專利名稱：一種鑄件無損探傷設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于工業(yè)無損檢測技術領域，具體涉及一種鑄件無損探傷設備。
背景技術：
鑄件探傷在工業(yè)生產(chǎn)特別是在核工程設備制造中是非常重要的工藝過程。在核工程建設中，屏蔽鑄件的防護性能是一項非常重要的技術指標，必須對鑄件內部的缺陷進行無損探傷檢測，以確保及時發(fā)現(xiàn)其內部缺陷，確保防護性能滿足使用要求?，F(xiàn)有的鑄件探傷裝置通常是基于超聲探傷原理和射線(Y射線和X射線)暴光探傷原理。對于基于超聲探傷原理的鑄件探傷裝置，由于鑄鐵件的晶粒過于粗大，利用超聲對鑄鐵件進行探傷時會出現(xiàn)大量雜波從而影響探傷結果的準確性；此外由于超聲波無法穿透超厚鑄鋼件，基于超聲探傷原理的鑄件探傷裝置無法對鑄鋼件進行探傷。對于基于射線暴光探傷原理的鑄件探傷裝置，由于Y射線或X射線等射線暴光探傷方法僅適用于厚度小于300mm的鑄鋼件，其同樣不能解決對厚度尺寸大于300mm的超厚鑄鋼件的進行無損探傷的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決現(xiàn)有鑄件探傷裝置無法對超厚鑄件進行探傷的技術問題。本發(fā)明的技術方案如下所述一種鑄件無損探傷設備，包括龍門組件、Y向提升組件、射線接收組件、施源組件、滑輪組件、底架組件和X向移動組件，其中，龍門組件包括龍門右框架和龍門左框架，所述的施源組件和射線接收組件分別安裝在龍門右框架和龍門左框架上，在龍門組件的龍門右框架和龍門左框架上均安裝滑輪組件，在龍門組件的下方安裝有用于水平移動龍門組件的X向移動組件，底架組件架于X向移動組件上方用于支撐被探傷鑄件；龍門組件包括龍門右框架、龍門左框架和頂部鋼梁，龍門右框架和龍門左框架均具有兩個豎桿、一個頂桿和一個底桿，呈“口”字形，二者相互平行放置，頂部鋼梁連接于龍門右框架頂桿和龍門左框架頂桿之間，其長度大于被探傷鑄件的厚度；Y向提升組件包括Y向電機、Y向連軸器、Y向絲桿、Y向絲桿螺母、右框架Y向導軌、右框架Y向導軌滑塊和抱箍組件；其中，上述龍門右框架頂桿上部一側安裝有Y向電機；龍門右框架內、靠近Y向電機的豎桿一側，沿豎直方向設有Y向絲桿；Y向電機和Y向絲桿通過Y向連軸器相連接；龍門右框架內、遠離Y向電機的豎桿一側沿豎直方向設有一條右框架Y向導軌，右框架Y向導軌上設有右框架Y向導軌滑塊；Y向絲桿上安裝有Y向絲杠螺母，其在Y向絲杠的作用下作豎直方向運動；抱箍組件一端固定在Y向絲桿螺母上，另一端連接在右框架Y向導軌滑塊上；射線接收組件以垂直于龍門右框架所在平面的方向固定在Y向提升組件中的抱箍組件上；
施源組件為中心設有通孔的鉛屏蔽體，其以垂直于龍門左框架所在平面的方向通過滑輪組件懸掛于龍門左框架內部；滑輪組件包括一個換向滑輪、兩個繞線滑輪、一個施源組件提升滑輪和一條鋼絲繩，其中，一個換向滑輪沿垂直于龍門右框架所在平面的方向前后并列固定于右框架Y向導軌下端，兩個繞線滑輪沿垂直于龍門右框架所在平面的方向分別固定于龍門組件頂部鋼梁的左右兩端，施源組件提升滑輪連接于施源組件上部，鋼絲繩頭部通過鋼絲繩夾固定在Y向提升組件的抱箍組件上，其依次繞過換向滑輪、位于龍門組件頂部鋼梁右端的繞線滑輪、一個位于龍門組件頂部鋼梁左端的繞線滑輪、和施源組件提升滑輪，最后鋼絲繩尾部通過鋼絲繩夾固定在龍門左框架頂桿上；底架組件包括一根底架前鋼梁、一根底架后鋼梁和若干根底架上鋼梁，其中，底架前鋼梁和底架后鋼梁以垂直于龍門右框架所在平面的方向平行相對放置在地面上，底架上鋼梁支撐于底架前鋼梁和底架后鋼梁上方，底架前鋼梁、底架后鋼梁和底架上鋼梁共同圍成一個矩形穹；X向移動組件包括X向移動小車、X向絲杠、X向連軸器、X向電機、X向絲杠螺母和X向導軌；其中，X向移動小車是由三根槽鋼組成的“工”字形框架，包括兩條平行槽鋼和一條中間槽鋼，其連接于上述龍門組件下方，兩條平行槽鋼上均安裝有兩個小車滑輪，中間槽鋼上設有X向絲杠螺母；X向絲杠通過X向連軸器與X向電機相連接；X向絲杠沿平行于龍門右框架所在平面的方向安裝于X向移動小車下方中部；上述龍門組件的龍門右框架和龍門左框架分別固定在X向移動小車相對平行放置的兩條平行槽鋼上；設置于中間槽鋼上的X向絲杠螺母，在X向絲杠的作用下作水平方向運動；地面設有沿平行于龍門右框架所在平面的方向相對平行的兩條X向導軌，X向移動小車與X向絲杠螺母相固定，其沿X向導軌在上述底架組件形成的矩形穹內作水平方向的運動。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述Y向提升組件還包括Y向運動機械限位裝置和推力球軸承，Y向運動機械限位裝置為一個水平方向的平板，其固定在龍門右框架兩個豎桿之間，下表面與Y向導軌上表面相接觸，Y向絲杠貫穿于Y向運動機械限位裝置；推力球軸承套在Y向絲桿上，其上表面與Y向連軸器相接觸，下表面與Y向運動機械限位裝置上表面相接觸。所述Y向提升組件還可以包括一組Y向電子限位裝置，其分別安裝于龍門右框架設有Y向絲杠的豎桿上端和下端，二者距離根據(jù)被探傷鑄件高度決定。此外，所述底架組件的底架上鋼梁上還可以設有鋼梁機械限位裝置作為放置被探傷鑄件的基準。作為本發(fā)明的改進，所述Y向提升組件還包括兩條左框架Y向導軌，所述施源組件的左下部和右下部各設有一個腳輪龍門左框架的兩個豎桿上分別安裝有一條沿豎直方向的左框架Y向導軌，施源組件的兩個腳輪分別在兩條左框架Y向導軌上滑動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述龍門組件的龍門右框架和龍門左框架分別通過兩條加固桿與χ向移動組件的χ向移動小車相連接，加固桿連接于龍門左框架和龍門右框架的豎桿和X向移動小車平行槽鋼的前、后端面之間。此外，本發(fā)明的施源組件可以與貯源設備相連接；射線接收組件可以與數(shù)據(jù)存儲設備相連接；Y向提升組件和X向移動組件可以通過計算機控制系統(tǒng)遠程控制。本發(fā)明的有益效果包括(1)本發(fā)明能夠對超厚鑄件進行無損探傷，尤其適用于探傷厚度在800mm以下的鑄鐵件和厚度在300 800mm之間的鑄鋼件，能夠有效判斷鑄件中是否存在氣孔、夾渣、組織疏松等缺陷，以及判斷缺陷大小是否滿足技術指標；(》Υ向運動機械限位裝置能夠防止設備拋錨后運動元超出能力范圍，對本發(fā)明的裝置起保護作用；C3)Y向電子限位裝置限制了施源組件和射線接收組件豎直方向運動的行程范圍，并可以根據(jù)不同被探傷鑄件尺寸靈活調整，增強了本發(fā)明的裝置對不同尺寸被探傷鑄件的適用性；此外，采用Y向電子限位裝置可以在不接觸用于固定射線接收組件的抱箍組件的情況下實現(xiàn)限位功能，提高了限位的精度；(4) Y向提升組件包括兩條左框架Y向導軌，施源組件的左下部和右下部各設有一個腳輪，左框架Y向導軌和腳輪的配合，可以使施源組件豎直方向的運動更加穩(wěn)定流暢，避免運動方向發(fā)生偏差；(5)龍門組件的龍門右框架和龍門左框架分別通過兩條加固桿與X向移動組件的X向移動小車相連接，加固桿的設計可以為龍門組件和X向移動小車之間提供更加穩(wěn)固的連接。


圖1為本發(fā)明的鑄件無損探傷設備主視圖；圖2為本發(fā)明的鑄件無損探傷設備龍門右框架示意圖；圖3為圖1的左視圖。圖中，1-龍門右框架，2-Y向運動機械限位裝置，3-右框架Y向導軌，4-射線接收組件，5-Y向導軌滑塊，6-Y向絲桿螺母，7-Y向電機，8-繞線滑輪，9-Y向連軸器，10-推力球軸承，Il-Y向電子限位裝置，12-Y向絲桿，13-鋼絲繩，14-抱箍組件，15-小車滑輪，16-被探傷鑄件，17-換向滑輪，18-底架上鋼梁，19-施源組件提升滑輪，20-施源組件，21-鋼梁機械限位裝置，22-X向導軌，23-中間槽鋼，24-X向電機，25-頂部鋼梁，26-龍門左框架，27-矩形穹，28-腳輪，29-左框架Y向導軌，30-加固桿，31-底架前鋼梁，32-底架后鋼梁，33-平行槽鋼。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的鑄件無損探傷設備進行詳細描述實施例1如圖1所示，本實施例的一種鑄件無損探傷設備包括龍門組件、Y向提升組件、射線接收組件4、施源組件20、滑輪組件、底架組件和X向移動組件。其中，龍門組件包括龍門右框架1和龍門左框架沈，所述的施源組件20和射線接收組件4分別安裝在龍門右框架1和龍門左框架沈上，在龍門組件的龍門右框架1和龍門左框架沈上均安裝滑輪組件，在龍門組件的下方安裝有用于水平移動龍門組件的X向移動組件，底架組件架于X向移動組件上方用于支撐被探傷鑄件。龍門組件為本發(fā)明設備的主要支撐結構為施源組件20和射線接收組件4提供支撐，其包括龍門右框架1、龍門左框架沈和頂部鋼梁25，龍門右框架1和龍門左框架沈均具有兩個豎桿、一個頂桿和一個底桿，呈“ 口”字形，二者相互平行放置，頂部鋼梁25連接于龍門右框架1頂桿和龍門左框架沈頂桿之間。由于本發(fā)明的裝置可適用于探傷超厚鑄件，頂部鋼梁25的長度需要大于鑄件的厚度，本實施例中頂部鋼梁25的長度大于800mm。如圖2所示，Y向提升組件用于控制施源組件20和射線接收組件4的豎直方向的運動，其包括Y向電機7、Y向連軸器9、Y向絲桿12、Y向絲桿螺母6、右框架Y向導軌3、右框架Y向導軌滑塊5和抱箍組件14 ；其中，上述龍門右框架1頂桿上部一側安裝有Y向電機7 ；龍門右框架1內、靠近Y向電機7的豎桿一側，沿豎直方向設有Y向絲桿12 ；Y向電機7和Y向絲桿12通過Y向連軸器9相連接，Y向電機7可以通過Y向連軸器9帶動Y向絲桿12運動；龍門右框架1內、遠離Y向電機7的豎桿一側沿豎直方向設有一條右框架Y向導軌3，右框架Y向導軌3上設有右框架Y向導軌滑塊5，該Y向導軌滑塊5只能沿Y向導軌3移動；Y向絲桿12上安裝有Y向絲杠螺母6，Y向絲杠螺母6在Y向絲杠12的作用下作豎直方向運動；抱箍組件14 一端固定在Y向絲桿螺母6上，另一端連接在龍門右框架1的Y向導軌滑塊5上。射線接收組件4用于接收穿過被探傷鑄件16的γ射線，其包括輻射測量儀、鉛屏蔽體和鎖緊螺釘，其以輻射測量儀測量端頭垂直于龍門右框架1所在平面的方向固定在Y向提升組件中的抱箍組件14上，抱箍組件14緊套在射線接收組件4遠離輻射測量儀測量端頭的一側。其中鉛屏蔽體為中心設有空腔的圓柱體，所述空腔的尺寸以能夠裝入輻射測量儀、并與測量儀外壁密封接觸為標準，鎖緊螺釘穿過鉛屏蔽體與輻射測量儀相接觸，以防止鉛屏蔽體和輻射測量儀之間相對運動。所述鉛屏蔽體的長度略長于輻射測量儀的長度，且鉛屏蔽體長于輻射測量儀部分的中心空腔半徑小于輻射測量儀測量端頭的半徑，形成止口。本實施例中，所述鉛屏蔽體的壁厚為16mm，輻射測量儀的型號為JFT-0901。本實施例中射線接收組件4的長度為四0讓，為了保證輻射測量儀測量端頭與被探傷鑄件16表面的距離在1 2mm之間，射線接收組件4遠離輻射測量儀測量端頭的一側還可以設有能夠調節(jié)長度的延長段，加入延長段后的射線接收組件4長度可達800mm。對于設有延長段的射線接收組件4，抱箍組件14緊套在所述延長段上。如圖3所示，施源組件20為中心設有通孔的鉛屏蔽體，其以垂直于龍門左框架沈所在平面的方向通過滑輪組件懸掛于龍門左框架26內部。施源組件20為γ射線源的準直設備，施源組件20與貯源設備(探傷機)相連接，通過貯源設備將放射源置入施源組件20中心通孔內，使γ射線從孔道口射向被探傷鑄件16，進而射向射線接收組件4。滑輪組件用于保障施源組件20和射線接收組件4處于同一水平高度上，包括一個換向滑輪17、兩個繞線滑輪8、一個施源組件提升滑輪19和一條鋼絲繩13，其中，一個換向滑輪17沿垂直于龍門右框架1所在平面的方向固定于右框架Y向導軌3下端，兩個繞線滑輪8沿垂直于龍門右框架1所在平面的方向分別固定于龍門組件頂部鋼梁25的左右兩端，施源組件提升滑輪19連接于施源組件20上部，鋼絲繩13頭部通過鋼絲繩夾固定在Y向提升組件的抱箍組件14上，其依次繞過換向滑輪17、位于龍門組件頂部鋼梁25右端的繞線滑輪8、位于龍門組件頂部鋼梁25左端的繞線滑輪8和施源組件提升滑輪19，最后鋼絲繩13尾部通過鋼絲繩夾固定在龍門左框架沈頂桿上。底架組件用于支撐被探傷鑄件16，并配合X向移動組件控制龍門組件水平方向的運動，其包括一根底架前鋼梁31、一根底架后鋼梁32和若干根底架上鋼梁18，其中，底架前鋼梁31和底架后鋼梁32以垂直于龍門右框架1所在平面的方向平行相對放置在地面上，底架上鋼梁18支撐于底架前鋼梁31和底架后鋼梁32上方，底架前鋼梁31、底架后鋼梁32和底架上鋼梁18共同圍成一個矩形穹27。X向移動組件包括X向移動小車、X向絲杠、X向連軸器、X向電機24、X向絲杠螺母和X向導軌22 ；其中，X向移動小車是由三根槽鋼組成的“工”字形框架，包括兩條平行槽鋼33和一條中間槽鋼23，其連接于上述龍門組件下方，兩條平行槽鋼33上均安裝有兩個小車滑輪15，中間槽鋼23上設有X向絲杠螺母；X向絲杠通過X向連軸器與X向電機M相連接；X向絲杠沿平行于龍門右框架1所在平面的方向安裝于X向移動小車下方中部；上述龍門組件的龍門右框架1和龍門左框架沈分別固定在X向移動小車相對平行放置的兩條平行槽鋼33上；設置于中間槽鋼23上的X向絲杠螺母，在X向絲杠的作用下作水平方向運動；地面設有沿平行于龍門右框架1所在平面的方向相對平行的兩條X向導軌22，X向移動小車與X向絲杠螺母相固定，其沿X向導軌22在上述底架組件形成的矩形穹27內作水平方向的運動。本實施例中的Y向提升組件和X向移動組件可以通過計算機控制系統(tǒng)遠程控制。本發(fā)明的使用過程如下所述(1)將X向移動小車放在位于地面的X向導軌22上；(2)將底架鋼梁架在X向移動小車上方，其底架前鋼梁31和底架后鋼梁32的方向與X向導軌22方向相垂直；(3)將被探傷鑄件16 (厚度小于800mm的鑄鐵或厚度為300 800mm的鑄鋼)放置于底架上鋼梁18上；(4)將龍門組件安裝在X向移動小車上；(5)調整X向移動小車和龍門組件的位置，使施源組件20距離被探傷鑄件16表面1 2mm ；(6)調整射線接收組件4延長段的長度，使射線接收組件4的測量端頭距離被探傷鑄件16表面1 2mm ；(7)通過調整Y向提升組件，將施源組件20和射線接收組件4置于初始位置，該初始位置決定于被探傷鑄件16尺寸；(8)將施源組件20與貯源設備(探傷機)相連接，將射線接收組件4與數(shù)據(jù)存儲設備相連接，所述貯源設備和數(shù)據(jù)存儲設備為本領域技術人員公知常識；(9)啟動貯源設備發(fā)射Y射線，啟動數(shù)據(jù)存儲設備記錄接收到的Y射線數(shù)據(jù)，啟動計算機控制系統(tǒng)驅動Y向提升組件和X向移動組件，使施源組件20和射線接收組件4沿豎直方向和水平方向對被探傷鑄件16進行掃描。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于所述Y向提升組件還包括Y向運動機械限位裝置2和推力球軸承10，Y向運動機械限位裝置2為一個水平方向的平板，其固定在龍門右框架1兩個豎桿之間，下表面與Y向導軌上表面相接觸，Y向絲杠貫穿于Y向運動機械限位裝置2 ；推力球軸承10套在Y向絲桿12上，其上表面與Y向連軸器9相接觸，下表面與Y向運動機械限位裝置2上表面相接觸。Y向運動機械限位裝置2能夠防止設備拋錨后運動元超出能力范圍，對本發(fā)明的裝置起保護作用。
實施例3本實施例與上述兩個實施例的區(qū)別在于所述Y向提升組件還包括一組Y向電子限位裝置11，其分別安裝于龍門右框架1設有Y向絲杠的豎桿上端和下端，二者距離根據(jù)被探傷鑄件16高度決定。與Y向運動機械限位裝置2作用相近，Y向電子限位裝置11限制了施源組件20和射線接收組件4豎直方向運動的行程范圍，并可以根據(jù)不同被探傷鑄件16尺寸靈活調整，增強了本發(fā)明的裝置對不同尺寸被探傷鑄件16的適用性；此外，采用Y向電子限位裝置11可以在不接觸用于固定射線接收組件4的抱箍組件14的情況下實現(xiàn)限位功能，提高了限位的精度。實施例4本實施例與上述三個實施例的區(qū)別在于所述Y向提升組件還包括兩條左框架Y向導軌四，所述施源組件20的左下部和右下部各設有一個腳輪觀龍門左框架26的兩個豎桿上分別安裝有一條沿豎直方向的左框架Y向導軌四，施源組件20的兩個腳輪28分別在兩條左框架Y向導軌四上滑動。腳輪28和左框架Y向導軌四的配合，可以使施源組件20豎直方向的運動更加穩(wěn)定流暢，避免運動方向發(fā)生偏差。實施例5本實施例與上述四個實施例的區(qū)別在于所述龍門組件的龍門右框架1和龍門左框架沈分別通過兩條加固桿30與X向移動組件的X向移動小車相連接，加固桿30連接于龍門左框架沈和龍門右框架1的豎桿和X向移動小車平行槽鋼33的前、后端面之間。加固桿30的設計可以為龍門組件和X向移動小車之間提供更加穩(wěn)固的連接。實施例6本實施例與上述五個實施例的區(qū)別在于所述底架組件的底架上鋼梁18上設有鋼梁機械限位裝置21作為放置被探傷鑄件16的基準。
權利要求
1. 一種鑄件無損探傷設備，其特征在于包括龍門組件、Y向提升組件、射線接收組件G)、施源組件(20)、滑輪組件、底架組件和X向移動組件，其中，龍門組件包括龍門右框架⑴和龍門左框架( )，所述的施源組件00)和射線接收組件⑷分別安裝在龍門右框架⑴和龍門左框架06)上，在龍門組件的龍門右框架⑴和龍門左框架06)上均安裝滑輪組件，在龍門組件的下方安裝有用于水平移動龍門組件的X向移動組件，底架組件架于X向移動組件上方用于支撐被探傷鑄件；龍門組件包括龍門右框架(1)、龍門左框架(26)和頂部鋼梁(25)，龍門右框架(1)和龍門左框架06)均具有兩個豎桿、一個頂桿和一個底桿，呈“口”字形，二者相互平行放置，頂部鋼梁0 連接于龍門右框架(1)頂桿和龍門左框架06)頂桿之間，其長度大于被探傷鑄件(16)的厚度；Y向提升組件包括Y向電機(7)、Y向連軸器(9)、Y向絲桿(12)、Y向絲桿螺母(6)、右框架Y向導軌(3)、右框架Y向導軌滑塊( 和抱箍組件(14)；其中，上述龍門右框架(1)頂桿上部一側安裝有Y向電機(7)；龍門右框架(1)內、靠近Y向電機(7)的豎桿一側，沿豎直方向設有Y向絲桿(12) ；Y向電機(7)和Y向絲桿(12)通過Y向連軸器(9)相連接；龍門右框架⑴內、遠離Y向電機(7)的豎桿一側沿豎直方向設有一條右框架Y向導軌(3)，右框架Y向導軌⑶上設有右框架Y向導軌滑塊(5) ；Y向絲桿(12)上安裝有Y向絲杠螺母(6)，其在Y向絲杠(1 的作用下作豎直方向運動；抱箍組件(14) 一端固定在Y向絲桿螺母(6)上，另一端連接在右框架Y向導軌滑塊( 上；射線接收組件以垂直于龍門右框架(1)所在平面的方向固定在Y向提升組件中的抱箍組件(14)上；施源組件OO)為中心設有通孔的鉛屏蔽體，其以垂直于龍門左框架06)所在平面的方向通過滑輪組件懸掛于龍門左框架06)內部；滑輪組件包括一個換向滑輪(17)、兩個繞線滑輪(8)、一個施源組件提升滑輪(19)和一條鋼絲繩(13)，其中，一個換向滑輪(17)沿垂直于龍門右框架(1)所在平面的方向前后并列固定于右框架Y向導軌(3)下端，兩個繞線滑輪(8)沿垂直于龍門右框架(1)所在平面的方向分別固定于龍門組件頂部鋼梁05)的左右兩端，施源組件提升滑輪(19)連接于施源組件00)上部，鋼絲繩(1 頭部通過鋼絲繩夾固定在Y向提升組件的抱箍組件(14)上，其依次繞過換向滑輪(17)、位于龍門組件頂部鋼梁05)右端的繞線滑輪(8)、一個位于龍門組件頂部鋼梁05)左端的繞線滑輪(8)、和施源組件提升滑輪(19)，最后鋼絲繩(13)尾部通過鋼絲繩夾固定在龍門左框架06)頂桿上；底架組件包括一根底架前鋼梁(31)、一根底架后鋼梁(3 和若干根底架上鋼梁(18)，其中，底架前鋼梁(31)和底架后鋼梁(32)以垂直于龍門右框架(1)所在平面的方向平行相對放置在地面上，底架上鋼梁(18)支撐于底架前鋼梁(31)和底架后鋼梁(32)上方，底架前鋼梁(31)、底架后鋼梁(32)和底架上鋼梁(18)共同圍成一個矩形穹(XT)；X向移動組件包括X向移動小車、X向絲杠、X向連軸器、X向電機04)、X向絲杠螺母和X向導軌02)；其中，X向移動小車是由三根槽鋼組成的“工”字形框架，包括兩條平行槽鋼(33)和一條中間槽鋼(23)，其連接于上述龍門組件下方，兩條平行槽鋼(33)上均安裝有兩個小車滑輪(15)，中間槽鋼03)上設有X向絲杠螺母；X向絲杠通過X向連軸器與X向電機04)相連接；X向絲杠沿平行于龍門右框架(1)所在平面的方向安裝于X向移動小車下方中部；上述龍門組件的龍門右框架(1)和龍門左框架06)分別固定在X向移動小車相對平行放置的兩條平行槽鋼(33)上；設置于中間槽鋼03)上的X向絲杠螺母，在X向絲杠的作用下作水平方向運動；地面設有沿平行于龍門右框架(1)所在平面的方向相對平行的兩條X向導軌02)，X向移動小車與X向絲杠螺母相固定，其沿X向導軌02)在上述底架組件形成的矩形穹(XT)內作水平方向的運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述Y向提升組件還包括Y向運動機械限位裝置( 和推力球軸承(10)，Y向運動機械限位裝置O)為一個水平方向的平板，其固定在龍門右框架(1)兩個豎桿之間，下表面與Y向導軌上表面相接觸，Y向絲杠貫穿于Y向運動機械限位裝置O)；推力球軸承(10)套在Y向絲桿(1 上，其上表面與Y向連軸器(9)相接觸，下表面與Y向運動機械限位裝置(2)上表面相接觸。
3.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述Y向提升組件還包括一組Y向電子限位裝置(11)，其分別安裝于龍門右框架(1)設有Y向絲杠的豎桿上端和下端，二者距離根據(jù)被探傷鑄件(16)高度決定。
4.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述Y向提升組件還包括兩條左框架Y向導軌(四)，所述施源組件OO)的左下部和右下部各設有一個腳輪08)龍門左框架06)的兩個豎桿上分別安裝有一條沿豎直方向的左框架Y向導軌( )，施源組件(20)的兩個腳輪08)分別在兩條左框架Y向導軌09)上滑動。
5.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述底架組件的底架上鋼梁(18)上設有鋼梁機械限位裝置作為放置被探傷鑄件(16)的基準。
6.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述龍門組件的龍門右框架(1)和龍門左框架06)分別通過兩條加固桿(30)與X向移動組件的X向移動小車相連接，加固桿(30)連接于龍門左框架06)和龍門右框架(1)的豎桿和X向移動小車平行槽鋼(33)的前、后端面之間。
7.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述施源組件OO)與貯源設備相連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述射線接收組件(4)與數(shù)據(jù)存儲設備相連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的鑄件無損探傷設備，其特征在于所述Y向提升組件和X向移動組件通過計算機控制系統(tǒng)遠程控制。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)無損檢測技術領域，具體涉及一種鑄件無損探傷設備。本設備包括龍門組件、Y向提升組件、探頭屏蔽組件、施源組件、滑輪組件、底架組件和X向移動組件，其中，龍門組件包括龍門右框架和龍門左框架，所述的施源組件和射線接收組件分別安裝在龍門右框架和龍門左框架上，在龍門組件的龍門右框架和龍門左框架上均安裝滑輪組件，在龍門組件的下方安裝有用于水平移動龍門組件的X向移動組件，底架組件架于X向移動組件上方用于支撐被探傷鑄件。本發(fā)明解決了無法對超厚鑄件進行探傷的技術問題，達到了對超厚鑄件進行無損探傷的技術效果。
文檔編號G01N23/00GK102565094SQ201010603170
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權日2010年12月23日
發(fā)明者劉俊, 張建兵, 徐成瓊, 范祖清, 顧祖華 申請人:中國核動力研究設計院