專利名稱：螺旋套管換熱器制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺旋套管換熱器的一種制作方法。
背景技術(shù)：
目前，螺旋套管換熱器已被廣泛用于冷水機組、戶式空調(diào)、水源熱泵及水環(huán)熱泵等系統(tǒng)，其采取的螺旋盤繞方式主要有橢圓形盤繞式、矩形盤繞式及圓形盤繞式等等。對于采取上述幾種盤繞方式的螺旋套管換熱器，其慣常制作方法是首先將換熱管束穿入長度足夠的套管內(nèi)，然后采用彎管設(shè)備對整條套管逐次折曲最后形成橢圓形盤繞式、矩形盤繞式或圓形盤繞式等螺旋套管換熱器。該制作方法所需設(shè)備不適于制作圈形較小的大功率螺旋套管換熱器。上述現(xiàn)有螺旋套管換熱器所采取的內(nèi)部換熱管束，其相鄰單元管之間多采取管壁直接接觸的配合方式，這種配合方式必然使管壁擠占一定的換熱空間，給換熱效效率的提高帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋套管換熱器制作方法存在的所需設(shè)備及其配套模具投資較大，且不適于制作圈形較小的大型螺旋套管換熱器等缺陷，提供一種螺旋套管換熱器制作方法，該方法無需彎管專用設(shè)備，不僅適于大型螺旋套管換熱器的制作，還特別適于小型螺旋套管換熱器的制作。
其技術(shù)解決方案是一種螺旋套管換熱器制作方法，在形成換熱器螺旋的單圈套管過程中，首先對經(jīng)過該圈套管彎曲部位的換熱管束段進行相應(yīng)彎曲度的折彎，然后選用可組成一段彎曲圓管的兩片以上半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束彎曲部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管彎曲部位的一個構(gòu)成段，該構(gòu)成段與上一次序及下一次序的套管構(gòu)成段對應(yīng)端口焊接，如此進行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋狀成品。
上述螺旋套管換熱器制作方法，在形成圓形盤繞式換熱器螺旋的單圈套管過程中，兩片以上半管式套殼對接形成一個半圓圈套管段，該半圓圈套管段與上一個次序及下一次序的半圓圈套管段對應(yīng)端口焊接。
上述螺旋套管換熱器制作方法，在形成橢圓形盤繞式換熱器或矩形盤繞式換熱器螺旋的單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的直線段或接近直線段的部位可直接采取相應(yīng)一段直圓管作為套管某一構(gòu)成段，對應(yīng)該部分的換熱管束直接穿經(jīng)該直圓管段。
上述螺旋套管換熱器制作方法，在形成橢圓形盤繞式換熱器或矩形盤繞式換熱器螺旋的單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的直線段或接近直線段的部位選用可組成一段直圓管的兩片以上半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束直線部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管直線部位的一個構(gòu)成段。
上述單圈套管每一側(cè)的彎曲部位可由多個構(gòu)成段依次相接形成，每個構(gòu)成段均由能組成一小段彎曲圓管的兩片半管式套殼對接形成。
上述換熱管束的相鄰單元管之間，順沿長度方向上，在其外管壁上依次錯位設(shè)置環(huán)形隔離突棱。
本發(fā)明螺旋套管換熱器制作方法，螺旋套管各單圈套管的彎曲部分均由另行制作的能組成一段彎曲圓管的多片半管式套殼對接形成，在各單圈所涉及到的直線段，可直接采取相應(yīng)一段直圓管作為套管構(gòu)成段，制作過程中僅需對容易彎曲的換熱管束進行折彎，因此，該方法無需彎管專用設(shè)備，不僅適于大型螺旋套管換熱器的制作，還特別適于小型螺旋套管換熱器的制作。采取在換熱管束相鄰單元管之間錯位設(shè)置環(huán)形隔離突棱的技術(shù)方式，能夠有效促使地相鄰單元管之間在其長度方向得以一直保持適度的間隙，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的相鄰單元管外管壁直接接觸、擠占換熱空間的技術(shù)缺陷，有利于換熱效率的提高。


圖1為本發(fā)明正在制作中的一種橢圓形盤繞式螺旋套管換熱器局部單圈套管示意簡圖。
圖2為圖1中單圈套管彎曲部位構(gòu)成段一種實施方式的A-A剖面示意圖。
圖3為圖1中單圈套管彎曲部位構(gòu)成段另一種實施方式的A-A剖面示意圖。
圖4為圖1中單圈套管彎曲部位構(gòu)成段其他實施方式的A-A剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明制作中的換熱管束局部結(jié)構(gòu)示意簡圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明具體實施方式
結(jié)合參看圖1及圖2，一種螺旋套管換熱器制作方法，以橢圓形盤繞式螺旋套管換熱器制作過程為例在形成該換熱器螺旋的某單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的一個直線段部位直接采取相應(yīng)一段直圓管101作為套管1的一個構(gòu)成段，換熱管束2直接穿經(jīng)該直圓管101段后，對經(jīng)過該圈一側(cè)彎曲部位的換熱管束段進行相應(yīng)彎曲度的折彎，然后選用可組成該段彎曲圓管的兩片半管式套殼1031、1032對接，將其對應(yīng)的換熱管束彎曲部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管彎曲部位的構(gòu)成段103，該構(gòu)成段與上一次序的直圓管101段及下一次序的直圓管102段對應(yīng)端口焊接，換熱管束2在直接穿經(jīng)該直圓管102段后，對經(jīng)過該圈另一側(cè)彎曲部位的換熱管束段進行相應(yīng)彎曲度的折彎，然后選用可組成該段彎曲圓管的兩片半管式套殼1031、1032對接，將其對應(yīng)的換熱管束彎曲部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管彎曲部位的構(gòu)成段103，該構(gòu)成段與上一次序的直圓管102段及位于下一圈接續(xù)的直圓管段(未示出)對應(yīng)端口焊接，如此進行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋狀成品。結(jié)合參看圖5，上述換熱管束2的相鄰單元管之間，順沿長度方向上，在其外管壁上依次錯位設(shè)置環(huán)形隔離突棱201。
結(jié)合參看圖3，上述方式中的單圈套管彎曲部位的構(gòu)成段也可選用能組成該段彎曲圓管的三片半管式套殼1031、1032及1033依次對接形成。
結(jié)合參看圖4，上述方式中的單圈套管彎曲部位的構(gòu)成段也可選用能組成該段彎曲圓管的四片半管式套殼1031、1032、1033及1034依次對接形成。
上述實施方式中，螺旋套管單圈每一側(cè)的彎曲部位也可由多個構(gòu)成段依次相接形成，每個構(gòu)成段均由能組成一小段彎曲圓管的多片半管式套殼對接形成。
本發(fā)明螺旋套管換熱器制作方法，在形成橢圓形盤繞式換熱器或矩形盤繞式換熱器螺旋的單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的直線段或接近直線段的部位除采取上述一段直圓管技術(shù)方式外，還可采取下述技術(shù)方式即選用可組成一段直圓管的多片半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束直線部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管直線部位的一個構(gòu)成段。
本發(fā)明螺旋套管換熱器制作方法，在形成圓形盤繞式換熱器的單圈過程中，可采取多片半管式套殼對接直接形成一個半圓圈套管段，該半圓圈套管段與上一個次序及下一次序的半圓圈套管段對應(yīng)端口焊接。
權(quán)利要求
1.一種螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于在形成換熱器螺旋的單圈套管過程中，首先對經(jīng)過該圈彎曲部位的換熱管束段進行相應(yīng)彎曲度的折彎，然后選用可組成一段彎曲圓管的兩片以上半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束彎曲部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管彎曲部位的一個構(gòu)成段，該構(gòu)成段與上一次序及下一次序的套管構(gòu)成段對應(yīng)端口焊接，如此進行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋狀成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于所述換熱器為圓形盤繞式換熱器，在形成其螺旋的單圈套管過程中，兩片以上半管式套殼對接形成一個半圓圈套管段，該半圓圈套管段與上一個次序及下一次序的半圓圈套管段對應(yīng)端口焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于；所述換熱器為橢圓形盤繞式換熱器或矩形盤繞式換熱器，在形成其螺旋的單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的直線段或接近直線段的部位可直接采取相應(yīng)一段直圓管作為套管某一構(gòu)成段，對應(yīng)該部分的換熱管束直接穿經(jīng)該直圓管段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于；所述換熱器為橢圓形盤繞式換熱器或矩形盤繞式換熱器，在形成其螺旋的單圈套管過程中，在對應(yīng)該圈的直線段或接近直線段的部位選用可組成一段直圓管的兩片以上半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束直線部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管直線部位的一個構(gòu)成段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于所述單圈套管每一側(cè)的彎曲部位由多個構(gòu)成段依次相接形成，每個構(gòu)成段均由能組成一小段彎曲圓管的兩片以上半管式套殼對接形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋套管換熱器制作方法，其特征在于所述換熱管束的相鄰單元管之間，順沿長度方向上，在其外管壁上依次錯位設(shè)置環(huán)形隔離突棱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋套管換熱器制作方法，在形成換熱器螺旋的單圈套管過程中，首先對經(jīng)過該圈彎曲部位的換熱管束段進行相應(yīng)彎曲度的折彎，然后選用可組成一段彎曲圓管的多片半管式套殼對接，并將其對應(yīng)的換熱管束彎曲部位套置于管內(nèi)，再將接縫焊接形成該圈套管彎曲部位的一個構(gòu)成段，該構(gòu)成段與上一次序及下一次序的套管構(gòu)成段對應(yīng)端口焊接，如此進行下去，可使套管逐圈延伸形成螺旋狀成品。本發(fā)明方法無需彎管專用設(shè)備，不僅適于大型螺旋套管換熱器的制作，還特別適于小型螺旋套管換熱器的制作。
文檔編號F28D7/16GK1851375SQ200610043759
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者韓軍 申請人:韓軍