專利名稱：熱管性能檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別是指一種檢測熱管性能的檢測裝置。
背景技術(shù)：
熱管的基本構(gòu)造是在密閉管材內(nèi)壁襯以易吸收工作流體的多孔質(zhì)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，而其中央的空間則為空胴狀態(tài)，并在抽真空的密閉管材內(nèi)注入相當(dāng)于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層細(xì)孔總?cè)莘e的工作流體，依吸收與散出熱量的相關(guān)位置可分為蒸發(fā)段、冷凝段以及其間的絕熱段。
熱管的工作原理是當(dāng)蒸發(fā)段吸收熱量使蘊(yùn)含于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中的液相工作流體蒸發(fā)，并使蒸汽壓升高，而迅速將產(chǎn)生的高熱焓蒸汽流沿中央的通道移往壓力低的冷凝段散出熱量，凝結(jié)液則經(jīng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的毛細(xì)力再度返回蒸發(fā)段吸收熱量，如此周而復(fù)始地通過工作流體相變化過程中吸收與散出大量潛熱的循環(huán)，進(jìn)行連續(xù)性的熱傳輸，且由于工作流體在上述過程中的液相與汽相共存，以致熱管可在溫度幾乎保持不變的狀況下扮演快速傳輸大量熱能的超導(dǎo)體角色而廣為各種領(lǐng)域所應(yīng)用。
由于熱管的性能測試主要著重在最大熱傳量(Qmax)以及由蒸發(fā)段至冷凝段的溫度差(ΔT)兩項(xiàng)參數(shù)，因此在一給定的熱量傳輸狀況下可以通過該溫度差而獲知其熱阻值，進(jìn)而評估熱管的性能；當(dāng)給定的熱量超過熱管的最大熱傳量時，由于原正常熱量傳輸機(jī)制遭到破壞而使熱阻值驟增，以致蒸發(fā)段的溫度也隨之驟升。
現(xiàn)有技術(shù)中的一種熱管性能檢測方法是將熱管蒸發(fā)段插入被加熱的衡溫液體中，待熱管溫度穩(wěn)定后，通過溫度傳感器例如熱電偶、電阻溫度傳感器(RTD)等量測衡溫液體與熱管冷凝端之間的溫度差以評估熱管的性能；然而，上述現(xiàn)有技術(shù)無法有效量測出熱管的最大熱傳量及熱阻，因此不能準(zhǔn)確反映出熱管的熱傳性能。
現(xiàn)有技術(shù)中的另一種如圖1所示的現(xiàn)有熱管性能檢測裝置，是以電熱絲1為熱源纏繞在熱管2的蒸發(fā)段2a表面，同時以冷卻水套3為熱沉套設(shè)于冷凝段2b表面，通過量測電熱絲1的電壓與電流可以給熱管2一定的加熱功率，并同時通過調(diào)制冷卻水套3的流量及入口水溫來移除該加熱功率，并藉以控制熱管2在絕熱段2c的穩(wěn)定操作溫度，而熱管2的最大熱傳量以及由蒸發(fā)段2a至冷凝段2b的溫度差則可由設(shè)在熱管2表面的各溫度傳感器4得知。
但是，上述現(xiàn)有熱管性能檢測裝置仍有以下缺點(diǎn)由于蒸發(fā)段2a與冷凝段2b的長度不易準(zhǔn)確控制，是造成評估熱管性能變異的重要因素；且由于熱量的散失及溫度的量測均易受到測試環(huán)境的影響而產(chǎn)生變異；以及熱管和熱源及熱沉的密合熱接觸不易有效控制等缺點(diǎn)，均不利于精確評估熱管的性能，又由于安裝與拆卸十分繁瑣費(fèi)工，上述現(xiàn)有熱管性能檢測裝置僅適用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小量熱管測試，完全無法因應(yīng)量產(chǎn)制程所需的檢測要求。
為配合熱管量產(chǎn)制程的檢測要求，必需對數(shù)量龐大且形式多樣化的熱管進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)把關(guān)；由于檢測同一形式的量產(chǎn)熱管即需要同時使用大量的檢測機(jī)臺，且這些檢測機(jī)臺需長期而頻繁的重復(fù)使用；因此，除了機(jī)臺本身的量測準(zhǔn)確性外，更必須對大量檢測機(jī)臺的組裝變異及操作變異予以嚴(yán)格控管；基于檢測裝置的良窳將直接影響生產(chǎn)的良率與成本，業(yè)者勢必面臨檢測時的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、與可靠性的多重挑戰(zhàn)；有鑒于此，有必要對目前的熱管檢測裝置作大幅改進(jìn)，從而將組裝與操作及元件制造的模組化設(shè)計(jì)一并納入，以符合熱管量產(chǎn)制程的檢測需求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種熱管性能檢測裝置，特別是適用于量產(chǎn)制程的熱管性能檢測裝置，主要包括一固定部及一活動部；其中，該固定部與活動部分別設(shè)有移除自熱源傳輸至熱管之熱量的冷卻構(gòu)造，該活動部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動部的相對表面之間設(shè)置至少一可容置熱管的量測容置部，由量測容置部壁面與熱管密合熱接觸，該固定部與活動部之間還設(shè)有相互配合的凹凸定位機(jī)構(gòu)，以確?；顒硬颗c固定部的相對位置不致偏離，從而確保量測容置部壁面與熱管管壁密合熱接觸，并在量測容置部壁面上設(shè)置至少一支溫度傳感器，使其密貼于熱管壁面上作為檢測熱管性能的指標(biāo)。當(dāng)活動部移向固定部時使量測容置部的壁面與設(shè)置于其中的熱管管壁密合熱接觸以降低熱阻，反之，當(dāng)活動部移離固定部時可將完成檢測的熱管快速取出，并將另一待測熱管快速插入至定位；再通過設(shè)置于固定部與活動部之間的凹凸定位機(jī)構(gòu)，使活動部移向或移離固定部時均涵蓋在凹凸定位機(jī)構(gòu)的深度范圍內(nèi)，且活動部與固定部維持滑動密合狀態(tài)，以確?；顒硬颗c固定部的相對位置不致偏離，從而確保量測容置部壁面與熱管管壁密合熱接觸；又通過在量測容置部壁面上設(shè)置的溫度傳感器，當(dāng)插入待測熱管時使其密貼于熱管管壁上作為檢測熱管性能的指標(biāo)；具有上述特征的本發(fā)明熱管性能檢測裝置是由模組化設(shè)計(jì)達(dá)到符合量產(chǎn)檢測需求，使所組裝與操作的熱管檢測裝置具有良好的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、與可靠性等多重優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明透過模組化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，達(dá)到在產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時不論由何操作員組裝及測試，這些裝置所量測的結(jié)果具有良好的一致性、重現(xiàn)性、及可靠性。
本發(fā)明另通過設(shè)于活動部上的驅(qū)動部，使其與固定部進(jìn)行線性運(yùn)動，促使活動部與固定部之間所形成的量測容置部可和插入熱管的管壁密合熱接觸以降低熱阻，并將完成檢測的熱管快速取出或更換，達(dá)到檢測的便利性及快速性的功效。
本發(fā)明再通過設(shè)于固定部與活動部上互相配合的凹凸定位設(shè)計(jì)，使活動部的線性運(yùn)動受到準(zhǔn)確導(dǎo)引，避免長期頻繁的使用而移位，進(jìn)一步確保檢測機(jī)臺量測的結(jié)果具有良好的一致性與重現(xiàn)性。
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1是現(xiàn)有熱管性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明熱管性能檢測裝置第一實(shí)施例的立體圖。
圖3是圖2的立體分解圖。
圖4A是圖2中活動部的一立體圖。
圖4B是圖2中固定部的一立體圖。
圖5A是本發(fā)明熱管性能檢測裝置第二實(shí)施例中活動部的一立體圖。
圖5B是本發(fā)明熱管性能檢測裝置第二實(shí)施例中固定部的一立體圖。
具體實(shí)施方式以下參照圖2至圖5，對本發(fā)明熱管性能檢測裝置予以進(jìn)一步說明。
圖2為本發(fā)明熱管性能檢測裝置的第一實(shí)施例一外觀立體圖，圖3為圖2的一立體分解圖。該檢測裝置主要包括一固定部20及一活動部30。其中固定部20為鎖固于一穩(wěn)固平臺例如測試桌或其它支撐機(jī)構(gòu)的不動件，是由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，該固定部20內(nèi)部設(shè)有供冷卻液通過的流道(圖未示)，并由冷卻液入出口接頭22和外部的恒溫冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(圖未示)連接，該固定部20表面設(shè)有與熱管冷凝段管壁密合熱接觸的至少一散熱凹槽24，以便熱管順利將來自熱源傳輸?shù)臒崃恳瞥?；為達(dá)上述目的，本發(fā)明分別在活動部30及固定部20上設(shè)置互相凹凸匹配的防呆定位機(jī)構(gòu)，圖4A為本實(shí)施例活動部30的一立體示意圖，圖4B為本實(shí)施例固定部20的一立體示意圖；其中，在活動部30上朝固定部20方向設(shè)置若干定位柱35，該定位柱35是由活動部30朝固定部20上具有散熱凹槽24的平面方向延伸的柱狀凸出物，并在固定部20上具有散熱凹槽24的平面上設(shè)置對應(yīng)的若干定位孔25，當(dāng)活動部30朝固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動時，確?；顒硬?0的定位柱35移向或移離固定部20時均涵蓋在定位孔25的深度范圍內(nèi)，且與固定部20的定位孔25維持滑動密合狀態(tài)，以確?；顒硬?0與固定部20的相對位置不致偏離，從而確保固定部20的散熱凹槽24壁面與熱管管壁密合熱接觸；并由在散熱凹槽24的壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且能自動密貼于熱管管壁的至少一支溫度傳感器26，作為檢測熱管性能的指標(biāo)；為防止固定部20的熱量分流至穩(wěn)固平臺，在固定部20背面與穩(wěn)固平臺之間需設(shè)置一絕熱底板。
活動部30是由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，該活動部30內(nèi)部設(shè)有供冷卻液通過的流道(圖未示)，并由冷卻液入出口接頭33和外部的恒溫冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(圖未示)連接，該活動部30對應(yīng)于固定部20的散熱凹槽24位置設(shè)置相對應(yīng)的定位散熱凹槽32，以便當(dāng)活動部30移向固定部20時形成至少一量測槽孔50，使設(shè)置于量測槽孔50中的熱管管壁與槽孔壁面密合熱接觸以降低熱阻；為達(dá)上述目的，如圖4A所示，活動部30具有定位散熱凹槽32的平面朝固定部20上具有散熱凹槽24的平面方向延伸的定位柱35，其外形、尺寸及數(shù)量是配合固定部20所設(shè)置的若干定位孔25，使活動部30朝固定部20移動時，活動部30的定位柱35得以滑動嵌入定位孔25內(nèi)，確?；顒硬?0的定位柱35移向或移離固定部20時均涵蓋在定位孔25的深度范圍內(nèi)，且與固定部20的定位孔25維持滑動密合狀態(tài)，從而確?；顒硬?0的定位散熱凹槽32與固定部20的散熱凹槽24所構(gòu)成的量測槽孔50壁面與熱管管壁密合熱接觸；為進(jìn)一步確保熱管管壁與量測槽孔50壁面密合熱接觸，可以采用至少一扣件或螺絲使活動部30與固定部20可拆卸及扣合，但為達(dá)到熱管量產(chǎn)制程的檢測需求以及在大量組裝時的準(zhǔn)確定位，本發(fā)明的實(shí)施例中采用一種承載部10來負(fù)責(zé)熱管性能檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)及精準(zhǔn)定位，以取代上述穩(wěn)固平臺及扣件或螺絲等傳統(tǒng)的固定與扣合方式，使固定部20成為鎖固于承載部10的不動件，并采用能準(zhǔn)確進(jìn)行線性運(yùn)動的驅(qū)動部40，使活動部30由固定于承載部10上的驅(qū)動部40來導(dǎo)引，達(dá)到活動部30朝固定部20進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動的目的，使設(shè)置于量測槽孔50中的熱管管壁與槽孔壁面密合熱接觸以降低熱阻。該活動部30由在定位散熱凹槽32的壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且自動密貼于熱管管壁的至少一支溫度傳感器36，作為檢測熱管性能的指標(biāo)；為方便檢測，本發(fā)明將熱管插入量測槽孔50的方向朝向接近操作者，而將冷卻液入出口接頭22、33以及溫度傳感器26、36的導(dǎo)線伸出方向朝向遠(yuǎn)離操作者。
另外，在實(shí)際應(yīng)用中熱管冷凝段的散熱面可能會經(jīng)折彎與壓扁制程，該量測槽孔50的尺寸與形狀是依據(jù)熱管冷凝段的散熱面尺寸與形狀作匹配，例如待測熱管的冷凝段為平板狀或扁平狀時，該固定部20與活動部30的相對表面不必形成容置熱管的凹槽等結(jié)構(gòu)，而直接由固定部20與活動部30的相對平面組成容置熱管的量測容置部，通過該量測容置部的平面抵緊該平板狀或扁平狀熱管的冷凝段即可，溫度傳感器26、36則設(shè)置于該量測容置部的平面上。在本發(fā)明中僅以最常使用的圓形管為例作說明。
再則，上述設(shè)置于活動部30的定位柱35也可設(shè)置于固定部20上，而此時活動部30對應(yīng)于固定部20上的定位柱的外形與尺寸也需設(shè)置定位孔，使活動部30朝固定部20移動時，固定部20的定位柱得以滑動嵌入活動部30的定位孔的內(nèi)面，也可達(dá)到相同的準(zhǔn)確定位效果。
承載部10包括一基體(例如電磁吸盤、升降調(diào)整座、固定支撐座等)12、一與基體12鎖固的第一板14及兩端攻有螺紋的若干支撐桿15、以及與第一板14呈一定間距并由若干支撐桿15固定于第一板14的第二板16。該基體12、第一板14、第二板16及支撐桿15組合形成一組立支架結(jié)構(gòu)。其中，該基體12除具有將熱管性能檢測裝置穩(wěn)固于測試桌面外，并可搭配具有高度、角度的調(diào)整機(jī)構(gòu)以配合實(shí)際熱管性能檢測的需要，本發(fā)明中僅以電磁吸盤為例作為以下實(shí)施例的說明。該固定部20為鎖固于承載部10第一板14上的不動件，為防止固定部20的熱量分流至承載部10的第一板14，在固定部20背面與承載部10的第一板14之間需設(shè)置一絕熱底板28，為確保大量組裝時的準(zhǔn)確定位，在絕熱底板28上設(shè)有一與固定部20背面定位的防呆定位槽285，在第一板14上也設(shè)有一與絕熱底板28定位的另一防呆定位槽145，該絕熱底板28朝向承載部10第一板的表面上設(shè)有一導(dǎo)引伸出溫度傳感器26的感溫線的導(dǎo)通槽282及出口284。
另外，前述基體12與第一板14連接的方式適用于本實(shí)施例的垂直組立應(yīng)用，在實(shí)際使用中可能使固定部20與活動部30更動成水平或需作調(diào)整角度的應(yīng)用，因此該基體12可安裝于其它位置以配合實(shí)務(wù)需求。
驅(qū)動部40(例如氣缸、油壓缸、步進(jìn)馬達(dá)等)是固定于承載部10的第二板16上，通過一螺桿42穿過活動部蓋板34(活動部蓋板34上設(shè)有與螺桿42結(jié)合的通孔)及承載部10第二板16與活動部30固接，以便將活動部30與固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動；本發(fā)明通過設(shè)于活動部30上的驅(qū)動部40導(dǎo)引，使活動部30朝固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動，其功能包括(1)使活動部30移離固定部20一短距離(如約5mm)，以便將待測熱管的冷凝段順利插入量測槽孔50中、或?qū)⒁淹瓿蓹z測的熱管順利移離量測槽孔50；(2)使活動部30移向固定部20一短距離，以便對已插入量測槽孔50中的待測熱管冷凝段與固定部20、活動部30的對應(yīng)凹槽24、32的壁面密合熱接觸，從而降低冷凝段移熱的接觸熱阻。通過設(shè)于活動部30上的驅(qū)動部40，使其與固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動，達(dá)到檢測的準(zhǔn)確性、便利性及快速性的功效。
另，在實(shí)際應(yīng)用中也可使活動部30與固定部20的位置互換，并且也可使驅(qū)動部40安裝于靠近固定部20的位置；也即可以改為由設(shè)于原固定部20上的驅(qū)動部40導(dǎo)引，使原固定部20朝原活動部30進(jìn)行線性運(yùn)動，也可達(dá)到相同的效果；也可以同時在原活動部30與原固定部20上分別裝設(shè)該驅(qū)動部40導(dǎo)引。
上述固定部20、活動部30與驅(qū)動部40的功能發(fā)揮是通過該承載部10的組裝整合及精準(zhǔn)定位，構(gòu)成一種適用于量產(chǎn)制程中的熱管性能檢測裝置。
圖5為本發(fā)明熱管性能檢測裝置第二實(shí)施例的活動部與固定部的一外觀立體示意圖，其中圖5A為活動部的一立體示意圖，圖5B為固定部的一立體示意圖；本實(shí)施例與前述實(shí)施例的區(qū)別在于在活動部30上朝固定部20方向設(shè)置若干定位翼35’，該定位翼35’是由活動部30上具有定位散熱凹槽32的平面朝固定部20上具有散熱凹槽24的平面方向延伸的板狀凸出物，并在固定部20上具有散熱凹槽24的平面位置上設(shè)置對應(yīng)的定位槽25’，當(dāng)活動部30朝固定部20進(jìn)行線性運(yùn)動時，確保活動部30的定位翼35’移向或移離固定部20時均涵蓋在定位槽25’的深度范圍內(nèi)，且與固定部20的定位槽25’維持滑動密合狀態(tài)，以確?；顒硬?0與固定部20的相對位置不致偏離，從而確保活動部30的定位散熱凹槽32與固定部20的散熱凹槽24所構(gòu)成的量測槽孔50壁面與熱管管壁密合熱接觸。
另外，上述設(shè)置于活動部30的定位翼35’也可設(shè)置于固定部20上，而此時活動部30對應(yīng)于固定部20上的定位翼也需設(shè)置定位槽，使活動部30朝固定部20移動時，固定部20的定位翼得以滑動嵌入活動部30的定位槽的內(nèi)面，也可達(dá)到相同的準(zhǔn)確定位效果。
為達(dá)簡化加工及降低成本的需求，該絕熱底板28、活動部蓋板34可以采用一種易于成形且熱導(dǎo)性差的材料，例如塑料、PE、ABS等由射出、沖壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等由機(jī)械加工等成形方式制作，并與采用一導(dǎo)熱性良好的金屬，如銅、鋁等所制成的固定部20與活動部30匹配，且可由在凹槽24、32壁面鍍銀、鎳等來防制因長期使用而使接觸面氧化，進(jìn)而導(dǎo)致熱傳效率降低的缺失。
綜上所述，本發(fā)明通過模組化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測裝置符合量產(chǎn)檢測需求，為達(dá)上述需求本發(fā)明采取的技術(shù)手段包括通過設(shè)于活動部上的驅(qū)動部，使其與固定部進(jìn)行線性運(yùn)動，促使活動部與固定部之間所形成的量測槽孔可和插入的熱管進(jìn)行緊密熱接觸而進(jìn)行高效率熱傳；通過裝設(shè)于活動部與固定部之間互相匹配的凹凸定位機(jī)構(gòu)，使活動部的線性運(yùn)動受到該凹凸定位機(jī)構(gòu)之間的密合滑動而準(zhǔn)確導(dǎo)引，避免長期頻繁使用而移位，進(jìn)而使本發(fā)明裝置及其所量測的結(jié)果具有良好的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、一致性、重現(xiàn)性、及可靠性等多重優(yōu)點(diǎn)。
較現(xiàn)有技術(shù)的不利于準(zhǔn)確評估熱管性能，安裝與拆卸十分繁瑣費(fèi)工，以及僅適合實(shí)驗(yàn)室的小量測試等缺點(diǎn)，實(shí)難以因應(yīng)量產(chǎn)制程所需的檢測要求；本發(fā)明已大幅改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，故不論就成本效益言、就產(chǎn)品可靠度言、就量產(chǎn)應(yīng)用言、就檢測效能言，本發(fā)明經(jīng)模組化設(shè)計(jì)的熱管性能檢測裝置明顯優(yōu)于現(xiàn)有熱管性能檢測裝置，并同時適用于實(shí)驗(yàn)室及量產(chǎn)制程的各項(xiàng)熱管性能參數(shù)的量測。
權(quán)利要求
1.一種熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置包括一固定部及一活動部，該固定部與活動部分別設(shè)有移除自熱源傳輸至熱管之熱量的冷卻構(gòu)造，該活動部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動部的相對表面之間設(shè)有至少一可容置熱管的量測容置部及至少一使活動部與固定部離合時防止其相對位置偏離的凹凸定位機(jī)構(gòu)，該量測容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測容置部由固定部與活動部的相對平面組成，該量測容置部可容置平板狀或扁平狀熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測容置部為一量測槽孔。
4.如權(quán)利要求3所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測槽孔包含設(shè)于固定部朝向活動部表面的散熱凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述溫度傳感器設(shè)定于該固定部的散熱凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述量測槽孔還包含活動部在其對應(yīng)于固定部的散熱凹槽位置設(shè)置相對應(yīng)的定位散熱凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述溫度傳感器設(shè)定于該活動部定位散熱凹槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述凹凸定位機(jī)構(gòu)是在活動部上朝固定部方向設(shè)置至少一定位柱，該定位柱是由活動部的平面朝固定部延伸的柱狀凸出物，并在固定部對應(yīng)定位柱設(shè)有相匹配的至少一定位孔。
9.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述凹凸定位機(jī)構(gòu)是在固定部上朝活動部方向設(shè)置至少一定位柱，該定位柱是由固定部的平面朝活動部延伸的柱狀凸出物，并在活動部對應(yīng)定位柱設(shè)有相匹配的至少一定位孔。
10.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述凹凸定位機(jī)構(gòu)是在活動部上朝固定部方向設(shè)置至少一定位翼，該定位翼是由活動部的平面朝固定部延伸的板狀凸出物，并在固定部上對應(yīng)定位翼設(shè)有相匹配的定位槽。
11.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述凹凸定位機(jī)構(gòu)是在固定部上朝活動部方向設(shè)置至少一定位翼，該定位翼是由固定部的平面朝活動部延伸的板狀凸出物，并在活動部上對應(yīng)定位翼設(shè)有相匹配的定位槽。
12.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一測試桌或其它支撐機(jī)構(gòu)等穩(wěn)固平臺，供固定部固定于其上。
13.如權(quán)利要求12所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括至少一扣件或螺絲等夾緊裝置使活動部與固定部可拆卸及扣合。
14.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一承載部，該承載部設(shè)有供檢測裝置形成整體結(jié)構(gòu)及定位的平臺。
15.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該承載部還包括供平臺鎖固的一基體，該基體為電磁吸盤、升降調(diào)整座或固定支撐座。
16.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動部，固定于承載部上并與活動部連接，使活動部相對固定部進(jìn)行線性移動。
17.如權(quán)利要求16所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述承載部包括供固定部鎖固的第一板及與第一板呈一定間距并由數(shù)個支撐桿固定于第一板的第二板，該固定部與第一板之間設(shè)置一絕熱底板。
18.如權(quán)利要求17所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動部固定于第二板上并穿過第二板由一螺桿與活動部連接。
19.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于該檢測裝置還包括一驅(qū)動部，固定于承載部上并與固定部連接，使固定部相對活動部進(jìn)行線性移動。
20.如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述承載部包括供活動部鎖固的第一板及與第一板呈一定間距并由數(shù)個支撐桿固定于第一板的第二板。
21.如權(quán)利要求20所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動部固定于第二板上并穿過第二板由一螺桿與該固定部連接。
22.如權(quán)利要求16或19所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述驅(qū)動部為氣缸、油壓缸或步進(jìn)馬達(dá)。
23.如權(quán)利要求17所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述絕熱底板為由塑料、PE、ABS等熱導(dǎo)性差的材料通過射出、沖壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等熱導(dǎo)性差的材料通過機(jī)械加工等成形方式制成。
24.如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測裝置，其特征在于所述固定部與活動部為由銅、鋁等導(dǎo)熱性能好的金屬制成，該量測容置部壁面鍍銀、鎳等防氧化材料，其冷卻構(gòu)造為其內(nèi)部穿設(shè)的供冷卻液通過的流道及該流道與外部恒溫冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連接的冷卻液入、出口接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱管性能檢測裝置，其主要包括一固定部及一活動部；其中，該固定部與活動部分別設(shè)有移除自熱源傳輸至熱管之熱量的冷卻構(gòu)造，該活動部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動部的相對表面之間設(shè)置至少一可容置熱管的量測容置部，由量測容置部壁面與熱管密合熱接觸，該固定部與活動部之間還設(shè)有相互配合的凹凸定位機(jī)構(gòu)，以確?；顒硬颗c固定部的相對位置不致偏離，從而確保量測容置部壁面與熱管管壁密合熱接觸，并在量測容置部壁面上設(shè)置至少一支溫度傳感器，使其密貼于熱管壁面上作為檢測熱管性能的指標(biāo)。
文檔編號G01N25/18GK1982882SQ200510120698
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者劉泰健, 童兆年, 侯春樹, 孫至賢, 李惠福 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司