專利名稱：熱管溫度量測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱傳領(lǐng)域，尤其涉及一種熱管溫度量測裝置。
背景技術(shù)：
近年來電子技術(shù)迅速發(fā)展，電子器件的高頻、高速以及集成電路的密集和微型化，使得單位容積電子器件發(fā)熱量劇增，熱管技術(shù)以其高效、緊湊以及靈活可靠等特點(diǎn)，適合解決目前電子器件因性能提升所衍生的散熱問題。
熱管是一中空密封管體，通常包括管殼、緊靠管殼內(nèi)壁的毛細(xì)吸液芯(毛細(xì)結(jié)構(gòu))以及密封于管殼內(nèi)的工作流體，其一端為蒸發(fā)端(加熱端)，另一端部為冷凝端(冷卻端)，根據(jù)應(yīng)用需要可在蒸發(fā)端和冷凝端之間布置絕緣段。工作時(shí)，熱管在蒸發(fā)端通過內(nèi)部熱管相變化吸收潛熱，并透過蒸氣流迅速地將熱量輸送到遠(yuǎn)離熱源區(qū)的冷凝端，從而造成前后兩端溫差小，又達(dá)到快速傳送大量熱能的目的。冷凝后的熱管通過毛細(xì)吸液芯的毛細(xì)作用，將其輸送回蒸發(fā)端，然后熱管再次重復(fù)上述過程，達(dá)成熱管的散熱功能。
根據(jù)熱管的工作原理，熱管的熱量傳遞性能可通過熱電偶量測熱管蒸發(fā)端、冷凝端以及絕熱段的溫度，以獲得熱管熱傳導(dǎo)方向上各點(diǎn)的溫度變化，來反映熱管的性能。
熱電偶通常是由兩種不同的金屬導(dǎo)線組成，兩金屬導(dǎo)線的尖端焊接在一起作為量測端，量測端和熱管表面接觸，其余部分則以絕緣材料包覆隔開，再裝入一保護(hù)套管內(nèi)，兩金屬導(dǎo)線的末端為接線端，接線端和一儀表連接，將兩金屬導(dǎo)線產(chǎn)生的溫差電動(dòng)勢轉(zhuǎn)換成溫度值。然而，熱電偶兩金屬導(dǎo)線的尖端和熱管表面的接觸要求非常直接、可靠，否則熱電偶和熱管表面將會產(chǎn)生一不可知的界面熱阻，從而造成溫度差。
現(xiàn)有技術(shù)提供的熱管溫度量測方式為將熱電偶沾散熱膏，再以耐熱膠帶將熱電偶貼在熱管上進(jìn)行量測。所述熱管溫度量測方式每固定一次熱電偶就需要沾一次散熱膏，成本很高，且一般熱管為圓形，用手將耐熱膠帶貼上不易施力，如此將會很容易造成熱電偶與熱管表面接觸不直接、可靠，造成量測結(jié)果和熱管表面實(shí)際溫度產(chǎn)生誤差。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種準(zhǔn)確度較高的熱管溫度量測裝置。
一種熱管溫度量測裝置，其包括一夾持部和一測量組件，所述夾持部上設(shè)有一容置腔和一與所述容置腔連通的插入孔，所述容置腔用于夾持熱管，所述插入孔用于置入所述測量組件，所述測量組件包括一承載塊、一壓塊、一彈簧和一熱電偶，所述彈簧支撐于所述承載塊和壓塊之間，所述熱電偶貼靠于承載塊的一遠(yuǎn)離所述彈簧的表面，用于量測熱管溫度。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述熱管溫度量測裝置可通過控制彈簧收縮長度來控制熱電偶與熱管接觸的緊密程度，可保證熱電偶與熱管始終緊密接觸，從而可降低熱阻，降低熱管溫度量測誤差，提高熱管溫度量測準(zhǔn)確度，且使用所述熱管溫度量測裝置進(jìn)行熱管溫度量測無需使用散熱膏，可降低熱管量測成本。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱管溫度量測裝置的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱管溫度量測裝置的夾持部剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱管溫度量測裝置的量測組件的立體放大示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱管溫度量測裝置沿圖1中IV-IV線的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
請一起參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供的熱管溫度量測裝置1包括一夾持部20和一測量組件10，所述夾持部20上設(shè)有一容置腔21和一與所述容置腔21連通的插入孔22，所述容置腔21用于夾持熱管2，所述插入孔22用于置入所述測量組件10，所述測量組件10包括一承載塊110、一壓塊120、一彈簧130和一熱電偶140，所述彈簧130支撐于所述承載塊110和壓塊120之間，所述熱電偶140貼靠于承載塊110的一遠(yuǎn)離所述彈簧130的表面111，用于與熱管2抵接，從而可量測熱管2的溫度。
在所述測量組件10中，承載塊110的遠(yuǎn)離所述彈簧130的表面111的形狀可根據(jù)熱管2形狀的不同設(shè)計(jì)為平面或圓弧面。例如，當(dāng)所述熱管2為平板熱管時(shí)，所述表面111可設(shè)計(jì)為平面；當(dāng)所述熱管2為管狀熱管時(shí)，所述表面111可設(shè)計(jì)為圓弧面。所述承載塊110采用絕熱材料制成，例如電木等材料。所述熱電偶140的引線可通過穿過承載塊110和壓塊120或其它方式引出(圖未示)。
在所述夾持部20中，容置腔21的形狀可根據(jù)熱管2的形狀設(shè)計(jì)為方形或圓柱形等形狀，當(dāng)所述熱管2為平板熱管時(shí)，所述容置腔21可設(shè)計(jì)為方形；當(dāng)所述熱管2為管狀熱管時(shí)，所述容置腔21可設(shè)計(jì)為圓柱形。所述插入孔22的形狀可根據(jù)測量組件10的形狀不同設(shè)計(jì)為方形或圓柱形等形狀，且應(yīng)使插入孔22和測量組件10配合較緊密，防止熱管量測過程中熱電偶140發(fā)生移動(dòng)。
本實(shí)施例中，所述夾持部20包括一第一夾持塊210、一第二夾持塊220和用于將所述第一夾持塊210和第二夾持塊220連接的連接裝置230，所述第一夾持塊210和第二夾持塊220各具有一凹槽，兩凹槽配合形成所述容置腔21。所述第一夾持塊210和第二夾持塊220采用絕熱材料制成，優(yōu)選地，該絕熱材料采用電木。本實(shí)施例中所述連接裝置230具體為多個(gè)螺絲，通過螺緊螺絲來將第一夾持塊210和第二夾持塊220連緊。
下面將介紹所述熱管溫度量測裝置1的使用方法，首先，將熱管2置于容置腔21中，螺緊螺絲，使第一夾持塊210和第二夾持塊夾緊熱管2，然后將測量組件10插入插入孔22中，所述測量組件10插入插入孔22時(shí)應(yīng)使承載塊110的第一表面111朝向熱管2。接著，通過對壓塊120施加一壓力，轉(zhuǎn)換成所述彈簧130的彈性力來使設(shè)于所述承載塊110的表面111上的熱電偶140和熱管2緊密接觸，即可開始對熱管2的表面溫度進(jìn)行量測。在所述熱管溫度量測裝置1使用時(shí)，可通過控制彈簧130收縮的長度來控制熱電偶140與熱管2接觸的緊密程度，使得在大批量熱管量測過程中可保持熱電偶140與每個(gè)熱管接觸的緊密程度一致，且通過使用多個(gè)所述熱管溫度量測裝置1，可對同一熱管不同部位量測過程中保持熱電偶140和熱管各部位接觸的緊密程度一致，從而可降低測量誤差。所述熱管溫度量測裝置1可與傳統(tǒng)的熱管性能量測裝置中的加熱單元和冷卻單元配合來測量熱管性能。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述熱管溫度量測裝置可通過控制彈簧收縮長度來控制熱電偶與熱管接觸的緊密程度，可保證熱電偶與熱管始終緊密接觸，從而可降低熱阻，降低熱管溫度量測誤差，提高熱管溫度量測準(zhǔn)確度，且使用所述熱管溫度量測裝置進(jìn)行熱管溫度量測無需使用散熱膏，可降低熱管量測成本。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱管溫度量測裝置，其特征在于包括一夾持部和一測量組件，所述夾持部上設(shè)有一容置腔和一與所述容置腔連通的插入孔，所述容置腔用于夾持熱管，所述插入孔用于置入所述測量組件，所述測量組件包括一承載塊、一壓塊、一彈簧和一熱電偶，所述彈簧支撐于所述承載塊與壓塊之間，所述熱電偶貼靠于承載塊的一遠(yuǎn)離所述彈簧的表面，用于量測熱管溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管溫度量測裝置，其特征在于，所述承載塊的遠(yuǎn)離所述彈簧的表面為平面或圓弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管溫度量測裝置，其特征在于，所述夾持部包括一第一夾持塊、一第二夾持塊和用于將所述第一夾持塊與第二夾持塊連接的連接裝置，所述第一夾持塊和第二夾持塊各具有一凹槽，兩者配合形成所述容置腔。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管溫度量測裝置，其特征在于，所述第一夾持塊和第二夾持塊通過螺絲連接。
5.如權(quán)利要求3所述的熱管溫度量測裝置，其特征在于，所述第一夾持塊、第二夾持塊及承載塊均采用絕熱材料。
6.如權(quán)利要求5所述的熱管溫度量測裝置，其特征在于，所述絕熱材料采用電木。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱管溫度量測裝置，其包括一夾持部和一測量組件，所述夾持部上設(shè)有一容置腔和一與所述容置腔連通的插入孔，所述容置腔用于夾持待測熱管，所述插入孔用于置入所述測量組件，所述測量組件包括一承載塊、一壓塊、一彈簧和一熱電偶，所述彈簧支撐于所述承載塊和壓塊之間，所述熱電偶貼靠于承載塊的一遠(yuǎn)離所述彈簧的表面，用于量測熱管溫度。所述熱管溫度量測裝置可通過控制彈簧收縮長度來控制熱電偶與熱管接觸的緊密程度，可保證熱電偶與熱管始終緊密接觸，提高熱管溫度量測準(zhǔn)確度。
文檔編號G01K7/10GK1982858SQ20051012071
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者吳承勛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司