專利名稱：高效耐腐蝕熱管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效耐腐蝕熱管換熱器。
背景技術(shù)：
目前，在余熱回收系統(tǒng)中應(yīng)用較多的熱管換熱器(例如空氣預(yù)熱器)一般為普通水-碳鋼整體式熱管換熱器，其具有制作成本較低、結(jié)構(gòu)簡單、和換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在許多缺點(diǎn)，主要有1、水工質(zhì)熱管工作溫度不宜太高，不能回收較高溫度的煙氣中的余熱一般，水工質(zhì)的工作溫度至多只能達(dá)到250℃，此時的工作壓力已高達(dá)4Mpa，若繼續(xù)提高工作溫度，不僅使工作壓力迅速提高，危及系統(tǒng)的安全，而且使工作壓力迅速提高，危及系統(tǒng)的安全，但工業(yè)應(yīng)用中煙氣溫度通常會高于250℃，甚至達(dá)到400℃，對此溫度范圍的煙氣余熱回收，普通水-碳鋼整體式熱管是無能為力的。
2、工況不穩(wěn)定，易造成換熱器失效在實(shí)際應(yīng)用中，工況不是穩(wěn)定的，煙氣超溫經(jīng)常發(fā)生，若長時間超溫，會導(dǎo)致熱管爆炸，前排熱管失效的話則會連鎖反應(yīng)，后排熱管也會逐漸爆裂，直至換熱器完全失效。
3、與管殼材料相融性差經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后，水工質(zhì)與碳鋼的相容性逐漸變差，水與碳鋼會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生不凝性氫氣，阻塞在熱管的冷凝段，使得凝結(jié)換熱效果急劇惡化。
4、由于結(jié)構(gòu)的原因，影響各種參數(shù)采用水-碳鋼整體式熱管的換熱器中只能單純采用逆流或順流布置，在把煙氣降到同樣的溫度的前提下，采用順流布置時對數(shù)溫差小，換熱面積大，成本很高；采用逆流布置，對數(shù)溫差大，傳熱系數(shù)高，但管壁溫度會很低。
5、使用中熱管翅片會被積灰阻塞，從而影響產(chǎn)品的壽命采用普通水—碳鋼整體式熱管的換熱器通常最低管壁溫度僅有70℃左右，此時的管壁溫度大大低于煙氣露點(diǎn)溫度，煙氣中的酸露會集結(jié)在管壁上，同時灰塵也會粘結(jié)在翅片之間，時間一長，煙氣側(cè)低溫段熱管翅片會被積灰完全阻塞、管壁被酸腐蝕穿孔，造成熱管報(bào)廢。
發(fā)明目的本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)而提供的一種高效耐腐蝕熱管換熱器，該熱管換熱器具有熱回收穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)布局靈活和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是高效耐腐蝕熱管換熱器，包括箱體、垂直設(shè)在箱體內(nèi)的多個隔板和多支熱管、設(shè)在箱體一側(cè)的低溫空氣進(jìn)口接管和低溫?zé)煔獬隹诮庸?、以及設(shè)在箱體另一側(cè)的高溫空氣出口接管和高溫?zé)煔膺M(jìn)口接管；其特征在于，還包括一設(shè)在熱管上下左右周圍的至少一個防爆耐腐蝕元件，所述的每個防爆耐腐蝕元件是一個循環(huán)管段，其包括一上管、一下管、一高溫端管和一低溫端管；所述的高溫端管包括蒸發(fā)段管和上升段管，所述的蒸發(fā)段管由兩排蒸發(fā)管構(gòu)成，其與上升段管之間采用一蒸發(fā)段上聯(lián)箱連通；所述的上升段管的另一端與上管的一端連通；所述蒸發(fā)段管的另一端通過一蒸發(fā)段下聯(lián)箱與下管的一端連通；所述的低溫端管包括冷凝段管和下降段管，所述的冷凝段管由兩排冷凝管構(gòu)成，其與下降段管之間采用一冷凝段下聯(lián)箱連通；所述的下降段管的另一端與下管的另一端連通；所述冷凝段管的另一端通過一冷凝段上聯(lián)箱與上管的另一端連通。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的防爆耐腐蝕元件的蒸發(fā)段管的蒸發(fā)管和冷凝段管的冷凝管的布局相似，分別為前排的各蒸發(fā)管或冷凝管的投影位于后排兩相鄰的蒸發(fā)管或冷凝管之間；或者，后排的各蒸發(fā)管或冷凝管的投影位于前排兩相鄰的蒸發(fā)管或冷凝管之間。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成蒸發(fā)段管的前排蒸發(fā)管與后排蒸發(fā)管的數(shù)量相同或不相同。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的和防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成冷凝段管的前排冷凝管與后排冷凝管的數(shù)量相同或不相同。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段的上管上設(shè)有壓力表。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段中填充有耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)主要由烷酮構(gòu)成。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段上設(shè)有充液閥。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的蒸發(fā)段上聯(lián)箱和冷凝段上聯(lián)箱各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管壁上方均設(shè)有一上通孔，其中蒸發(fā)段上聯(lián)箱的上通孔與上升管通連，冷凝段上聯(lián)箱的上通孔與上管通連；所述的蒸發(fā)段上聯(lián)箱和冷凝段上聯(lián)箱各管壁下方均設(shè)有至少兩排下通孔，其中蒸發(fā)段上聯(lián)箱的每排下通孔分別與各自對應(yīng)的蒸發(fā)管通連，冷凝段上聯(lián)箱的每排下通孔分別與各自對應(yīng)的冷凝管通連。
上述高效耐腐蝕熱管換熱器，其中，所述的蒸發(fā)段下聯(lián)箱和冷凝段下聯(lián)箱各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管壁下方均設(shè)有一下通孔，其中蒸發(fā)段下聯(lián)箱的下通孔與下管通連，冷凝段下聯(lián)箱的下通孔與下降管通連；所述的蒸發(fā)段下聯(lián)箱和冷凝段下聯(lián)箱各管壁上方均設(shè)有至少兩排上通孔，其中蒸發(fā)段下聯(lián)箱的每排上通孔分別與各自對應(yīng)的蒸發(fā)管通連，冷凝段下聯(lián)箱的每排上通孔分別與各自對應(yīng)的冷凝管通連。
由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，在換熱器中加上至少一由循環(huán)管段構(gòu)成的防爆耐腐蝕元件，并采用在循環(huán)管段中填充有耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，因此，可以把煙氣溫度降到更低，而管壁溫度高于酸露點(diǎn)，不會結(jié)酸露造成腐蝕和阻塞翅片，使用壽命延長。另外，將循環(huán)管段的蒸發(fā)段管和冷凝段管與上下管之間采用聯(lián)箱連接，可以在換熱器中隨意布置；再，由于將循環(huán)管段的蒸發(fā)段管和冷凝段管采用雙管結(jié)構(gòu)，并可根據(jù)設(shè)計(jì)要求隨意布置防爆耐腐蝕元件的數(shù)量，因此使工作區(qū)域穩(wěn)定，尤其可以穩(wěn)定工作在中溫?zé)煔?250℃～400℃)回收領(lǐng)域。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器中一個防爆耐腐蝕元件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的右視圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1、圖2。本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器，包括箱體1、設(shè)在箱體內(nèi)的多個隔板2和多支熱管3、設(shè)在箱體一側(cè)的低溫空氣進(jìn)口接管4和低溫?zé)煔獬隹诮庸?、以及設(shè)在箱體另一側(cè)的高溫空氣出口接管6和高溫?zé)煔膺M(jìn)口接管7。還包括至少一個防爆耐腐蝕元件8，所述的每個防爆耐腐蝕元件是一個循環(huán)管段，環(huán)繞設(shè)在熱管上下左右周圍。本實(shí)用新型可根據(jù)熱管換熱器的性能要求設(shè)置一個或多個防爆耐腐蝕元件。每個防爆耐腐蝕元件8包括一上管81、一下管82、一高溫端管83和一低溫端管84。
請參閱圖3、圖4。所述的高溫端管83包括蒸發(fā)段管831和上升段管832。所述的蒸發(fā)段管位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口側(cè)，所述的蒸發(fā)段管由兩排蒸發(fā)管8311、8312構(gòu)成，其與上升段管832之間采用一蒸發(fā)段上聯(lián)箱91連通。每排蒸發(fā)管可以是一個，也可以為多個。所述的上升段管832的另一端與上管81的一端連通；所述蒸發(fā)段管的另一端通過一蒸發(fā)段下聯(lián)箱92與下管82的一端連通。
所述的低溫端管84包括冷凝段管841和下降段管842，冷凝段管841由兩排冷凝管8411、8412構(gòu)成，位于低溫空氣進(jìn)口側(cè)，該冷凝段管其與下降段管842之間采用一冷凝段下聯(lián)箱94連通；所述的下降段管的另一端與下管82的另一端連通；所述冷凝段管841的另一端通過一冷凝段上聯(lián)箱93與上管的另一端連通。
本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器中所述的防爆耐腐蝕元件的蒸發(fā)段管的蒸發(fā)管和冷凝段管的冷凝管的布局相似，前排各管與后排各管在投影關(guān)系上是錯開排列。其中蒸發(fā)段管的蒸發(fā)管的布局是前排的各蒸發(fā)管8312的投影位于后排兩相鄰的蒸發(fā)管8311之間；或者說，后排的各蒸發(fā)管8311的投影位于前排兩相鄰的蒸發(fā)管8312之間。
冷凝段管的冷凝管的布局是前排的各冷凝管8411的投影位于后排兩相鄰的冷凝管8412之間；或者說，后排的各冷凝管8412的投影位于前排兩相鄰的冷凝管8411之間。
本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器中所述的防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成蒸發(fā)段管的前排蒸發(fā)管與后排蒸發(fā)管的數(shù)量可一樣，也可不一樣。本實(shí)施例選擇前排蒸發(fā)管數(shù)量為6個，后排蒸發(fā)管的數(shù)量為5個。所述的和防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成冷凝段管的前排冷凝管與后排冷凝管的數(shù)量可一樣，也可不一樣。本實(shí)施例選擇前排冷凝管的數(shù)量為6個，后排冷凝管的數(shù)量為5個。
為隨時檢測高效耐腐蝕熱管換熱器的防爆耐腐蝕元件中的壓力，在每個防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段的上管上設(shè)有壓力表101。
為增強(qiáng)本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器的防爆耐腐蝕效果，本實(shí)用新型采取在所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段中填充有耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)。所述的耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)主要由烷酮構(gòu)成。該耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)通過在防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段上設(shè)置的充液閥102向管內(nèi)填充。
本實(shí)用新型高效耐腐蝕熱管換熱器中聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)是所述的蒸發(fā)段上聯(lián)箱91和冷凝段上聯(lián)箱93各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管段管壁上方均設(shè)有一上通孔，其中蒸發(fā)段上聯(lián)箱的上通孔與上升管通連，冷凝段上聯(lián)箱的上通孔與上管通連。在蒸發(fā)段上聯(lián)箱91和冷凝段上聯(lián)箱93各管段管壁下方均設(shè)有至少兩排下通孔，每排下通孔的數(shù)量至少為1個。本實(shí)施例選擇前排下通孔的數(shù)量為6個，后排下通孔的數(shù)量為5個。該蒸發(fā)段上連箱聯(lián)箱的前排下通孔分別與各自對應(yīng)的位于前排的各蒸發(fā)管通連，后排下通孔分別與各自對應(yīng)的位于后排的各蒸發(fā)管通連。該冷凝段上聯(lián)箱的前排下通孔分別與各自對應(yīng)的位于前排的各冷凝管通連，后排下通孔分別與各自對應(yīng)的位于后排的各冷凝管通連。
所述的蒸發(fā)段下聯(lián)箱92和冷凝段下聯(lián)箱94各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管壁下方均設(shè)有一下通孔，其中蒸發(fā)段下聯(lián)箱的下通孔與下管通連，冷凝段下聯(lián)箱的下通孔與下降管通連。在蒸發(fā)段下聯(lián)箱92和冷凝段下聯(lián)箱94各管段管壁上方均設(shè)有至少兩排上通孔，每排上通孔的數(shù)量至少為1個。本實(shí)施例選擇前排上通孔的數(shù)量為6個，后排上通孔的數(shù)量為5個。該蒸發(fā)段下連箱聯(lián)箱的前排上通孔分別與各自對應(yīng)的位于前排的各蒸發(fā)管通連，后排上通孔分別與各自對應(yīng)的位于后排的各蒸發(fā)管通連。該冷凝段下聯(lián)箱的前排上通孔分別與各自對應(yīng)的位于前排的各冷凝管通連，后排上通孔分別與各自對應(yīng)的位于后排的各冷凝管通連。
本實(shí)用新型的工作原理是煙氣從底部接管進(jìn)入，首先通過防爆耐腐蝕元件的蒸發(fā)段，耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)煙氣加熱由液態(tài)變成汽態(tài)，經(jīng)上升管進(jìn)入空氣箱中的防爆耐腐蝕元件的冷凝段，蒸汽經(jīng)冷空氣冷卻，變成液態(tài)，經(jīng)下降管回到蒸發(fā)段，如此循環(huán)，完成將煙氣中的熱量傳給空氣的換熱過程。煙氣經(jīng)過防爆耐腐蝕元件的蒸發(fā)段降溫后進(jìn)入普通熱管段，在此段換熱空間，完成對煙氣余熱回收的主要過程。
下面以兩個實(shí)施例的比較可進(jìn)一步看出本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征
(1)現(xiàn)有技術(shù)RH900型立式熱管空氣預(yù)熱器的技術(shù)參數(shù)是

從上表可看出煙氣出口段的熱管管壁溫度低至84℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于酸露點(diǎn)溫度，在實(shí)際運(yùn)行中，低工況時煙氣流量小，入口溫度較低，這樣管壁溫度更低，低溫段腐蝕嚴(yán)重，翅片積灰堵塞，影響使用效果。而且由于煙氣進(jìn)口段管壁溫度最高溫度可達(dá)到301度，很容易造成超溫爆管，甚至發(fā)生連鎖反映，直至整臺設(shè)備熱管完全失效。
(2)采用本實(shí)用新型技術(shù)后的熱管換熱器的運(yùn)行參數(shù)如下

從上表可以看出，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，換熱面積增加了300M2，在同樣的工況下，煙氣入口段管壁溫度大大降低，在222℃時耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)的飽和蒸汽壓只有1.0MPa左右，熱管的安全性得到保障，同時熱管的煙氣出口段管壁溫度也達(dá)到115℃左右，高于煙氣的露點(diǎn)溫度，不會結(jié)露造成熱管腐蝕實(shí)效，大大提高了整臺熱管設(shè)備的使用壽命。同時使煙氣溫度降至更低，回收了更多的熱量。
本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果是1、采用防爆耐腐蝕熱管元件，在相同的工作溫度下，管內(nèi)飽和蒸汽壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于采用水工質(zhì)的熱管元件，例如在400℃時，耐高溫的液體有機(jī)工質(zhì)的飽和蒸汽壓只有2.7MPa左右，而水在此溫度下已超過臨界壓力22.1MPa，防爆耐腐蝕元件可以高效穩(wěn)定地運(yùn)行在此溫度范圍的煙氣回收中；2、采用耐高溫液態(tài)作為熱管工質(zhì)，與碳鋼有很好的兼容性，不會產(chǎn)生氫氣和其他不凝結(jié)性的氣體，從而避免了不凝型氣體堵塞熱管冷凝段的現(xiàn)象，使得熱管的使用壽命大大提高；3、采用耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)的防爆耐腐蝕熱管元件可以在熱管換熱器中同時順流、逆流布置，這樣大大降低了換熱器的設(shè)計(jì)成本；4、在實(shí)際應(yīng)用中，可以把煙氣溫度降低到120℃左右，而整臺熱管換熱器的壁溫始終高于酸露點(diǎn)溫度(通常為105℃)，從而避免了因溫度過低而造成低溫腐蝕，使得熱管換熱器能回收更多的低品位熱能，創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益；5、可以方便的對舊的普通水—碳鋼整體式熱管換熱器進(jìn)行技術(shù)改造，加裝采用耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)的防爆耐腐蝕熱管元件，使熱管換熱器的適用的溫度范圍更廣，使用壽命更長，而改造成本非常低。
權(quán)利要求1.高效耐腐蝕熱管換熱器，包括箱體、垂直設(shè)在箱體內(nèi)的多個隔板和多支熱管、設(shè)在箱體一側(cè)的低溫空氣進(jìn)口接管和低溫?zé)煔獬隹诮庸?、以及設(shè)在箱體另一側(cè)的高溫空氣出口接管和高溫?zé)煔膺M(jìn)口接管；其特征在于，還包括一設(shè)在熱管上下左右周圍的至少一個防爆耐腐蝕元件，所述的每個防爆耐腐蝕元件是一個循環(huán)管段，其包括一上管、一下管、一高溫端管和一低溫端管；所述的高溫端管包括蒸發(fā)段管和上升段管，所述的蒸發(fā)段管由兩排蒸發(fā)管構(gòu)成，位于高溫?zé)煔膺M(jìn)口側(cè)，該蒸發(fā)段管與上升段管之間采用一蒸發(fā)段上聯(lián)箱連通；所述的上升段管的另一端與上管的一端連通；所述蒸發(fā)段管的另一端通過一蒸發(fā)段下聯(lián)箱與下管的一端連通；所述的低溫端管包括冷凝段管和下降段管，所述的冷凝段管由兩排冷凝管構(gòu)成，位于低溫空氣進(jìn)口側(cè)，該冷凝段管與下降段管之間采用一冷凝段下聯(lián)箱連通；所述的下降段管的另一端與下管的另一端連通；所述冷凝段管的另一端通過一冷凝段上聯(lián)箱與上管的另一端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件的蒸發(fā)段管的蒸發(fā)管和冷凝段管的冷凝管的布局相似，分別為前排的各蒸發(fā)管或冷凝管的投影位于后排兩相鄰的蒸發(fā)管或冷凝管之間；或者，后排的各蒸發(fā)管或冷凝管的投影位于前排兩相鄰的蒸發(fā)管或冷凝管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成蒸發(fā)段管的前排蒸發(fā)管與后排蒸發(fā)管的數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成蒸發(fā)段管的前排蒸發(fā)管與后排蒸發(fā)管的數(shù)量不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的和防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成冷凝段管的前排冷凝管與后排冷凝管的數(shù)量相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的和防爆耐腐蝕元件中構(gòu)成冷凝段管的前排冷凝管與后排冷凝管的數(shù)量不相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段的上管上設(shè)有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段中抽真空，并填充有耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)主要由烷酮構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的防爆耐腐蝕元件的循環(huán)管段上設(shè)有充液閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的蒸發(fā)段上聯(lián)箱和冷凝段上聯(lián)箱各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管壁上方均設(shè)有一上通孔，其中蒸發(fā)段上聯(lián)箱的上通孔與上升管通連，冷凝段上聯(lián)箱的上通孔與上管通連；所述的蒸發(fā)段上聯(lián)箱和冷凝段上聯(lián)箱各管壁下方均設(shè)有至少兩排下通孔，其中蒸發(fā)段上聯(lián)箱的每排下通孔分別與各自對應(yīng)的蒸發(fā)管通連，冷凝段上聯(lián)箱的每排下通孔分別與各自對應(yīng)的冷凝管通連。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效耐腐蝕熱管換熱器，其特征在于，所述的蒸發(fā)段下聯(lián)箱和冷凝段下聯(lián)箱各由兩端密封的管段構(gòu)成，各管壁下方均設(shè)有一下通孔，其中蒸發(fā)段下聯(lián)箱的下通孔與下管通連，冷凝段下聯(lián)箱的下通孔與下降管通連；所述的蒸發(fā)段下聯(lián)箱和冷凝段下聯(lián)箱各管壁上方均設(shè)有至少兩排上通孔，其中蒸發(fā)段下聯(lián)箱的每排上通孔分別與各自對應(yīng)的蒸發(fā)管通連，冷凝段下聯(lián)箱的每排上通孔分別與各自對應(yīng)的冷凝管通連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效耐腐蝕熱管換熱器，包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的多個隔板和多支熱管、設(shè)在箱體一側(cè)的低溫空氣進(jìn)口接管和低溫?zé)煔獬隹诮庸?、以及設(shè)在箱體另一側(cè)的高溫空氣出口接管和高溫?zé)煔膺M(jìn)口接管；其特點(diǎn)是，還包括一設(shè)在熱管上下左右周圍的至少一個防爆耐腐蝕元件，每個防爆耐腐蝕元件是一個循環(huán)管段，其包括一上管、一下管、一高溫端管和一低溫端管；并在循環(huán)管段中填充耐高溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)。因此，可以把煙氣溫度降到更低，而管壁溫度高于酸露點(diǎn)，不會結(jié)酸露造成腐蝕和阻塞翅片。并具有布置靈活、工作區(qū)域穩(wěn)定、使用壽命延長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23L15/00GK2932111SQ20062004258
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者張子建, 劉輝, 孫全平 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所