專利名稱：光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纖承載用螺旋套管(螺旋スペ一サ)的溝檢查裝置，具體而言，是涉及一種邊制造具有邊向單方向旋轉(zhuǎn)邊連續(xù)移動的多個螺旋溝的光纖承載用套管、邊連續(xù)測定檢查螺旋溝內(nèi)面異常與螺旋間距的溝檢查裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，光纖因低傳輸損失且傳輸量極大而在通信領(lǐng)域內(nèi)被廣泛應(yīng)用，在把多條光纖光纜化并鋪設(shè)時，使用在外周形成承載光纖用螺旋溝的套管，作為光纜芯線，向該螺旋溝中插入光纖，避免拉伸、壓縮、彎曲等應(yīng)力。
但是，這種設(shè)置在套管中的螺旋溝在內(nèi)周面內(nèi)存在微小鼓起或凸部等異常部分的情況下，在光纜化時，發(fā)生光纖不能穩(wěn)定存放在溝內(nèi)等麻煩，即使可光纜化，也由于這種異常部位而在使用時向光纖作用不必需的側(cè)壓力，增加傳輸損失，對光纖的傳輸特性產(chǎn)生壞影響。
另外，螺旋溝一旦由于溝的變形等而不能沿套管的長軸方向以規(guī)定間距正確形成，則與上述溝形狀的異常情況相同，也對存放承載在螺旋溝內(nèi)的光纖的傳輸特性產(chǎn)生壞影響。
因此，以前在制造隨著光纖承載用套管移動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體工序中途安裝根據(jù)旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)阻力不同，檢測螺旋溝的內(nèi)面異常。
但是，在這種現(xiàn)有的螺旋溝的溝異常檢查裝置中，在螺旋溝的內(nèi)周面中存在微小鼓起或凸部等異常部分時，雖可檢測異常，但存在無法檢測是否正確形成螺旋間距的問題。
鑒于這種現(xiàn)有問題作出本發(fā)明，其中，提供一種可在制造工序途中同時檢測溝形狀異常和螺旋間距異常的光纖承載用螺旋套管的溝異常檢查裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及一種在外周設(shè)置具有邊向單方向旋轉(zhuǎn)邊連續(xù)移動的多個螺旋溝的光纖承載用套管的螺旋溝檢查裝置，其中，具備隨著上述光纖承載用套管的移動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，設(shè)置根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)阻力來檢測與其滑動接觸的螺旋溝的溝異常的溝異常檢測部、根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)角度與上述光纖承載用套管的移動速度來檢測上述螺旋溝的溝間距的溝間距測定部。
在本發(fā)明中，可由一個旋轉(zhuǎn)體來兼作上述溝異常檢測部的上述旋轉(zhuǎn)體與上述溝間距測定部的上述旋轉(zhuǎn)體。
另外，在本發(fā)明中，溝異常檢測部可設(shè)置直線形延伸的導(dǎo)軌；可滑動地設(shè)置在上述導(dǎo)軌中的支撐部件；可旋轉(zhuǎn)地支撐在上述支撐部件上的上述旋轉(zhuǎn)體；和通過向上述支撐部件施加大于規(guī)定值的力時通過臨近的磁力吸附裝置結(jié)合的負(fù)荷檢測器。
上述旋轉(zhuǎn)體是由被上述光纖承載用套管插通的貫通開口、和突出于上述貫通開口的內(nèi)周面并在上述螺旋溝內(nèi)滑動接觸的多個突起部構(gòu)成。
上述旋轉(zhuǎn)體可具備被上述光纖承載用套管插通的貫通開口，在上述開口周圍突出配置具有嵌合在上述螺旋溝內(nèi)的前端部的銷規(guī)。
上述負(fù)荷檢測器可由密封狀態(tài)的測壓元件構(gòu)成。
并且，本發(fā)明的溝間距測定部可由產(chǎn)生對應(yīng)于上述套管移動量的信號的速度脈沖發(fā)生器、主體旋轉(zhuǎn)角度上產(chǎn)生對應(yīng)于上述旋轉(zhuǎn)的電信號的角度脈沖發(fā)生器；和接受每次旋轉(zhuǎn)時從上述角度脈沖發(fā)生器送出的電信號后，計數(shù)上述速度脈沖發(fā)生器的脈沖數(shù)，運(yùn)算上述螺旋溝的溝間距的運(yùn)算指示器構(gòu)成。
附圖的簡要說明

圖1是作為根據(jù)本發(fā)明的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置檢查對象的螺旋套管主要部分外觀圖。
圖2是圖1所示螺旋套管的剖視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置的整體配置圖。
圖4是圖3的主要部分側(cè)視圖。
圖5是圖3的主要部分放大圖。
圖6是圖5所示溝異常檢測部的電氣系統(tǒng)框圖。
圖7是圖6所示運(yùn)算指示器的處理步驟流程圖。
圖8是圖5所示溝間距測定部的電氣系統(tǒng)的框圖。
圖9是圖8所示運(yùn)算指示器處理步驟的流程圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)下面，根據(jù)實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。在根據(jù)本發(fā)明的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置10中，設(shè)圖1、圖2所示螺旋套管A為其檢查對象。
這些圖中所示螺旋套管A具備配置在中央的抗張力線A1、和覆蓋形成于其外周的合成樹脂制主體部A2。
在主體部A2中，沿其長軸方向具有邊向單方向旋轉(zhuǎn)、邊連續(xù)移動的截面為具有凹形的多條螺旋溝A3，以規(guī)定間距P形成各螺旋溝A，檢查該螺旋溝A3的內(nèi)面異常與該溝間距P。
在本實(shí)施例的情況下，如圖3中整體配置狀態(tài)所示，溝檢查裝置10位于設(shè)置在沿圖中箭頭方向移動的螺旋套管A的制造工序中途中的一對牽引機(jī)12、12之間，由設(shè)置在支撐臺14上的溝異常檢測部16、和溝間距測定部18構(gòu)成。
在支撐臺14上，夾著溝異常檢測部16和溝間距測定部18地設(shè)置相同構(gòu)成的一對導(dǎo)軌裝置19。如圖4中具體表示，各導(dǎo)軌裝置19由從下方支撐螺旋套管A、并在垂直方向旋轉(zhuǎn)的大徑輥19a；從螺旋套管A的兩側(cè)面與之對接、且在水平方向旋轉(zhuǎn)的一對小徑輥19b；和可旋轉(zhuǎn)地樞支承各輥19a、19b的基本コ字形形狀的支撐柱19c構(gòu)成。
照顧如此構(gòu)成的導(dǎo)軌裝置19，使在由牽引機(jī)12牽引螺旋套管A時的上下、左右振動不會表現(xiàn)為溝異常檢測部16或溝間距測定部18的測定誤差。
溝異常檢測部16配置在溝間距測定部18的前段側(cè)，基本構(gòu)成為具備隨著光纖承載用螺旋套管A的移動而旋轉(zhuǎn)的第1旋轉(zhuǎn)體20，根據(jù)該旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)阻力來檢測與其滑動接觸的螺旋溝A3的溝異常。
如圖5所示，本實(shí)施例的溝異常檢測部16被固定在支撐臺14上、被設(shè)置在直線狀延伸的導(dǎo)軌22上。在該導(dǎo)軌22上，沿導(dǎo)軌22長軸方向可自由滑動移動地設(shè)置第1旋轉(zhuǎn)體20的支撐部件24。
該支撐部件24嵌合在導(dǎo)軌22中，具有自由滑動設(shè)置的滑動臺26、和支撐在滑動臺26上、向垂直方向上方延伸的垂直支撐板28。
圓盤狀的第1旋轉(zhuǎn)體20通過軸承30，以水平軸為中心可旋轉(zhuǎn)地支撐在垂直支撐板28的上部。該第1旋轉(zhuǎn)體20在圓板狀的主體31的中心部形成圓形貫通開口32，該貫通開口32被設(shè)置在制造工序中途的、在一對牽引機(jī)12、12之間移動的螺旋套管A插通。
在第1旋轉(zhuǎn)體20的貫通開口32的內(nèi)周與其成一體突出配置數(shù)量對應(yīng)于設(shè)置在螺旋套管A中的螺旋溝A3數(shù)的突起部34。各突起部34的突出形狀形成為對應(yīng)于螺旋溝A形狀的形狀。
設(shè)定這些螺旋溝A3與突起部34的形狀關(guān)系，使形成螺旋套管A的螺旋溝A3的壁與突起部34的外面變?yōu)闊o限接近緊貼狀態(tài)。
另一方面，在導(dǎo)軌22的側(cè)面，位于支撐部件24附近，配置將負(fù)荷大小變換成電信號后送出的密封狀態(tài)的測壓元件(負(fù)荷檢測器)36。
眾所周知，作為測壓元件36，代表性地有變形量規(guī)、和將與其連接的拱變形柱封入殼體內(nèi)的變形量規(guī)式測壓元件，在本實(shí)施例中，例如采用該變形量規(guī)式的測壓元件。
由連接部件38連接測壓元件36和滑動臺26。連接部件38由固定在滑動臺26上的第1連接部38a、和固定在測壓元件36側(cè)的第2連接部38b構(gòu)成。
在本實(shí)施例的情況下，在第2連接部38b中內(nèi)置永久磁鐵，由可被該磁鐵吸附的金屬材料構(gòu)成第1連接部38a，在穩(wěn)定狀態(tài)下，第1連接部38a吸附結(jié)合在第2連接部38b上。
在上述構(gòu)成的溝異常檢測部16中，若螺旋套管A移動，則由于第1旋轉(zhuǎn)體20嵌合在螺旋溝A3中，所以旋轉(zhuǎn)體20隨著螺旋套管A的移動，沿與螺旋溝A3的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)。
此時，第1旋轉(zhuǎn)體20相對螺旋套管A的移動變?yōu)樨?fù)荷，隨著套管A的移動，支撐第1旋轉(zhuǎn)體20的滑動臺26在導(dǎo)軌22上向后方側(cè)滑動移動。
此時的水平方向作用力通過第1和第2連接部38a、38b傳遞到測壓元件36，結(jié)果，與螺旋套管A的移動方向同方向的負(fù)荷傳遞到測壓元件36。
其中，將滑動臺26滑動移動的作用力傳遞到測壓元件36的連接部件38由通過永久磁鐵吸附的第1和第2連接部38a、38b構(gòu)成。
因此，當(dāng)大于規(guī)定值的力作用于旋轉(zhuǎn)體20時，若由永久磁鐵的吸附力而結(jié)合的第1和第2連接部38a、38b分離，則發(fā)生溝異常時，可防止檢測裝置16破損。
另一方面，如圖6所示，測壓元件36通過放大器40電連接到運(yùn)算指示器42上。運(yùn)算指示器42由運(yùn)算電路(PLC)和個人計算機(jī)構(gòu)成，具備接口或存儲器和輸入鍵盤等，在運(yùn)算指示器42上連接顯示器41和警報器44。
在本實(shí)施例的情況下，運(yùn)算指示器42將從測壓元件36送出的負(fù)荷檢測值R作為輸入信號，按圖7所示步驟，檢測螺旋溝A3的溝異常。
在圖7所示步驟中，首先，若步驟開始，則在步驟1中，進(jìn)行初始設(shè)定。在該初始設(shè)定中，對測壓元件36檢測的負(fù)荷檢測值R，設(shè)定判斷螺旋溝A3為溝異常的危險值Rmax。
從過去的經(jīng)驗(yàn)值或?qū)崪y值的平均等導(dǎo)出該危險值Rmax。若危險值Rmax的設(shè)定完成，則在步驟2中，取得測壓元件36的負(fù)荷檢測值R，將該值作為測定值顯示在顯示器41中。
接著，在步驟3中，判斷負(fù)荷檢測值R是否比危險值Rmax大，在負(fù)荷檢測值R比危險值Rmax小的情況下，在步驟4中，判斷溝異常測定是否結(jié)束，若測定未結(jié)束，則返回步驟2，繼續(xù)溝異常的測定。
另一方面，在步驟3中，在判斷為負(fù)荷檢測值R比危險值Rmax大的情況下，因?yàn)槁菪郎螦3中發(fā)生異常，所以在步驟5中，使警報器44動作，在警告的同時，接受來自測長計數(shù)器(未表示)的信號，顯示異常點(diǎn)的條長。
在上述構(gòu)成的溝異常檢測部16中，若在插通第1旋轉(zhuǎn)體20的貫通開口32的狀態(tài)下使螺旋套管A移動，則通過基于螺旋套管A的螺旋溝A3與嵌合在該螺旋溝A3中的第1旋轉(zhuǎn)體20的突起部34滑動接觸的移動阻力，轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)力、與滑動臺26一起受到在導(dǎo)軌22上向后方移動的水平方向力作用。
該水平力通過由磁鐵吸附結(jié)合的連接部件38傳遞到測壓元件36。測壓元件36檢測對應(yīng)于該水平力的負(fù)荷，將其作為負(fù)荷檢測值R變換為電信號，輸出到運(yùn)算指示器42。
運(yùn)算指示器42根據(jù)測壓元件36的輸出信號，監(jiān)視螺旋套管A的螺旋溝A的狀態(tài)，根據(jù)負(fù)荷檢測值R的大小，檢測螺旋溝A3的內(nèi)面異常。
此時，在螺旋溝A3的溝異常非常大的情況下，旋轉(zhuǎn)體20的移動阻力就變得非常大，此時，移動阻力超過永久磁鐵的吸附力，結(jié)果，連接部件38的第1和第2連接部38a、38b間結(jié)合分離，允許滑動臺26向后方移動，支撐部件38、旋轉(zhuǎn)體20等部件或測壓元件36就不會破損。
另外，此時的滑動臺26向后方移動在滑動臺26與附近的開關(guān)45對接時，停止驅(qū)動牽引機(jī)12，確保安全性。
另一方面，溝間距測定部18為根據(jù)第2旋轉(zhuǎn)體20a的旋轉(zhuǎn)角度和光纖承載用螺旋套管A的移動速度，檢測螺旋溝A3的溝間距P的構(gòu)件，具備第2旋轉(zhuǎn)體20a、產(chǎn)生對應(yīng)于螺旋套管A移動量的信號v的速度脈沖發(fā)生器46、產(chǎn)生對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)體20a旋轉(zhuǎn)角度的電信號的角度脈沖發(fā)生器48和接受每次旋轉(zhuǎn)時從角度脈沖發(fā)生器48送出的電信號i，計數(shù)速度脈沖發(fā)生器46的脈沖數(shù)，運(yùn)算螺旋溝A3的溝間距P的運(yùn)算指示器50。
第2旋轉(zhuǎn)體20a如圖5所示，嵌合在螺旋套管A中，其隨著移動而旋轉(zhuǎn)與上述第1旋轉(zhuǎn)體20實(shí)質(zhì)一樣，在本實(shí)施例的情況下，與第1旋轉(zhuǎn)體20一樣，具備支撐部件24或滑動臺26，可自由滑動移動地設(shè)置在導(dǎo)軌22上。
滑動臺26通過連接部件38與測壓元件36結(jié)合，連接部件38具有由磁鐵結(jié)合可分離的第1和第2連接部38a、37b。
第2旋轉(zhuǎn)體20a在圓板形主體31a的中心部形成被螺旋套管A插通的貫通開口32a。在第2旋轉(zhuǎn)體20的貫通開口32a的內(nèi)周側(cè)，代替第1旋轉(zhuǎn)體20的突起部34，用螺栓固定個數(shù)對應(yīng)于螺旋溝A3數(shù)量的銷規(guī)35，各鎖規(guī)35的前端一側(cè)向貫通開口32a的內(nèi)側(cè)突出。
各銷規(guī)35的突出形狀形成為對應(yīng)于螺旋溝A形狀的形狀。在設(shè)置在第2旋轉(zhuǎn)體20a上的測壓元件36中，與第1旋轉(zhuǎn)體20一樣，連接圖6所示運(yùn)算指示器42，由該運(yùn)算指示器42執(zhí)行圖7所示控制步驟，從而得到與上述溝異常檢測部16實(shí)質(zhì)一樣的功能，通過兩個階段檢測螺旋溝A3的溝異常。
速度脈沖發(fā)生器46設(shè)置在圖3所示牽引機(jī)12內(nèi)，如圖8所示，連接在運(yùn)算指示器50上，送出對應(yīng)于螺旋套管A的移動速度的信號v。
角度脈沖發(fā)生器48如圖5所示，具備突設(shè)在第2旋轉(zhuǎn)體20a主體31a外周面的凸部48a、和安裝在支撐部件24上的臨近傳感器48b。
本實(shí)施例的角度脈沖發(fā)生器48例如是磁感應(yīng)型的非接觸傳感器，在每次凸部48a接近臨近傳感器48b時，送出電信號i。
如圖8所示，該角度脈沖發(fā)生器48連接在運(yùn)算指示器50上，第2旋轉(zhuǎn)體20a在每次旋轉(zhuǎn)時向運(yùn)算指示器50送出信號i。
運(yùn)算指示器50由運(yùn)算電路(PLC)和個人計算機(jī)構(gòu)成，具備接口或存儲器和輸入鍵盤等，間距顯示器52和警報器54連接在運(yùn)算指示器50上。
在本實(shí)施例的情況下，運(yùn)算指示器50將速度脈沖發(fā)生器46和角度脈沖發(fā)生器48送出的信號i、v作為輸入信號，根據(jù)圖9所示步驟，運(yùn)算顯示螺旋溝A3的溝間距P。
在圖9所示步驟中，首先，若開始步驟，則在步驟10中，進(jìn)行初始設(shè)定，在該初始設(shè)定中，設(shè)定對螺旋間距P的允許值Δ。
接著，在步驟11中，將速度信號v的計數(shù)器設(shè)為0，接著，在步驟12中，等待第2旋轉(zhuǎn)體20a每次旋轉(zhuǎn)時從角度脈沖發(fā)生器48送出的信號i的輸入，若確認(rèn)輸入，則在步驟13中，開始速度信號v的計數(shù)。
接著，在步驟14中，待機(jī)直到輸入第2次信號i，若確認(rèn)輸入，則在步驟15中，使計數(shù)速度信號v的計數(shù)器停止，根據(jù)該計數(shù)器的系數(shù)值來運(yùn)算溝間距P。
將如此求出的溝間距P送出到間距顯示器52，并顯示該值，接著，在步驟16中，判斷求出的溝間距P是否在允許值Δ的范圍內(nèi)，若溝間距P不在允許值Δ的范圍內(nèi)，則在步驟17中，使警報器54動作，在報告的同時，接受來自測長計數(shù)器(未圖示)的信號，顯示異常點(diǎn)的條長。
另一方面，在步驟16中，在判斷為溝間距P在允許值Δ的范圍內(nèi)的情況下，在步驟18中判斷測定結(jié)束，若測定未結(jié)束，則返回步驟11，繼續(xù)溝間距P的測定。
另外，根據(jù)如此構(gòu)成的光纖承載用螺旋套管A的溝檢查裝置10，因?yàn)榫邆涓鶕?jù)第1旋轉(zhuǎn)體20的旋轉(zhuǎn)阻力檢測滑動螺旋溝A3溝異常的溝異常檢測部16、和根據(jù)第2旋轉(zhuǎn)體20A的旋轉(zhuǎn)角度和光纖承載用套管A的移動速度來檢測螺旋溝A3的溝間距P的溝間距測定部18，所以可在制造工序中途同時檢測溝形狀異常和螺旋間距P的異常。
另外，在上述實(shí)施例中，在第1和第2旋轉(zhuǎn)體20、20a中各設(shè)置測壓元件36，以兩階段來檢測螺旋溝A3的溝異常，但溝異常的檢測功能也可由任一旋轉(zhuǎn)體持有。
其中，在第2旋轉(zhuǎn)體20a不持有溝異常檢測功能時，銷規(guī)35不一定必需對應(yīng)于全部螺旋溝A3，例如，也可以180度間隔或120度間隔來間歇配置。
另外，在該情況下，銷規(guī)35的形狀不必是與螺旋溝A3的截面形狀相密著的形狀。
并且，上述實(shí)施例所示運(yùn)算指示器42、50既可以分別獨(dú)立的設(shè)置，也可由一個來兩者兼用，另外，圖7所示控制步驟和圖9所示控制步驟既可以是分別獨(dú)立形式，也可以將圖9所示控制步驟連接在圖7所示控制步驟上。
另外，在實(shí)施例中，例舉非接觸式磁感應(yīng)型作為角度脈沖發(fā)生器48，但本發(fā)明的實(shí)施不必限于此，例如，使用與第2旋轉(zhuǎn)體20a齒輪連接的旋轉(zhuǎn)編碼器，可得到每次旋轉(zhuǎn)時從該編碼器送出的角度信號。
此時，在不將第2旋轉(zhuǎn)體20a兼用作溝異常檢測部的情況下，雖沒有比較問題，但在使用旋轉(zhuǎn)編碼器的方式下，旋轉(zhuǎn)負(fù)荷比實(shí)施例所示情況大，所以在由一個旋轉(zhuǎn)體兼用溝異常檢測部的旋轉(zhuǎn)體和溝間距測定部的旋轉(zhuǎn)體的情況下，最好是旋轉(zhuǎn)負(fù)荷變小的實(shí)施例所示非接觸式磁感應(yīng)型角度脈沖發(fā)生器48。
本發(fā)明的光纖承載用螺旋套管的檢查裝置通過設(shè)置在螺旋套管的制造工序途中，在制造的螺旋套管全長中進(jìn)行溝形狀異常與溝間距的測定，能有效維護(hù)高密度集合光纖的光纜的傳輸性能。
權(quán)利要求
1.一種光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，在外周設(shè)置邊向單方向旋轉(zhuǎn)邊連續(xù)移動的多個螺旋溝，其特征在于具有隨著上述光纖承載用套管的移動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，設(shè)置根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)阻力來檢測滑動接觸的螺旋溝的溝異常的溝異常檢測部和根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)角度與上述光纖承載用套管的移動速度來檢測上述螺旋溝的溝間距的溝間距測定部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于由一個旋轉(zhuǎn)體來兼作上述溝異常檢測部的上述旋轉(zhuǎn)體與上述溝間距測定部的上述旋轉(zhuǎn)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于溝異常檢測部具備直線形延伸的導(dǎo)軌；可滑動地設(shè)置在上述導(dǎo)軌上的支撐部件；可旋轉(zhuǎn)地被支撐在上述支撐部件上的上述旋轉(zhuǎn)體；和通過向上述支撐部件施加大于規(guī)定值的力時分離的介由磁力吸附裝置結(jié)合的負(fù)荷檢測器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)體由被上述光纖承載用套管插通的貫通開口、和突出于上述貫通開口的內(nèi)周面并在上述螺旋溝內(nèi)滑動的多個突起部構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于上述旋轉(zhuǎn)體可具備被上述光纖承載用套管插通的貫通開口，在上述開口周圍突出配置具有嵌合在上述螺旋溝內(nèi)的前端部的銷規(guī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于上述負(fù)荷檢測器可由密封狀態(tài)的測壓元件構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置，其特征在于上述溝間距測定部由產(chǎn)生對應(yīng)于上述套管移動量的信號的速度脈沖發(fā)生器；產(chǎn)生對應(yīng)于上述旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)角度的電信號的角度脈沖發(fā)生器；和接受每次旋轉(zhuǎn)時從上述角度脈沖發(fā)生器送出的電信號，計數(shù)上述速度脈沖發(fā)生器的脈沖數(shù)，運(yùn)算上述螺旋溝的溝間距的運(yùn)算指示器構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖承載用螺旋套管的溝檢查裝置。其中，具備隨著上述光纖承載用套管的移動而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體，設(shè)置根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)阻力來檢測與其滑動接觸的螺旋溝的溝異常的溝異常檢測部、根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)角度與上述光纖承載用套管的移動速度來檢測上述螺旋溝的溝間距的溝間距測定部。通過在制造的螺旋套管全長中進(jìn)行溝形狀異常與溝間距的測定，能有效維護(hù)高密度集合光纖的光纜的傳輸性能。
文檔編號G01B5/16GK1449486SQ01814967
公開日2003年10月15日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月28日
發(fā)明者長屋秀信 申請人:宇部日東化成株式會社