速的定位與裝夾，便于自動控制研磨過程，并保證每次研磨時圓錐孔研磨頭與零件錐孔的軸線重合。
[0009]所述的磨料存儲部件5，為用于存儲磨料的簡易裝置，可根據(jù)實際需要置于小型錐孔零件定位安裝模具7上，也可單獨設(shè)置在小型錐孔零件定位安裝模具7旁邊。
[0010]所述的圓錐孔研磨頭9為成形研磨頭，錐角為擬研磨錐孔的目標(biāo)錐角，且硬度比磨料與待研磨錐孔零件要高，在研磨過程中不易磨損。
[0011]本實用新型的有益效果在于:提供了一種小型錐孔的自動研磨裝置，利用數(shù)控加工中心機(jī)床裝夾圓錐孔研磨頭，控制研磨頭的旋轉(zhuǎn)速度與實際位移，利用研磨頭定期自動蘸取磨料添加到研磨錐孔中，并在研磨中定時自動抬起，保證研磨的效率與均勻性；研磨力度即圓錐孔研磨頭與待研磨小型錐孔零件錐孔的擠壓力通過研磨力度控制裝置的彈簧壓縮位移來準(zhǔn)確控制，可針對不同的研磨工藝要求，進(jìn)行柔性研磨加工；能夠自動進(jìn)行多件研磨，降低人工研磨的工作強(qiáng)度，提高加工效率，并能可靠保證研磨精度與錐孔的表面粗糙度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提供的一種小型錐孔自動研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型裝置中圓錐孔研磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型裝置中小型錐孔零件定位安裝模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]參照圖1，本實用新型一種小型錐孔自動研磨裝置由數(shù)控加工中心機(jī)床、圓錐孔研磨頭9、待研磨的小型錐孔零件定位安裝模具7、磨料存儲部件5、研磨力度控制裝置組成。
[0017]本實用新型的一種小型錐孔自動研磨裝置，數(shù)控加工中心機(jī)床可為一般的數(shù)控加工中心機(jī)床，也可為普通的帶有主軸運(yùn)動控制的三軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)，并提供自動控制編程功能。圓錐孔研磨頭9通過刀柄與數(shù)控加工中心機(jī)床的主軸8相連，由此保證圓錐孔研磨頭9的軸線與機(jī)床主軸8軸線重合。圓錐孔研磨頭9可在數(shù)控加工中心機(jī)床的控制下，完成旋轉(zhuǎn)、快速移動、慢速進(jìn)給、自動蘸取磨料以及在研磨過程中的自動抬起等動作；待研磨小型錐孔零件定位安裝模具7通過直線軸承6與研磨力度控制裝置的導(dǎo)向軸3進(jìn)行精密軸孔配合裝配，在進(jìn)行擠壓研磨過程中，使待研磨小型錐孔零件定位安裝模具7的工作臺面始終平行于研磨力度控制裝置的裝夾底板2，進(jìn)而在研磨過程中始終平行于數(shù)控加工中心機(jī)床的機(jī)床工作臺面1，最終確保在研磨過程中，圓錐孔研磨頭9與待研磨的小型錐孔零件10的錐孔軸線重合，達(dá)到研磨均勻的效果。
[0018]如圖2，所述的圓錐孔研磨頭9為成形研磨頭，錐角為擬研磨零件錐孔的目標(biāo)錐角，且硬度比磨料與待研磨錐孔零件要高，在研磨過程中不易磨損。
[0019]如圖3，所述的小型錐孔零件定位安裝模具7由等距排列的小型錐孔研磨零件定位部件12組成，為多件小型錐孔研磨零件10提供快速的定位與裝夾，便于自動控制研磨過程，并保證每次研磨時圓錐孔研磨頭與零件錐孔的軸線重合。
[0020]操作時，圓錐孔研磨頭9與待研磨的小型錐孔零件10的錐孔接觸定位時以慢速進(jìn)行，這樣可以自適應(yīng)的調(diào)整圓錐孔研磨頭9與待研磨小型錐孔零件10的錐孔軸線重合。在研磨過程中，圓錐孔研磨頭9蘸取磨料與小型錐孔零件10的錐孔進(jìn)行擠壓研磨，擠壓力的大小由研磨力度控制裝置來確定，具體由研磨力度控制裝置中壓縮彈簧4被壓縮的位移量來衡量。整個自動研磨過程，根據(jù)特定的研磨工藝參數(shù)控制研磨頭的旋轉(zhuǎn)速度與實際位移進(jìn)行逐個研磨。
[0021]以上實施例僅用來說明本實用新型的技術(shù)方案，并非用以局限本實用新型的專利保護(hù)范圍，故凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種小型錐孔自動研磨裝置，其特征在于，由數(shù)控加工中心機(jī)床、圓錐孔研磨頭(9)、小型錐孔零件定位安裝模具(7)、磨料存儲部件(5)以及研磨力度控制裝置組成，所述的數(shù)控加工中心機(jī)床由機(jī)床工作臺(I)、主軸(8)、三軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)以及控制裝置組成，通過主軸(8)上的刀柄夾持所述圓錐孔研磨頭(9);所述的研磨力度控制裝置由裝夾定位底板(2)、導(dǎo)向軸(3)、壓縮彈簧(4)和彈簧作用部件(11)組成；所述的小型錐孔零件定位安裝模具(7)通過直線軸承(6)與研磨力度控制裝置的導(dǎo)向軸(3)精密軸孔配合裝配，通過壓縮彈簧(4)與彈簧作用部件(11)精確控制研磨力度；所述的小型錐孔零件定位安裝模具(7)由等距排列的小型錐孔研磨零件定位部件(12)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型錐孔自動研磨裝置，其特征在于，所述的磨料存儲部件(5)為用于存儲磨料的簡易裝置，可根據(jù)需要置于小型錐孔零件定位安裝模具(7)上或者單獨設(shè)置在小型錐孔零件定位安裝模具(7)旁邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型錐孔自動研磨裝置，其特征在于，所述的圓錐孔研磨頭(9)為成形研磨頭，錐角為擬研磨零件錐孔的目標(biāo)錐角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小型錐孔自動研磨裝置，由數(shù)控加工中心機(jī)床、圓錐孔研磨頭(9)、小型錐孔零件定位安裝模具(7)、磨料存儲部件(5)以及研磨力度控制裝置組成，所述的數(shù)控加工中心機(jī)床通過主軸(8)上的刀柄夾持所述的圓錐孔研磨頭(9)；所述的小型錐孔零件定位安裝模具(7)通過直線軸承(6)與研磨力度控制裝置的導(dǎo)向軸(3)精密軸孔配合裝配，通過壓縮彈簧(4)與彈簧作用部件(11)精確控制研磨力度；所述的小型錐孔零件定位安裝模具(7)由等距排列的小型錐孔研磨零件定位部件(12)組成。本實用新型裝置能夠自動的進(jìn)行多件研磨，降低人工研磨的工作強(qiáng)度，提高加工效率，并能可靠保證研磨精度與錐孔的表面粗糙度。
【IPC分類】B24B37/02, B24B37/34, B24B37/27
【公開號】CN204935345
【申請?zhí)枴緾N201520699099
【發(fā)明人】熊玉勇, 王君越, 束海云, 孫明波, 丁衛(wèi)濤
【申請人】北京高壓科學(xué)研究中心
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月10日