專(zhuān)利名稱(chēng)：三通管件擠壓液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓液壓機(jī)，特別涉及一種新型的三通管件擠壓液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的三通管件擠壓液壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的三通管件的外壁通常不是很平滑，壁 厚不均勻，直管和支管的變化率較大，壓制出的管件產(chǎn)品形狀不美觀，廢品率較高，特別是 薄壁三通；而且由于自動(dòng)化程度不高，操作繁瑣，安全系數(shù)低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有三通管件擠壓液壓機(jī)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的三通管件擠壓 液壓機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是三通管件擠壓液壓機(jī)包括主機(jī)，液壓裝置，電氣控制系統(tǒng)主機(jī)由油缸、上、下工作 臺(tái)水平工作面板構(gòu)成；液壓裝置由液壓泵、換向閥、溢流閥、單向閥、壓力表和壓力繼電器、 油箱構(gòu)成，電氣控制系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)交流接觸器、變壓器、中間繼電器按鈕、行程開(kāi)關(guān)、PLC處 理器、比例放大器、觸摸式顯示屏組成，主機(jī)的下方設(shè)置由電液換向閥、液控單向閥、比例溢 流閥和放大器構(gòu)成的三通模腔壓力控制回路；電氣控制系統(tǒng)中設(shè)置有增壓器大腔測(cè)壓按鈕，頂出缸大腔測(cè)壓按鈕，開(kāi)泵、關(guān)泵按 鈕和三個(gè)系統(tǒng)壓力測(cè)試按鈕；上、下工作臺(tái)水平工作面板上面開(kāi)有多條“T”型槽；框架為鋼板整體焊接的閉式框架，拉門(mén)為有導(dǎo)軌的對(duì)開(kāi)式。本實(shí)用新型的有益效果功能完備、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、操作簡(jiǎn)捷。產(chǎn) 品優(yōu)質(zhì)合格率達(dá)到95%以上，可成形kch-4Sch壁厚Φ426-Φ21. 3管徑的各種三通管件。

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
三通管件擠壓液壓機(jī)包括主機(jī)1，液壓裝置2，電氣控制系統(tǒng)3。其中主機(jī)1由框 架6、油缸、上下工作臺(tái)水平工作面板5構(gòu)成，液壓裝置由液壓泵4、換向閥、溢流閥、單向閥、 壓力表和壓力繼電器等構(gòu)成。電氣控制系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)交流接觸器、變壓器、中間繼電器按 鈕、行程開(kāi)關(guān)、PLC處理器、比例放大器、觸摸式顯示屏組成。主機(jī)的下方設(shè)置由電液換向閥、 液控單向閥、比例溢流閥和放大器構(gòu)成的三通模腔壓力控制回路8，兩支比例閥分別控制增 壓器大腔和頂出缸大腔的壓力，比例閥的壓力控制形式為在單位時(shí)間內(nèi)分級(jí)分段，開(kāi)式控 制模腔為六級(jí)，頂出缸為四級(jí)，完全能實(shí)現(xiàn)三通管件成形所需的壓力曲線(xiàn)，每一級(jí)壓力、時(shí)間均可由微機(jī)調(diào)整和輸入，它的工作過(guò)程基本為兩椎頭同步封口模腔，注油泵往模腔里注 油，至一定壓力增壓器增壓，至一定壓力推頭同步行進(jìn)，行進(jìn)過(guò)程中由于模腔容積減小，壓 力上升，這樣就需要排油以降低模腔內(nèi)壓，模腔油液是通過(guò)超高壓軟管進(jìn)入增壓器小腔，增 壓器小腔柱塞與增壓器大腔柱塞式剛性聯(lián)連在一起的，所以小腔柱塞與大腔柱塞式一并進(jìn) 行的，這樣小腔進(jìn)來(lái)的油液就反應(yīng)到大腔來(lái)排出，因?yàn)樵鰤浩鞯脑鰤罕葹? 14. 5，這樣大 腔輸出的油液就增大了 14. 5倍，壓力卻降低了 14. 5倍，這樣就為我們用低壓閥控制高壓閥 創(chuàng)造了條件，我們用比例溢流閥控制增壓器的大腔壓力，實(shí)際上就是控制模腔的壓力，而且 它的響應(yīng)性和穩(wěn)定性都要增加。頂出缸大腔設(shè)比例閥也是根據(jù)三通管件壓制成形工藝(尤 其是薄壁三通)需要而設(shè)定的托底(浮動(dòng)壓制)是保證三通成形質(zhì)量和降低廢品率很關(guān) 鍵的因素。托底控制壓力根據(jù)需要可設(shè)二級(jí)到壓力一般不超過(guò)20Mpa;電氣控制系統(tǒng)3中 設(shè)置有增壓器大腔測(cè)壓按鈕，頂出缸大腔測(cè)壓按鈕，開(kāi)泵、關(guān)泵按鈕和三個(gè)系統(tǒng)壓力測(cè)試按 鈕，按制形式分兩檔手動(dòng)按鈕控制和半自動(dòng)定鬧顯示控制，各發(fā)現(xiàn)點(diǎn)，工作狀態(tài)均可在電腦 顯示屏上顯現(xiàn)，并可手工輸入，改變不同工作參數(shù)，主操作臺(tái)上只設(shè)有單缸，同步手動(dòng)，半自 動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕及各缸動(dòng)作按鈕，各缸動(dòng)作停止只設(shè)一個(gè)工作暫停按鈕，另設(shè)兩個(gè)自動(dòng)工作按 鈕，七個(gè)測(cè)試按鈕的設(shè)立便于查找及其待命狀態(tài)的正確與否，以便及時(shí)修正工作參數(shù)，對(duì)不 同規(guī)格，不同尺寸的三通管件可能都要在工作前測(cè)試修正參數(shù)，特別是兩個(gè)比例閥的各級(jí) 壓力大小及時(shí)間；上下工作臺(tái)水平工作面板上面開(kāi)有多條“T”型槽7，便于模具的安裝和拆 卸，水平工作面板上附加可移動(dòng)小面板，便于推頭的校正；框架為鋼板整體焊接的閉式框 架，該框架具有體積小，重量輕，剛度好，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。油缸是整機(jī)的動(dòng)作執(zhí)行部分，該 機(jī)三只油缸均為靈活式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。本機(jī)操作臺(tái)前外加對(duì)開(kāi)式拉門(mén)防止液體隨意噴出機(jī)外， 這樣保障了工作場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生。本實(shí)用新型的有益效果功能完備、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、操作簡(jiǎn)捷。產(chǎn) 品優(yōu)質(zhì)合格率達(dá)到95%以上，可成形kch-4Sch壁厚Φ426-Φ21. 3管徑的各種三通管件。本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員簡(jiǎn)單替換和更換都是本專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.三通管件擠壓液壓機(jī)包括主機(jī)(1)，液壓裝置O)，電氣控制系統(tǒng)(3)，主機(jī)(1)由 油缸、上、下工作臺(tái)水平工作面板構(gòu)成；液壓裝置O)由液壓泵、換向閥、溢流閥、單向閥、壓 力表和壓力繼電器、油箱構(gòu)成，電氣控制系統(tǒng)(3)由電動(dòng)機(jī)交流接觸器、變壓器、中間繼電 器按鈕、行程開(kāi)關(guān)、PLC處理器、比例放大器、觸摸式顯示屏組成，其特征在于主機(jī)(1)的下 方設(shè)置由電液換向閥、液控單向閥、比例溢流閥和放大器構(gòu)成的三通模腔壓力控制回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通管件擠壓液壓機(jī)，其特征在于電氣控制系統(tǒng)中設(shè)置有 增壓器大腔測(cè)壓按鈕，頂出缸大腔測(cè)壓按鈕，開(kāi)泵、關(guān)泵按鈕和三個(gè)系統(tǒng)壓力測(cè)試按鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三通管件擠壓液壓機(jī)，其特征在于上、下工作臺(tái)水平工 作面板上面開(kāi)有多條“T”型槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通管件擠壓液壓機(jī)，其特征在于框架為鋼板整體焊接的 閉式框架，拉門(mén)為有導(dǎo)軌的對(duì)開(kāi)式。
專(zhuān)利摘要三通管件擠壓液壓機(jī)包括主機(jī)，液壓裝置，電氣控制系統(tǒng)，主機(jī)由油缸、上、下工作臺(tái)水平工作面板構(gòu)成；液壓裝置由液壓泵、換向閥、溢流閥、單向閥、壓力表和壓力繼電器、油箱構(gòu)成，電氣控制系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)交流接觸器、變壓器、中間繼電器按鈕、行程開(kāi)關(guān)、PLC處理器、比例放大器、觸摸式顯示屏組成，主機(jī)的下方設(shè)置由電液換向閥、液控單向閥、比例溢流閥和放大器構(gòu)成的三通模腔壓力控制回路。本實(shí)用新型的有益效果功能完備、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、操作簡(jiǎn)捷。產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)合格率達(dá)到95％以上，可成形5sch-4sch壁厚Φ426-Φ21.3管徑的各種三通管件。
文檔編號(hào)B21C23/21GK201862648SQ20102006133
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者朱克云 申請(qǐng)人:朱克云