專利名稱：三通件成組液壓試驗(yàn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成組液壓試驗(yàn)方法，特別是涉及三通件成組液壓試驗(yàn)裝置及方法。
背景技術(shù)：
船舶管系附件經(jīng)常用到等徑的三通接頭，由于工作環(huán)境的特殊要求，往往為Ocr18Ni10Ti不銹鋼材料。由于不銹鋼材料模鍛成型困難，因此，外形只能由方料毛坯經(jīng)機(jī)加工方法獲得。機(jī)加制成成品后，其檢驗(yàn)除需進(jìn)行表面磁粉探傷外，還要進(jìn)行24Mpa的水壓試驗(yàn)。為滿足試驗(yàn)的要求，傳統(tǒng)的方法是，在機(jī)加工時(shí)，三通件的三個(gè)端面均留加工余量，并車成螺紋形式(如圖1)，三通組件互為螺紋連接，使其成組進(jìn)行液壓試驗(yàn)。這種試驗(yàn)方法有如下兩個(gè)弊端1、進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。
2、試驗(yàn)結(jié)束后返回車床進(jìn)行二次加工，車去試驗(yàn)工藝螺紋，而且加工找正及裝夾都很困難，浪費(fèi)材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種能夠滿足三通試件無需二次加工，在成品狀態(tài)下進(jìn)行成組液壓試驗(yàn)，裝卸方便快捷的三通件成組液壓試驗(yàn)裝置及方法。
采用的技術(shù)方案是三通件成組液壓試驗(yàn)裝置，包括底板、上頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、首端封堵、滑動(dòng)封堵、末端封堵、螺紋頂桿、T型螺紋頂桿。所述的左側(cè)板和右側(cè)板的底端分別固定連接在底板的左、右端，上頂板固定連接在左側(cè)板和右側(cè)板的頂端。底板上布設(shè)有導(dǎo)軌，滑動(dòng)封堵及末端封堵的底面連接滾輪，其滾輪裝在底板的導(dǎo)軌上，使滑動(dòng)封堵及末端封堵沿導(dǎo)軌移動(dòng)。螺紋頂桿兩個(gè)為一組，多組的螺紋頂桿以設(shè)定的距離，將兩個(gè)螺紋頂桿分別螺紋連接在上頂板和底板上，T型螺紋頂桿對(duì)準(zhǔn)末端封堵螺紋連接在右側(cè)板上，通過滾輪的移動(dòng)和旋動(dòng)螺紋頂桿及T型螺紋頂桿將三通件成組夾緊定位。首端封堵固定在底板上，設(shè)有液壓接頭，液壓接頭的一端穿過左側(cè)板與首端封堵固定連接，液壓接頭的內(nèi)孔與首端封堵、三通件及滑動(dòng)封堵的內(nèi)孔相通，構(gòu)成三通件成組液壓試驗(yàn)裝置。
上述的底板四角設(shè)有支撐底座。
上述的三通件夾緊定位時(shí)，其三通件上端和下端及側(cè)端分別設(shè)有上墊板和下墊板及側(cè)墊板。
三通件成組液壓試驗(yàn)方法，包括下列步驟1、將不同型號(hào)的等徑或異徑三通件的尺寸進(jìn)行比較，根據(jù)三通件的不同尺寸設(shè)計(jì)包括不同尺寸可移動(dòng)的滑動(dòng)封堵和末端封堵；2、根據(jù)三通件的成品尺寸選擇相配套的滑動(dòng)封堵和末端封堵、并置于底板的導(dǎo)軌上；3、按三通件尺寸調(diào)整首端封堵高度和底板上的螺紋頂桿及下墊板高度，在首端封堵放好墊片后，將第一件三通件擺放于底板上第一個(gè)螺紋頂桿及下墊板之上，再將對(duì)應(yīng)上頂板上的螺紋頂桿、上墊板及其裝有的墊片壓緊在三通件上端，將右側(cè)裝好墊片的滑動(dòng)封堵移動(dòng)靠緊三通件右端；4、按照步驟3依次安裝好第二至多個(gè)三通件，最后通過T型螺紋頂桿將末端封堵、側(cè)墊板壓在三通件端面；5、檢查、調(diào)整三通件位置，利用經(jīng)校直的細(xì)圓鋼從左端的液壓接頭內(nèi)孔插入到最右端三通件，檢查是否滿足內(nèi)孔相通，尺寸調(diào)整正確后，旋緊T型螺紋頂桿夾緊三通件；6、放松三通件上端螺紋頂桿，在液壓接頭注水，待三通件上端有水溢出，旋緊三通件上端螺紋頂桿，完成成組液壓試驗(yàn)工作準(zhǔn)備；7、通過液壓泵按規(guī)定壓力加壓，壓力表讀數(shù)，完成液壓試驗(yàn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，是滿足了三通件在成品狀態(tài)下進(jìn)行成組液壓試驗(yàn)，裝卸工件方便，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，可根據(jù)工件數(shù)量調(diào)整可移動(dòng)封堵完成試驗(yàn)，縮短了施工周期，而且節(jié)省了原材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為原加工的留有加工余量并車成螺紋形式的三通件。
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
三通件成組液壓試驗(yàn)裝置，包括底板1、上頂板6、左側(cè)板3、右側(cè)板9、首端封堵4、滑動(dòng)封堵13、末端封堵10、螺紋頂桿7、15、T型螺紋頂桿18。所述的左側(cè)板3和右側(cè)板9的底端分別固定連接在底板1的左、右端，上頂板6固定連接在左側(cè)板3和右側(cè)板9的頂端。底板1下面四角處設(shè)有支撐底座2。底板1上面布設(shè)有兩條導(dǎo)軌19，滑動(dòng)封堵13及末端封堵10的底面連接滾輪17，其滾輪17裝在底板1的導(dǎo)軌19上，使滑動(dòng)封堵13及末端封堵10沿導(dǎo)軌19移動(dòng)。螺紋頂桿7和螺紋頂桿15兩個(gè)為一組，六組的螺紋頂桿以設(shè)定的距離，將兩個(gè)螺紋頂桿7、螺紋頂桿15分別螺紋連接在上頂板6和底板1上，T型螺紋頂桿18對(duì)準(zhǔn)末端封堵10螺紋連接在右側(cè)板9上，通過滾輪17的移動(dòng)和旋動(dòng)螺紋頂桿7、15及T型螺紋頂桿18將三通件8成組夾緊定位。在夾緊定位時(shí)，其三通件8上端裝有上墊板14，其下端裝有下墊板16以及側(cè)端裝有側(cè)墊板11。首端封堵4固定在底板1上，設(shè)有液壓接頭5，液壓接頭5的一端穿過左側(cè)板3與首端封堵4固定連接，液壓接頭5的內(nèi)孔與首端封堵4、三通件8及滑動(dòng)封堵13的內(nèi)孔相通，構(gòu)成三通件成組液壓試驗(yàn)裝置。
三通件成組液壓試驗(yàn)方法，包括下列步驟1、將不同型號(hào)的等徑或不等徑三通件8的尺寸進(jìn)行比較，根據(jù)三通件的不同尺寸設(shè)計(jì)包括不同尺寸可移動(dòng)的滑動(dòng)封堵13和末端封堵10；2、根據(jù)三通件的成品尺寸選擇相配套的滑動(dòng)封堵13和末端封堵10、并置于底板1的導(dǎo)軌19上；3、按三通件8尺寸調(diào)整首端封堵4高度和底板1上的螺紋頂桿15及下墊板16高度，在首端封堵4放好墊片12后，將第一件三通件8擺放于底板1上第一個(gè)螺紋頂桿15及下墊板16之上，再將對(duì)應(yīng)上頂板6上的螺紋頂桿7、上墊板14及其裝有的墊片12壓緊在三通件8上端，將右側(cè)裝好墊片12的滑動(dòng)封堵13移動(dòng)靠緊三通件8右端；4、按照步驟3依次安裝好第二、三、四、五、六三通件，最后通過T型螺紋頂桿18將末端封堵10、側(cè)墊板11壓在三通件8端面；5、檢查、調(diào)整三通件8位置，利用經(jīng)校直的細(xì)圓鋼從左端的液壓接頭5內(nèi)孔插入到最右端三通件8，檢查是否滿足內(nèi)孔相通，尺寸調(diào)整正確后，旋緊T型螺紋頂桿18夾緊三通件；6、放松三通件上端螺紋頂桿7，在液壓接頭5注水，待三通件上端有水溢出，旋緊三通件上端螺紋頂桿7，完成成組液壓試驗(yàn)工作準(zhǔn)備；7、通過液壓泵按規(guī)定壓力加壓，壓力表讀數(shù)，完成液壓試驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.三通件成組液壓試驗(yàn)裝置，包括底板(1)、上頂板(6)、左側(cè)板(3)、右側(cè)板(9)、首端封堵(4)、滑動(dòng)封堵(13)、末端封堵(10)、螺紋頂桿(7)、(15)、T型螺紋頂桿(18)，其特征在于所述的左側(cè)板(3)和右側(cè)板(9)的底端分別固定連接在底板(1)的左、右端，上頂板(6)固定連接在左側(cè)板(3)和右側(cè)板(9)的頂端，底板(1)上面布設(shè)有導(dǎo)軌(19)，滑動(dòng)封堵(13)及末端封堵(10)的底面連接滾輪(17)，其滾輪(17)裝在底板(1)的導(dǎo)軌(19)上，使滑動(dòng)封堵(13)及末端封堵(10)沿導(dǎo)軌(19)移動(dòng)，螺紋頂桿(7)和螺紋頂桿(15)兩個(gè)為一組，多組的螺紋頂桿以設(shè)定的距離，將兩個(gè)螺紋頂桿(7)、螺紋頂桿(15)分別螺紋連接在上頂板(6)和底板(1)上，T型螺紋頂桿(18)對(duì)準(zhǔn)末端封堵(10)螺紋連接在右側(cè)板(9)上，通過滾輪(17)的移動(dòng)和旋動(dòng)螺紋頂桿(7)、(15)及T型螺紋頂桿(18)將三通件(8)成組夾緊定位，首端封堵(4)固定在底板(1)上，設(shè)有液壓接頭(5)，液壓接頭(5)的一端穿過左側(cè)板(3)與首端封堵(4)固定連接，液壓接頭(5)的內(nèi)孔與首端封堵(4)、三通件(8)及滑動(dòng)封堵(13)的內(nèi)孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通件成組液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的底板(1)下面四角處設(shè)有支撐底座(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通件成組液壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的三通件(8)夾緊定位時(shí)，其三通件(8)上端和下端及側(cè)端分別設(shè)有上墊板(14)和下墊板(16)及側(cè)墊板(11)。
4.三通件成組液壓試驗(yàn)方法，其特征包括下列步驟A、將不同型號(hào)的等徑或不等徑三通件(8)的尺寸進(jìn)行比較，根據(jù)三通件的不同尺寸設(shè)計(jì)包括不同尺寸可移動(dòng)的滑動(dòng)封堵(13)和末端封堵(10)；B、根據(jù)三通件的成品尺寸選擇相配套的滑動(dòng)封堵(13)和末端封堵(10)、并置于底板(1)的導(dǎo)軌(19)上；C、按三通件(8)尺寸調(diào)整首端封堵(4)高度和底板(1)上的螺紋頂桿(15)及下墊板(16)高度，在首端封堵(4)放好墊片(12)后，將第一件三通件(8)擺放于底板(1)上第一個(gè)螺紋頂桿(15)及下墊板(16)之上，再將對(duì)應(yīng)上頂板(6)上的螺紋頂桿(7)、上墊板(14)及其裝有的墊片(12)壓緊在三通件(8)上端，將右側(cè)裝好墊片(12)的滑動(dòng)封堵(13)移動(dòng)靠緊三通件(8)右端；D、按照步驟C依次安裝好第二至多個(gè)三通件，最后通過T型螺紋頂桿(18)將末端封堵(10)、側(cè)墊板(11)壓在三通件(8)端面；E、檢查、調(diào)整三通件(8)位置，利用經(jīng)校直的細(xì)圓鋼從左端的液壓接頭(5)內(nèi)孔插入到最右端三通件(8)，檢查是否滿足內(nèi)孔相通，尺寸調(diào)整正確后，旋緊T型螺紋頂桿(18)夾緊三通件；F、放松三通件上端螺紋頂桿(7)，在液壓接頭(5)注水，待三通件上端有水溢出，旋緊三通件上端螺紋頂桿(7)，完成成組液壓試驗(yàn)工作準(zhǔn)備；G、通過液壓泵按規(guī)定壓力加壓，壓力表讀數(shù)，完成液壓試驗(yàn)。
全文摘要
三通件成組液壓試驗(yàn)裝置及方法，其裝置由左側(cè)板和右側(cè)板的上下端分別固定連接在上頂板和底板，其底板上布設(shè)有導(dǎo)軌，滑動(dòng)封堵可沿底板移動(dòng)。多組的螺紋頂桿以設(shè)定的距離將兩個(gè)螺紋頂桿分別螺紋連接在上頂板和底板上，T型螺紋頂桿螺紋連接在右側(cè)板上構(gòu)成。通過滾輪的移動(dòng)和旋動(dòng)螺紋頂桿將三通件成組夾緊定位。其試驗(yàn)方法按三通件尺寸調(diào)整底板上螺紋頂桿的高度，將成組的三通件置于螺紋頂桿之上，再用上頂板上的螺紋頂桿壓緊在三通件，待找正三通件位置用右側(cè)板上的T型螺紋頂桿夾緊三通件，通過液壓泵按規(guī)定壓力加壓進(jìn)行試驗(yàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是滿足了三通件在成品狀態(tài)下進(jìn)行成組液壓試驗(yàn)，裝卸工件方便，減少勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短施工周期，節(jié)省原材料。
文檔編號(hào)G01N3/10GK101059387SQ20071001125
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者劉錫龍, 范慧婷 申請(qǐng)人:渤海船舶重工有限責(zé)任公司