本實用新型涉及膠帶分切機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低設(shè)備溫度的裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種將一長管狀的卷繞而成的涂布膠帶切成多段可使用的成品膠帶，通常是采用具有多片組合切刀的機械一次性將長管狀的卷繞膠帶切成多段可使用的成品，由于多個刀片同時對涂布膠帶進行切割，通過電機驅(qū)動刀軸和刀片的轉(zhuǎn)動，刀軸和刀片在高速的運轉(zhuǎn)中容易發(fā)熱，而且現(xiàn)有膠帶分切機有圍板圍起來形成一個獨立的工作空間，這樣在工作空間內(nèi)熱量就比較難散發(fā)，工作空間內(nèi)的溫度高，導(dǎo)致刀軸和刀片溫度過高，刀片容易損壞，而且刀片發(fā)熱會被膠帶切口融化，影響膠帶的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種降低設(shè)備溫度的裝置，解決了刀片容易損壞和膠帶切口容易融化的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種降低設(shè)備溫度的裝置，包括矩形框和設(shè)于所述矩形框上面的蓋板，所述矩形框包括依次首尾連接的前板、左板、后板和右板，所述右板上設(shè)有第一腰形口，所述左板上設(shè)有與所述第一腰形口相垂直的第二腰形口，所述第一腰形口一端設(shè)有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機上設(shè)有第一主動輪，所述第一腰形口另一端設(shè)有第一從動輪，所述第一主動輪和所述第一從動輪通過第一傳動帶連接，所述第一傳動帶由多個第一連接板首尾鉸接組成，所述第一主動輪和所述第一從動輪之間設(shè)有固定在所述第一傳動帶一內(nèi)側(cè)壁上的第一風(fēng)機，所述第二腰形口一端設(shè)有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機上設(shè)有第二主動輪，所述第二腰形口另一端設(shè)有第二從動輪，所述第二主動輪和所述第二從動輪通過第二傳動帶連接，所述第二傳動帶由多個第二連接板首尾鉸接組成，所述第二主動輪和所述第二從動輪之間設(shè)有固定在所述第二傳動帶一內(nèi)側(cè)壁上的第二風(fēng)機。

進一步地，所述第一腰形口的傾斜角度為45°。

進一步地，所述第一主動輪和所述第一從動輪為大小一致的輪子。

進一步地，所述第二主動輪和所述第二從動輪為大小一致的輪子。

采用上述技術(shù)方案，由于在矩形框的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上設(shè)有第一驅(qū)動電機和第一風(fēng)機，在第二腰形口上設(shè)有第二驅(qū)動電機和第二風(fēng)機，通過第一驅(qū)動電機帶動第一風(fēng)機來回走動和通過第二驅(qū)動電機帶動第二風(fēng)機來回走動，這樣可以加快矩形框內(nèi)的熱量的流動并向外排出，可以防止刀片受熱損壞和防止膠帶切口融化，提高膠帶的使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一種降低設(shè)備溫度的裝置一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型一種降低設(shè)備溫度的裝置一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖序號及其說明：

1、右前板；2、左前板；3、第一從動輪；4、左板；5、第一風(fēng)機；6、第一傳動帶；7、第一驅(qū)動電機；8、第一主動輪；9、蓋板；10、右板；11、第二從動輪；12、第二傳動帶；13、第二風(fēng)機；14、第二驅(qū)動電機；15、第二主動輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1和圖2，本實用新型提供的一種降低設(shè)備溫度的裝置，包括矩形框和設(shè)于矩形框上面的蓋板9，矩形框包括依次首尾連接的前板、左板4、后板和右板10，右板10上設(shè)有第一腰形口，左板4上設(shè)有與第一腰形口相垂直的第二腰形口，第一腰形口一端設(shè)有第一驅(qū)動電機7，第一驅(qū)動電機7上設(shè)有第一主動輪8，第一腰形口另一端設(shè)有第一從動輪3，第一主動輪8和第一從動輪3通過第一傳動帶6連接，第一傳動帶6由多個第一連接板首尾鉸接組成，第一主動輪8和第一從動輪3之間設(shè)有固定在第一傳動帶6一內(nèi)側(cè)壁上的第一風(fēng)機，第二腰形口一端設(shè)有第二驅(qū)動電機11，第二驅(qū)動電機11上設(shè)有第二主動輪15，第二腰形口另一端設(shè)有第二從動輪11，第二主動輪15和第二從動輪11通過第二傳動帶12連接，第二傳動帶12由多個第二連接板首尾鉸接組成，第二主動輪15和第二從動輪11之間設(shè)有固定在第二傳動帶12一內(nèi)側(cè)壁上的第二風(fēng)機13。

前板包括左前板2和右前板1，這樣在膠帶分切機自動分切膠帶時為了保證操作者的安全，需要關(guān)閉左前板2和右前板1，在需要取料、放料或故障維護是打開左前板2和右前板1進去即可。第一主動輪8、第一從動輪3、第二主動輪15和第二從動輪11都是通過固定支架固定在矩形框上。在溫度較高的情況下，還可以在蓋板9上設(shè)有對準刀軸和刀片的第三驅(qū)動電機、第三主動輪、第三從動輪和第三風(fēng)機，第三驅(qū)動電機、第三主動輪、第三從動輪和第三風(fēng)機與第一驅(qū)動電機7、第一主動輪8、第一從動輪3和第一風(fēng)機5的結(jié)構(gòu)相似，這樣可以加快刀片的散熱，提高刀片和膠帶的使用性能。本技術(shù)方案在矩形框的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上設(shè)有第一驅(qū)動電機7和第一風(fēng)機5，在第二腰形口上設(shè)有第二驅(qū)動電機14和第二風(fēng)機13，通過第一驅(qū)動電機7帶動第一風(fēng)機5來回走動和通過第二驅(qū)動電機14帶動第二風(fēng)機13來回走動，這樣可以加快矩形框內(nèi)的熱量的流動并向外排出，可以防止刀片受熱損壞和防止膠帶切口融化，提高膠帶的使用性能。

第一腰形口的傾斜角度為45°。第二腰形口與第一腰形口相垂直，這樣第一風(fēng)機5和第二風(fēng)機13的行程就更大，更加利于熱量的排除。

第一主動輪8和第一從動輪3為大小一致的輪子。第二主動輪15和第二從動輪11為大小一致的輪子。這樣可以使輪子上下兩側(cè)的對應(yīng)的連接板平行，使對應(yīng)風(fēng)機行程能夠最大化，利于熱量的向外散發(fā)。

綜上所述，本實用新型通過在矩形框的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一腰形口和第二腰形口，在第一腰形口上設(shè)有第一驅(qū)動電機和第一風(fēng)機，在第二腰形口上設(shè)有第二驅(qū)動電機和第二風(fēng)機，通過第一驅(qū)動電機帶動第一風(fēng)機來回走動和通過第二驅(qū)動電機帶動第二風(fēng)機來回走動，這樣可以加快矩形框內(nèi)的熱量的流動并向外排出，可以防止刀片受熱損壞和防止膠帶切口融化，提高膠帶的使用性能。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。