光纖套管的自動(dòng)清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其殼體為立式結(jié)構(gòu)，在該殼體前面設(shè)有安全防護(hù)門和控制單元，后面有排風(fēng)口，在殼體的腔體內(nèi)設(shè)有可調(diào)套管定位裝置，該可調(diào)套管定位裝置的頂上設(shè)有內(nèi)腔清洗裝置，底部設(shè)有環(huán)形清洗噴頭，殼體的底部與閥門管道和儲(chǔ)液槽連通，通過(guò)閥門管道排液，光纖套管直接插在環(huán)形清洗噴頭上，并由可調(diào)套管定位裝置定位，在清洗工序中，化學(xué)品從儲(chǔ)液槽內(nèi)供液泵泵出，純水由工廠純水系統(tǒng)供給，通過(guò)閥門管道輸送至光纖套管內(nèi)，并沿光纖套管內(nèi)壁自下而上的進(jìn)行溢流清洗?？梢造`活設(shè)置每次清洗數(shù)量。不僅可安全有效完成光纖套管的清洗，且循環(huán)利用化學(xué)品和最大程度的降低使用成本。
【專利說(shuō)明】
光纖套管的自動(dòng)清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，可以運(yùn)用于多種尺寸的光纖套管，并根據(jù)生產(chǎn)需要靈活設(shè)置每次清洗數(shù)量。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纖生產(chǎn)的行業(yè)，從1980年初開始用套管法制備光纖預(yù)制棒。這其中外套管需要做徹底的清洗才能與芯棒固定，做后續(xù)的工藝。套管中的雜質(zhì)將直接影響到光纖的性能。光纖套管的清洗包括化學(xué)清洗和水洗工序。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)?200710042545.9介紹一種大尺寸石英光纖預(yù)制棒制造的方法，在將芯棒延伸后并測(cè)試好其包芯比的軸向分布后插入石英套管內(nèi)，在插入前對(duì)芯棒和套管表面進(jìn)行HF酸洗和純水清洗并干燥。
[0004]另外，申請(qǐng)?zhí)?01620057464.0光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備，包括酸洗槽、酸洗槽蓋、控制柜和傳動(dòng)電機(jī)箱體，所述酸洗槽的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有滾軸系統(tǒng)，該滾軸系統(tǒng)由支撐滾軸組成，支撐滾軸的一端通過(guò)傳動(dòng)齒輪組與傳動(dòng)電機(jī)連接，傳動(dòng)電機(jī)安裝在傳動(dòng)電機(jī)箱體內(nèi)，傳動(dòng)電機(jī)箱體設(shè)于酸洗槽的右端，酸洗槽的左端設(shè)有控制柜;所述酸洗槽的頂部設(shè)有酸洗槽蓋，該酸洗槽蓋內(nèi)安裝噴淋系統(tǒng)，酸洗槽的內(nèi)部?jī)啥司惭b數(shù)個(gè)內(nèi)部沖洗噴嘴；該光纖預(yù)制棒臥式酸洗設(shè)備的槽體為雙層結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)齒輪與酸液分離，避免直接接觸;通過(guò)內(nèi)部沖洗噴嘴對(duì)套管內(nèi)部進(jìn)行清洗，通過(guò)增加輔助附件，增加可處理的預(yù)制棒規(guī)格種類，且輔助附件能夠使得小型預(yù)制棒或套管清洗時(shí)固定，不會(huì)漂浮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:提供一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，能夠自動(dòng)清洗和化學(xué)品循環(huán)利用。
[0006]本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，包括清洗裝置的殼體、光纖套管的定位裝置，通過(guò)設(shè)定清洗程序的控制單元控制清洗過(guò)程，其中:所述的殼體為立式結(jié)構(gòu)，在該殼體前面設(shè)有安全防護(hù)門和控制單元，后面有排風(fēng)口，在殼體的腔體內(nèi)設(shè)有可調(diào)套管定位裝置，該可調(diào)套管定位裝置的頂上設(shè)有內(nèi)腔清洗裝置，底部設(shè)有環(huán)形清洗噴頭，殼體的底部與閥門管道和儲(chǔ)液槽連通，通過(guò)閥門管道排液，光纖套管直接插在環(huán)形清洗噴頭上，并由可調(diào)套管定位裝置定位，在清洗工序中，化學(xué)品從儲(chǔ)液槽內(nèi)由供液栗栗出，純水由工廠純水系統(tǒng)供給，通過(guò)閥門管道輸送至光纖套管內(nèi)，并沿光纖套管內(nèi)壁自下而上的進(jìn)行溢流清洗。
[0007]本發(fā)明光纖套管的自動(dòng)清洗裝置為帶排風(fēng)功能、具有化學(xué)品循環(huán)利用功能且能夠自清洗的光纖套管清洗裝置。并根據(jù)生產(chǎn)需要可以靈活的設(shè)置每次清洗數(shù)量。不僅可以有效的完成光纖套管的清洗，而且循環(huán)利用化學(xué)品和自清洗措施可以最大程度的降低使用成本并保障了人員安全。
[0008]在上述方案基礎(chǔ)上，所述儲(chǔ)液槽有儲(chǔ)液槽A和儲(chǔ)液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各儲(chǔ)液槽的槽體內(nèi)設(shè)有液位傳感器、高液位保護(hù)開關(guān)和稀釋排液閥，槽體上游管道配有至少包括廢水排水模塊、廢液排放和廢液回收的組合排液閥。
[0009]本發(fā)明可運(yùn)用于多種尺寸的光纖套管的清洗，所述的環(huán)形清洗噴頭由環(huán)形排布的噴淋管和多個(gè)有序排布的錐形噴頭構(gòu)成。以適用于不同直徑的光纖套管的清洗。
[0010]根據(jù)光纖套管套的長(zhǎng)度，將其套在可調(diào)套管定位裝置上，通過(guò)榫槽和定位螺栓定位。
[0011]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的組合排液閥是一種控制光纖套管清洗時(shí)不同性質(zhì)的液體的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D閥門的模塊化組合，當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽A時(shí)，V-A打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽B時(shí)，V-B打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至酸排放管道時(shí)，V-C打開，其余閥門關(guān)閉，常規(guī)情況下V-D常開，即排液至廢水管道。
[0012]在上述方案基礎(chǔ)上，所述的安全防護(hù)門由透明PVC門、門扣和鎖定氣缸組成，門扣中間加工一長(zhǎng)圓槽后，門扣可繞長(zhǎng)圓槽少量幅度的擺動(dòng)，透明PVC門的下沿為倒Y型設(shè)計(jì)，門內(nèi)下方有噴淋管道，與噴淋管道對(duì)應(yīng)的門外側(cè)有漏水孔，下接排液管道，當(dāng)透明PVC門關(guān)閉后，門扣上的搭扣會(huì)自動(dòng)扣住門邊緣;清洗程序啟動(dòng)后，鎖定氣缸的活塞桿會(huì)從長(zhǎng)圓槽內(nèi)伸出，此時(shí)門扣將不能做擺動(dòng);直到清洗程序全部完成后，鎖定氣缸的活塞桿退回，門扣又能做擺動(dòng)，打開透明PVC門。
[0013]在上述方案基礎(chǔ)上，所述內(nèi)腔清洗裝置由純水閥門PV-1控制，光纖套管在做最終水沖洗時(shí)，純水閥門PV-1打開，此時(shí)內(nèi)腔清洗裝置和噴淋管道對(duì)整個(gè)內(nèi)腔和安全防護(hù)門同時(shí)進(jìn)行純水沖洗，并最后打開氮?dú)忾y門PV-2，用氮?dú)獯祾吖苈?清洗安全防護(hù)門下沿時(shí)，噴淋管道對(duì)斜面進(jìn)行純水清洗，絕大部分清洗的廢水流到儲(chǔ)液槽的腔體內(nèi)部，少量廢水會(huì)經(jīng)門與腔體的縫隙流出后，通過(guò)漏液孔收集排放至排液管道。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)越性在于:1、占地小，節(jié)省凈化間空間；2、密閉清洗，防止外界污染物進(jìn)入清洗腔內(nèi)，造成污染；3、防止化學(xué)品誤傷操作人員;4、可以達(dá)成雙腔選擇的靈活清洗；
5、可以有效抽掉散逸出來(lái)的化學(xué)品氣體，避免污染環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2儲(chǔ)液槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3環(huán)形清洗噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4可調(diào)套管定位裝置示意圖；
附圖5為安全防護(hù)門剖視示意圖；
附圖6為透明PVC門底部局部剖視示意圖；
附圖7管道控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，包括清洗裝置的殼體1、光纖套管的定位裝置2，通過(guò)設(shè)定清洗程序的控制單元6控制清洗過(guò)程，其特征在于:所述的殼體I為立式結(jié)構(gòu)，在該殼體I前面設(shè)有安全防護(hù)門3和控制單元6，后面有排風(fēng)口，在殼體I的腔體內(nèi)設(shè)有可調(diào)套管定位裝置2，該可調(diào)套管定位裝置2的頂上設(shè)有內(nèi)腔清洗裝置8，底部設(shè)有環(huán)形清洗噴頭7，殼體I的底部與閥門管道5和儲(chǔ)液槽4連通，通過(guò)閥門管道5排液，光纖套管直接插在環(huán)形清洗噴頭7上，并由可調(diào)套管定位裝置2定位，在清洗工序中，化學(xué)品從儲(chǔ)液槽4內(nèi)供液栗栗出，純水由工廠純水系統(tǒng)供給，通過(guò)閥門管道5輸送至光纖套管內(nèi)，并沿光纖套管內(nèi)壁自下而上的進(jìn)行溢流清洗。
[0017]如圖1所示，殼體I的腔體是一個(gè)防漏的接液槽結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)閥門管道5排液，后部帶有若干豎立的長(zhǎng)圓形可調(diào)節(jié)排風(fēng)口(圖中未示)。光纖套管直接插在殼體I腔體內(nèi)的環(huán)形清洗噴頭7上，中部位置由可調(diào)套管定位裝置2定位。設(shè)備啟動(dòng)前，關(guān)閉安全防護(hù)門3，在控制單元6的觸摸屏上選擇清洗流程(菜單)，按鈕啟動(dòng)清洗程序。設(shè)備按照程序進(jìn)行清洗工藝，其中化學(xué)品從儲(chǔ)液槽4內(nèi)栗出，純水由工廠純水系統(tǒng)供給，通過(guò)閥門管道5輸送至套管內(nèi)，并沿套管內(nèi)壁自下而上的進(jìn)行溢流清洗。清洗完成后，打開內(nèi)腔清洗裝置8，用純水對(duì)內(nèi)腔和門進(jìn)行清洗，清洗程序完成后方可開門操作。
[0018]附圖2儲(chǔ)液槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述儲(chǔ)液槽4有儲(chǔ)液槽A和儲(chǔ)液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各儲(chǔ)液槽的槽體41內(nèi)設(shè)有液位傳感器42、高液位保護(hù)開關(guān)43和稀釋排液閥44，槽體4上游管道配有至少包括廢水排水模塊、廢液排放和廢液回收的組合排液閥10。
[0019]液位傳感器42的作用是:低液位用于保護(hù)供液栗A、B不至于空轉(zhuǎn)，中液位用于配液時(shí)控制水的液位，高液位用于控制配液時(shí)化學(xué)品的液位，槽體41本身帶有高液位溢流口，當(dāng)加液出現(xiàn)故障時(shí)不會(huì)溢出。槽體41內(nèi)部還設(shè)有高液位保護(hù)開關(guān)43，可避免外部排液管道堵塞，同時(shí)設(shè)備加液故障導(dǎo)致超高液位極端情況的檢測(cè)。槽體41上游管道配有組合排液閥10，其由若干模塊組成，其中廢水排水模塊為常開，其余的模塊如:廢液排放、廢液回收等為常閉。此組合排液閥能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加或減少功能模塊。
[0020]如附圖3環(huán)形清洗噴頭結(jié)構(gòu)示意圖所示:所述的環(huán)形清洗噴頭7，配有多個(gè)清洗噴頭，由環(huán)形排布的噴淋管71和多個(gè)有序排布的錐形噴頭72構(gòu)成。錐形噴頭72外形呈圓錐形，光纖套管直接插在錐形噴頭72的外錐面，此設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單，并可適應(yīng)多鐘規(guī)格的光纖套管，錐形噴頭72的底部通過(guò)螺紋連接在環(huán)形噴淋管71上。
[0021]如附圖4可調(diào)套管定位裝置示意圖所示:根據(jù)光纖套管套的長(zhǎng)度，在光纖套管的高度方向的中間位置，設(shè)有可調(diào)套管定位裝置2，將定位環(huán)套通過(guò)榫槽21和定位螺栓22定位、固定，可根據(jù)套管的長(zhǎng)度上下調(diào)整。
[0022]如附圖5為安全防護(hù)門剖視示意圖和附圖6為透明PVC門底部局部剖視示意圖所示:所述的安全防護(hù)門3由透明PVC門31、門扣32和鎖定氣缸33組成，如圖5所示。，門扣32采用PP聚丙烯材料，中間加工一長(zhǎng)圓槽后，門扣可少量幅度的擺動(dòng)。當(dāng)透明PVC門21關(guān)閉后，門扣上的搭扣會(huì)自動(dòng)扣住門邊緣。
[0023]如附圖6為透明PVC門底部局部剖視示意圖所示，透明PVC門31的下沿為倒Y型設(shè)計(jì)，如圖6所示，門內(nèi)下方有噴淋管道11，與噴淋管道11對(duì)應(yīng)的門外側(cè)有漏水孔34，下接排液管道，當(dāng)透明PVC門31關(guān)閉后，門扣32上的搭扣會(huì)自動(dòng)扣住門邊緣;清洗程序啟動(dòng)后，鎖定氣缸33的活塞桿會(huì)從長(zhǎng)圓槽內(nèi)伸出，此時(shí)門扣32將不能做擺動(dòng)，透明PVC門31不能被打開;直到清洗程序全部完成后，鎖定氣缸33的活塞桿退回，門扣32又能做擺動(dòng)，可以人工打開透明PVC門 31。
[0024]由于清洗過(guò)程中，使用了一些化學(xué)品，需要對(duì)殼體I的內(nèi)腔和安全防護(hù)門3的內(nèi)側(cè)進(jìn)行清洗，以防止人員損傷。由圖1中所示的內(nèi)腔清洗裝置8自上而下的噴灑清洗整個(gè)內(nèi)腔和門內(nèi)側(cè)，而門的下沿采用圖6的倒Y型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，門內(nèi)側(cè)的液體沿斜面會(huì)流到腔體內(nèi)部。內(nèi)腔清洗時(shí)，噴淋管道11對(duì)斜面進(jìn)行純水清洗，絕大部分清洗的廢水流到腔體內(nèi)部，少量廢水會(huì)經(jīng)門與腔體的縫隙流出后通過(guò)漏液孔收集排放至排液管道。
[0025]所述內(nèi)腔清洗裝置8由純水閥門PV-1控制，光纖套管在做最終水沖洗時(shí)，純水閥門PV-1打開，此時(shí)內(nèi)腔清洗裝置8和噴淋管道11對(duì)殼體I的腔體和安全防護(hù)門3同時(shí)進(jìn)行純水沖洗，并最后打開氮?dú)忾y門PV-2，用氮?dú)獯祾吖苈?清洗安全防護(hù)門3下沿時(shí)，噴淋管道11對(duì)斜面進(jìn)行純水清洗，絕大部分清洗的廢水流到儲(chǔ)液槽4的腔體內(nèi)部，少量廢水會(huì)經(jīng)門與腔體的縫隙流出后，通過(guò)漏液孔收集排放至排液管道。
[0026]如圖7管道控制流程圖所示，本發(fā)明中，所述的組合排液閥10是一種控制光纖套管清洗時(shí)不同性質(zhì)的液體的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D閥門的模塊化組合，當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽A時(shí)，V-A打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽B時(shí)，V-B打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至酸排放管道時(shí)，V-C打開，其余閥門關(guān)閉；常規(guī)情況下V-D為常開，即排液至廢水管道。
[0027]如圖7所示，儲(chǔ)液槽A和B均配有相應(yīng)的供液栗，A栗和B栗，A栗經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的閥門PV-10、PV-9或B栗經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的閥門PV-6、PV-5匯總到共用管路，由閥門PV-1I和PV-12選擇是清洗工藝1#、清洗工藝2#同時(shí)還是分別單獨(dú)進(jìn)行清洗工藝1#或清洗工藝2#，并經(jīng)環(huán)形噴淋管7從錐形噴頭72噴出。當(dāng)儲(chǔ)液槽A或B的化學(xué)品對(duì)光纖套管完成清洗后，對(duì)應(yīng)的純水閥門PV-7或PV-3會(huì)按設(shè)定時(shí)間打開，對(duì)流過(guò)化學(xué)液的管道進(jìn)行沖洗，緊接著氮?dú)忾y門PV-8或PV-4也會(huì)打開，把殘余在管道內(nèi)的純水吹盡。這樣能有效防止儲(chǔ)液槽A和B的化學(xué)品交叉污染。
[0028]光纖套管在做最終水沖洗時(shí)，純水閥門PV-1打開，此時(shí)內(nèi)腔清洗裝置8和噴淋管道11對(duì)整個(gè)內(nèi)腔和安全防護(hù)門3同時(shí)進(jìn)行純水沖洗，最后可打開PV-2用氮?dú)獯祾吖苈贰?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，包括清洗裝置的殼體(I)、光纖套管的定位裝置(2)，通過(guò)設(shè)定清洗程序的控制單元(6)控制清洗過(guò)程，其特征在于:所述的殼體(I)為立式結(jié)構(gòu)，在該殼體(I)前面設(shè)有安全防護(hù)門(3)和控制單元(6)，后面有排風(fēng)口，在殼體(I)的腔體內(nèi)設(shè)有可調(diào)套管定位裝置(2)，該可調(diào)套管定位裝置(2)的頂上設(shè)有內(nèi)腔清洗裝置(8)，底部設(shè)有環(huán)形清洗噴頭(7)，殼體(I)的底部與閥門管道(5)和儲(chǔ)液槽(4)連通，通過(guò)閥門管道(5)排液，光纖套管直接插在環(huán)形清洗噴頭(7)上，并由可調(diào)套管定位裝置(2)定位，在清洗工序中，化學(xué)品從儲(chǔ)液槽(4)內(nèi)供液栗栗出，純水由工廠純水系統(tǒng)供給，通過(guò)閥門管道(5)輸送至光纖套管內(nèi)，并沿光纖套管內(nèi)壁自下而上的進(jìn)行溢流清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液槽(4)有儲(chǔ)液槽A和儲(chǔ)液槽B，各槽由供液栗A、供液栗B排液，各儲(chǔ)液槽的槽體(41)內(nèi)設(shè)有液位傳感器(42)、高液位保護(hù)開關(guān)(43)和稀釋排液閥(44)，槽體(4)上游管道配有至少包括廢水排水、廢液排放和廢液回收的組合排液閥(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的環(huán)形清洗噴頭(7)由環(huán)形排布的噴淋管(71)和多個(gè)有序排布的錐形噴頭(72)構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:根據(jù)光纖套管套的長(zhǎng)度，將其套在可調(diào)套管定位裝置(2)上，通過(guò)榫槽(21)和定位螺栓(22)定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的組合排液閥(10)是一種控制光纖套管清洗時(shí)不同性質(zhì)的液體的排放走向的V-A、V-B、V-C及V-D閥門的模塊化組合，當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽A時(shí)，V-A打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至儲(chǔ)液槽B時(shí)，V-B打開，其余閥門關(guān)閉；當(dāng)需要排液至酸排放管道時(shí)，V-C打開，其余閥門關(guān)閉；常規(guī)情況下V-D為常開，即排液至廢水管道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述的安全防護(hù)門(3)由透明PVC門(31 )、門扣(32)和鎖定氣缸(33)組成，門扣(32)中間加工一長(zhǎng)圓槽后，門扣(32)可繞長(zhǎng)圓槽少量幅度的擺動(dòng)，透明PVC門(31)的下沿為倒Y型設(shè)計(jì)，門內(nèi)下方有噴淋管道(11)，與噴淋管道(11)對(duì)應(yīng)的門外側(cè)有漏水孔(34)，下接排液管道，當(dāng)透明PVC門(31)關(guān)閉后，門扣(32)上的搭扣會(huì)自動(dòng)扣住門邊緣;清洗程序啟動(dòng)后，鎖定氣缸(33)的活塞桿會(huì)從長(zhǎng)圓槽內(nèi)伸出，此時(shí)門扣(32 )將不能做擺動(dòng);直到清洗程序全部完成后，鎖定氣缸(33 )的活塞桿退回，門扣(32)又能做擺動(dòng)，打開透明PVC門(31)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔清洗裝置(8)由純水閥門PV-1控制，光纖套管在做最終水沖洗時(shí)，純水閥門PV-1打開，此時(shí)內(nèi)腔清洗裝置(8)和噴淋管道(11)對(duì)整個(gè)內(nèi)腔和安全防護(hù)門(3)同時(shí)進(jìn)行純水沖洗，并最后打開氮?dú)忾y門PV-2，用氮?dú)獯祾吖苈?清洗安全防護(hù)門下沿時(shí)，噴淋管道(11)對(duì)斜面進(jìn)行純水清洗，絕大部分清洗的廢水流到儲(chǔ)液槽(4)的腔體內(nèi)部，少量廢水會(huì)經(jīng)門與腔體的縫隙流出后，通過(guò)漏液孔收集排放至排液管道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖套管的自動(dòng)清洗裝置，其特征在于:儲(chǔ)液槽A和B均配有相應(yīng)的供液栗，A栗和B栗，A栗經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的閥門PV-10、PV-9或B栗經(jīng)過(guò)對(duì)應(yīng)的閥門PV_6、PV_5匯總到共用管路，由閥門PV-1I和PV-12選擇是清洗工藝I#、清洗工藝2#同時(shí)還是分別單獨(dú)進(jìn)行清洗工藝1#或清洗工藝2#，并經(jīng)環(huán)形噴淋管7從錐形噴頭72噴出。當(dāng)儲(chǔ)液槽A或B的化學(xué)品對(duì)光纖套管完成清洗后，對(duì)應(yīng)的純水閥門PV-7或PV-3會(huì)按設(shè)定時(shí)間打開，對(duì)流過(guò)化學(xué)液的 管道進(jìn)行沖洗，緊接著氮?dú)忾y門PV-8或PV-4也會(huì)打開，把殘余在管道內(nèi)的純水吹盡。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK106040683SQ201610612726
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月29日
【發(fā)明人】王亦天
【申請(qǐng)人】上海旭熠電子技術(shù)有限公司