專利名稱：一種用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體輸送系統(tǒng)，具體地，涉及一種用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石墨純化行業(yè)中，在高溫下(1600度到3000度)，通入氣體(氯氣、氮?dú)?、氬氣、氟利?，主要是簡單的利用管道直接通入石墨化爐體內(nèi)部，依靠一個(gè)氣體流量閥來確定送氣的量。這種方式成本較低，技術(shù)含量也較低，但是缺點(diǎn)也很明顯。首先，需要操作人員調(diào)節(jié)流量閥來保證送氣的量，十分的不便，需要很大的人力成本。其次，安全性低下，基本無安全性可言，而有害氣體的泄漏對人體和環(huán)境造成巨大危害。并且這種方法的送氣穩(wěn)定性也不可靠。國際電工委員會(huì)(IEC)在1985年的PLC標(biāo)準(zhǔn)草案第3稿中對PLC作了如下定義“可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。可編程控制器及其有關(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計(jì)?！笨珊唵卫斫鉃樾盘栐从诂F(xiàn)場，作用于現(xiàn)場，PLC則完成計(jì)算和邏輯控制而已。PLC從結(jié)構(gòu)上可分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I/o板、顯示面板、內(nèi)存塊、電源等，這些元素組合成一個(gè)不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內(nèi)存、電源模塊、底板或機(jī)架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。其中，CPU是PLC的核心，起神經(jīng)中樞的作用，每套PLC至少有一個(gè)CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時(shí)，診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯(cuò)誤等。進(jìn)入運(yùn)行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號，去指揮有關(guān)的控制電路。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運(yùn)算器用于進(jìn)行數(shù)字或邏輯運(yùn)算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運(yùn)算，并存儲運(yùn)算的中間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。CPU速度和內(nèi)存容量是PLC的重要參數(shù)，它們決定著PLC的工作速度，IO數(shù)量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。I/O模塊PLC與電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分(I/O)完成的。I/O模塊集成了 PLC的I/O電路,其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài),輸出點(diǎn)反映輸出鎖存器狀態(tài)。輸入模塊將電信號變換成數(shù)字信號進(jìn)入PLC系統(tǒng)，輸出模塊相反。I/O分為開關(guān)量輸入(DI)，開關(guān)量輸出(D0)，模擬量輸入(Al)，模擬量輸出(AO)等模塊。常用的I/O分類如下開關(guān)量按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。模擬量按信號類型分，有電流型(4-20mA，0-20mA)、電壓型(0-10V，0_5V，-10-10V)等，按精度分，有12bit，14bit, 16bit等。除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。按I/O點(diǎn)數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量，I/O模塊可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機(jī)架槽數(shù)限制。
電源模塊=PLC電源用于為PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時(shí)，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有交流電源(220VAC或110VAC)，直流電源(常用的為24VDC)。
底板或機(jī)架大多數(shù)模塊式PLC使用底板或機(jī)架，其作用是電氣上，實(shí)現(xiàn)各模塊間的聯(lián)系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機(jī)械上，實(shí)現(xiàn)各模塊間的連接，使各模塊構(gòu)成一個(gè)整體。目前，尚未出現(xiàn)將可編程邏輯控制器(PLC)與石墨純化氣體輸送相結(jié)合的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于石墨純化的氣體輸送系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的自動(dòng)輸送，安全、高效、便捷。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，通過可編程邏輯控制器進(jìn)行控制，其中，該自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)包含氣體存儲控制系統(tǒng)、氣體輸送控制系統(tǒng)以及爐體安全控制系統(tǒng)。所述的氣體存儲控制系統(tǒng)包含氣體存儲室，所述的氣體存儲室分為氯氣室和氟利昂氣體室，室內(nèi)分別設(shè)有儲存氯氣或氟利昂氣體的若干儲氣瓶，每個(gè)儲氣瓶上均設(shè)有開關(guān)以及稱重模塊和噴淋水裝置；所述的氣體存儲室均設(shè)有電動(dòng)門，室內(nèi)分別設(shè)有若干濃度傳感器，所述的氯氣室的室壁處還設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)、百葉窗和氯氣回收裝置。所述的濃度傳感器用來進(jìn)行存儲區(qū)域氣體濃度探測，軸流風(fēng)機(jī)和百葉窗用于實(shí)現(xiàn)氣體存儲區(qū)域的通風(fēng)，氯氣回收裝置用于回收泄漏的氯氣。所述的氣體輸送控制系統(tǒng)包含輸氣管道以及設(shè)置在所述輸氣管道上的溫度傳感器、壓力傳感器、調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥；所述的輸氣管道一端連接所述的儲存氯氣或氟利昂氣體的儲氣瓶，另一端連接石墨純化爐的爐體。所述的開關(guān)閥用于打開或關(guān)閉輸氣管道，調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度，溫度傳感器、壓力傳感器顯示輸氣管道溫度和壓力。所述的爐體安全控制系統(tǒng)包含設(shè)置在石墨純化爐的爐體周圍的若干濃度傳感器。所述的溫度傳感器、壓力傳感器、濃度傳感器以及稱重模塊能夠分別向可編程邏輯控制器輸入信號；所述的儲氣瓶開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥、噴淋水裝置、氯氣回收裝置、軸流風(fēng)機(jī)、百葉窗和電動(dòng)門分別接受可編程邏輯控制器輸出的信號控制。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的稱重模塊包含重量傳感器和校驗(yàn)裝置。所述的重量傳感器稱重儲氣瓶和氣體總重量，經(jīng)過校驗(yàn)裝置校驗(yàn)后，將準(zhǔn)確的重量值輸入PLC。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的氣體存儲室內(nèi)的濃度傳感器在探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向可編程邏輯控制器發(fā)送報(bào)警信號，然后該可編程邏輯控制器輸出信號，控制儲氣瓶開關(guān)、百葉窗、電動(dòng)門和開關(guān)閥關(guān)閉，軸流風(fēng)機(jī)、氯氣回收裝置和噴淋水裝置開啟。在發(fā)生泄漏的事故時(shí)，儲氣瓶開關(guān)關(guān)閉，防止進(jìn)一步泄露。電動(dòng)門將自動(dòng)放下，隔離兩間氣體存儲室以及和外界；自動(dòng)關(guān)閉百葉窗、軸流風(fēng)機(jī)，同樣是為了隔離外界，防止氣體泄漏到外部房間中。打開氯氣回收裝置和噴淋水裝置，回收泄漏氯氣和為儲氣瓶降溫，防止氣體從儲氣瓶中泄漏時(shí)產(chǎn)生的升溫連鎖反應(yīng)。同時(shí)關(guān)閉輸氣管道的開關(guān)閥，防止泄漏氣體從輸氣管道泄漏到外部環(huán)境。在泄漏氣體回收完全之后，將首先打開軸流風(fēng)機(jī)和百葉窗進(jìn)行通風(fēng)，之后打開電動(dòng)門，作進(jìn)一步的處理。泄漏事故的判斷主要依靠房間四壁上的數(shù)個(gè)氣體濃度傳感器，當(dāng)探測到大于設(shè)定值的濃度時(shí)，判斷發(fā)生泄漏。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的可編程邏輯控制器接收溫度傳感器、壓力傳感器和稱重模塊輸入的信號，然后輸出信號控制所述調(diào)節(jié)閥的開度。依靠稱重傳感器計(jì)算氣體實(shí)際重量，根據(jù)壓力、溫度傳感器監(jiān)控輸氣管道溫度、壓力，溫度和壓力主要為標(biāo)準(zhǔn)氣態(tài)方程的計(jì)算提供參數(shù)，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，將流量轉(zhuǎn)換為重量改變量。然后調(diào)節(jié)閥將根據(jù)PLC的PID給定自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度。操作人員只需將工藝需求的送氣量(單位kg)和送氣時(shí)間(單位h)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)計(jì)算后進(jìn)行送氣工藝，自動(dòng)打開開關(guān)閥，給定PID參數(shù)給調(diào)節(jié)閥，控制送氣量。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的爐體周圍的濃度傳感器，探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向可編程邏輯控制器輸入報(bào)警信號。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的爐體周圍的濃度傳感器的報(bào)警信號分為兩級，當(dāng)氣體濃度在O至O. 6PPM時(shí)發(fā)出二級報(bào)警信號，當(dāng)氣體濃度超過O. 6PPM時(shí)發(fā)出一級報(bào)警信號。PPM表示體積濃度，即一百萬體積的空氣中所含污染物的體積數(shù)。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的二級報(bào)警信號輸入可編程邏輯控制器后，該可編程邏輯控制器輸出信號控制調(diào)節(jié)閥，減少氣體輸送量。上述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其中，所述的一級報(bào)警信號輸入可編程邏輯控制器后，該可編程邏輯控制器輸出信號控制開關(guān)閥，關(guān)閉氣體輸送。本發(fā)明提供的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)1.標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化系統(tǒng)，操作簡單，僅需要一名操作人員簡單培訓(xùn)即可掌握。2.安全性高，保證了現(xiàn)場和氣體存儲區(qū)域的安全，并且在出現(xiàn)泄漏事故時(shí)自動(dòng)切斷和處理。3.穩(wěn)定性高，氣體輸送均勻，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)送氣量，既保證了生產(chǎn)工藝上的需求，又保證穩(wěn)定性。4.系統(tǒng)化管理氣體輸送，為工藝的改良提供數(shù)據(jù)分析。


圖1為本發(fā)明的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)示意圖。圖2為本發(fā)明的氣體存儲控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步地說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，通過可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行控制，其中，該自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)包含氣體存儲控制系統(tǒng)、氣體輸送控制系統(tǒng)以及爐體安全控制系統(tǒng)。
氣體存儲控制系統(tǒng)包含氣體存儲室，其中分為氯氣室I和氟利昂氣體室2，室內(nèi)分別設(shè)有儲存氯氣或氟利昂氣體的若干儲氣瓶8，每個(gè)儲氣瓶8上均設(shè)有開關(guān)以及稱重模塊9和噴淋水裝置；該儲氣瓶8為鋼瓶。氣體存儲室均設(shè)有電動(dòng)門3，室內(nèi)分別設(shè)有若干濃度傳感器4，氯氣室I的室壁處還設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)5、百葉窗6和氯氣回收裝置7。濃度傳感器4用來進(jìn)行存儲區(qū)域氣體濃度探測，軸流風(fēng)機(jī)5和百葉窗6用于實(shí)現(xiàn)氣體存儲區(qū)域的通風(fēng)，氯氣回收裝置7用于回收泄漏的氯氣。氣體輸送控制系統(tǒng)包含輸氣管道10以及設(shè)置在輸氣管道10上的溫度傳感器11、壓力傳感器12、調(diào)節(jié)閥13和開關(guān)閥14 ;輸氣管道10 —端連接儲存氯氣或氟利昂氣體的儲氣瓶8，另一端連接石墨純化爐的爐體15。開關(guān)閥14用于打開或關(guān)閉輸氣管道10，調(diào)節(jié)閥13可以根據(jù)計(jì)算結(jié)果自動(dòng)調(diào)節(jié)閥13門開度，溫度傳感器11、壓力傳感器12顯示輸氣管道10溫度和壓力。爐體安全控制系統(tǒng)包含設(shè)置在石墨純化爐的爐體15周圍的若干濃度傳感器4。溫度傳感器11、壓力傳感器12、濃度傳感器4以及稱重模塊9能夠分別向PLC輸入信號；儲氣瓶8開關(guān)、調(diào)節(jié)閥13、開關(guān)閥14、噴淋水裝置、氯氣回收裝置7、軸流風(fēng)機(jī)5、百葉窗6和電動(dòng)門3分別接受PLC輸出的信號控制。本發(fā)明采用西門子PLC系統(tǒng)。稱重模塊9包含重量傳感器和校驗(yàn)裝置。重量傳感器稱重儲氣瓶8和氣體總重量，經(jīng)過校驗(yàn)裝置校驗(yàn)后，將準(zhǔn)確的重量值輸入PLC。氣體存儲室內(nèi)的濃度傳感器4在探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向PLC發(fā)送報(bào)警信號，然后該P(yáng)LC輸出信號，控制儲氣瓶8開關(guān)、百葉窗6、電動(dòng)門3和開關(guān)閥14關(guān)閉，軸流風(fēng)機(jī)5、氯氣回收裝置7和噴淋水裝置開啟。在發(fā)生泄漏的事故時(shí)，儲氣瓶8的開關(guān)關(guān)閉，防止進(jìn)一步泄露。電動(dòng)門3將自動(dòng)放下，隔離兩間氣體存儲室以及和外界，自動(dòng)關(guān)閉百葉窗6、軸流風(fēng)機(jī)5，同樣是為了隔離外界，防止氣體泄漏到外部房間中。打開氯氣回收裝置7和噴淋水裝置，回收泄漏氯氣和為儲氣瓶8降溫，防止氣體從儲氣瓶8中泄漏時(shí)產(chǎn)生的升溫連鎖反應(yīng)。同時(shí)關(guān)閉輸氣管道10的開關(guān)閥14，防止泄漏氣體從輸氣管道10泄漏到外部環(huán)境。在泄漏氣體回收完全之后，將首先打開軸流風(fēng)機(jī)5和百葉窗6進(jìn)行通風(fēng)，之后打開電動(dòng)門3，作進(jìn)一步的處理。泄漏事故的判斷主要依靠房間四壁上的數(shù)個(gè)氣體濃度傳感器4，當(dāng)探測到大于設(shè)定值的濃度時(shí)，判斷發(fā)生泄漏。PLC接收溫度傳感器11、壓力傳感器12和稱重模塊9輸入的信號,然后輸出信號控制調(diào)節(jié)閥13的開度。依靠稱重傳感器計(jì)算氣體實(shí)際重量，根據(jù)壓力、溫度傳感器11監(jiān)控輸氣管道10溫度、壓力，溫度和壓力主要為標(biāo)準(zhǔn)氣態(tài)方程的計(jì)算提供參數(shù)，根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，將流量轉(zhuǎn)換為重量改變量。然后調(diào)節(jié)閥13將根據(jù)PLC的PID給定自動(dòng)調(diào)節(jié)閥13門開度。操作人員只需將工藝需求的送氣量(單位為kg)和送氣時(shí)間(單位為h)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)計(jì)算后進(jìn)行送氣工藝，自動(dòng)打開開關(guān)閥14，給定PID參數(shù)給調(diào)節(jié)閥13，控制送氣量。爐體15周圍的濃度傳感器4，探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向PLC輸入報(bào)警信號。該濃度傳感器4的報(bào)警信號分為兩級，當(dāng)氣體濃度在O至O. 6PPM時(shí)發(fā)出二級報(bào)警信號，當(dāng)氣體濃度超過O. 6PPM時(shí)發(fā)出一級報(bào)警信號。PPM表示體積濃度，即一百萬體積的空氣中所含污染物的體積數(shù)。二級報(bào)警信號輸入PLC后，該P(yáng)LC輸出信號控制調(diào)節(jié)閥13，減少氣體輸送量。一級報(bào)警信號輸入PLC后,該P(yáng)LC輸出信號控制開關(guān)閥14,關(guān)閉氣體輸送。
本發(fā)明提供的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，在應(yīng)用時(shí)，首先將從現(xiàn)場各傳感器信號接入分布式I/O站的D1、AI卡件上，之后利用PR0FIBUS-DP通訊通過ET-200M集中接入CPU，之后經(jīng)過PLC處理，等到我們需要的數(shù)字量、模擬量參數(shù)。利用CPU發(fā)出信號，通過DO、AO或者繼電器等等驅(qū)動(dòng)或者給出信號到現(xiàn)場的電機(jī)、閥門等等，達(dá)到控制要求。其中，自動(dòng)化系統(tǒng)PLC采用西門子STEP 7語言，標(biāo)準(zhǔn)S7-400冗余套件。報(bào)警信號的數(shù)據(jù)處理過程為現(xiàn)場的濃度傳感器4探測的濃度轉(zhuǎn)為4_20ma電信號，之后進(jìn)入西門子標(biāo)準(zhǔn)Al卡件，經(jīng)過西門子PLC處理之后，轉(zhuǎn)化為濃度數(shù)字信號，當(dāng)這一參數(shù)超過設(shè)定報(bào)警值時(shí)，經(jīng)過西門子DI和DO卡件發(fā)出開關(guān)量信號的報(bào)警信息和驅(qū)動(dòng)繼電器響電鈴。標(biāo)準(zhǔn)氣態(tài)方程的轉(zhuǎn)換根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程，可以計(jì)算出m=pV*M/RT，得出輸氣管道10此時(shí)的實(shí)際重量.再處以時(shí)間T得出流量1，與設(shè)定流量比較，判斷流量是否滿足需求，之后進(jìn)行PLC換算為PID參數(shù)給定調(diào)節(jié)閥13，調(diào)節(jié)流量，PID轉(zhuǎn)換為西門子標(biāo)準(zhǔn)氣體輸送模塊。主要設(shè)定參數(shù)如下1.傳感器信號500ms掃描一次。2.重量傳感器信號每2s進(jìn)行一次平均值計(jì)算，之后阻尼濾波，濾波深度5 35。3.動(dòng)作信號反饋電機(jī)6s,閥門15s。4.調(diào)節(jié)閥13的PID設(shè)定P值20 60，I值5000 25000，誤差精度3%到12%。5.報(bào)警信號響應(yīng)時(shí)間Is。本發(fā)明提供的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，是一種標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)送氣量，同時(shí)在出現(xiàn)泄漏事故時(shí)能夠進(jìn)行自動(dòng)切斷和處理，安全性高，穩(wěn)定可靠。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，通過可編程邏輯控制器進(jìn)行控制，其特征在于，該自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)包含氣體存儲控制系統(tǒng)、氣體輸送控制系統(tǒng)以及爐體安全控制系統(tǒng)； 所述的氣體存儲控制系統(tǒng)包含氣體存儲室，所述的氣體存儲室分為氯氣室(I)和氟利昂氣體室(2)，室內(nèi)分別設(shè)有儲存氯氣或氟利昂氣體的若干儲氣瓶(8)，每個(gè)儲氣瓶上均設(shè)有開關(guān)以及稱重模塊(9)和噴淋水裝置； 所述的氣體存儲室均設(shè)有電動(dòng)門(3)，室內(nèi)分別設(shè)有若干濃度傳感器(4)，所述的氯氣室(I)的室壁處還設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(5)、百葉窗(6)和氯氣回收裝置(7)； 所述的氣體輸送控制系統(tǒng)包含輸氣管道(10)以及設(shè)置在所述輸氣管道(10)上的溫度傳感器(11)、壓力傳感器(12)、調(diào)節(jié)閥(13)和開關(guān)閥(14);所述的輸氣管道(10) —端連接所述的儲存氯氣或氟利昂氣體的儲氣瓶(8)，另一端連接石墨純化爐的爐體(15); 所述的爐體安全控制系統(tǒng)包含設(shè)置在石墨純化爐的爐體(15)周圍的若干濃度傳感器(4)； 所述的溫度傳感器(11)、壓力傳感器(12)、濃度傳感器(4)以及稱重模塊(9)能夠分別向可編程邏輯控制器輸入信號； 所述的儲氣瓶(8)的開關(guān)、調(diào)節(jié)閥(13)、開關(guān)閥(14)、噴淋水裝置、氯氣回收裝置(7)、軸流風(fēng)機(jī)(5)、百葉窗(6)和電動(dòng)門(3)分別接受可編程邏輯控制器輸出的信號控制。
2.如權(quán)利要求1所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的稱重模塊(9)包含重量傳感器和校驗(yàn)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣體存儲室內(nèi)的濃度傳感器(4)在探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向可編程邏輯控制器發(fā)送報(bào)警信號，然后該可編程邏輯控制器輸出信號，控制儲氣瓶(8)的開關(guān)、百葉窗(6)、電動(dòng)門(3)和開關(guān)閥(14)關(guān)閉，軸流風(fēng)機(jī)(5)、氯氣回收裝置(7)和噴淋水裝置開啟。
4.如權(quán)利要求1所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的可編程邏輯控制器接收溫度傳感器(11)、壓力傳感器(12)和稱重模塊(9)輸入的信號，然后輸出信號控制所述調(diào)節(jié)閥(13)的開度。
5.如權(quán)利要求1所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐體周圍的濃度傳感器，探測到設(shè)定的氣體濃度值后能夠向可編程邏輯控制器輸入報(bào)警信號。
6.如權(quán)利要求5所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的爐體周圍的濃度傳感器的報(bào)警信號分為兩級，當(dāng)氣體濃度在O至O. 6PPM時(shí)發(fā)出二級報(bào)警信號，當(dāng)氣體濃度超過O. 6PPM時(shí)發(fā)出一級報(bào)警信號。
7.如權(quán)利要求6所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的二級報(bào)警信號輸入可編程邏輯控制器后，該可編程邏輯控制器輸出信號控制調(diào)節(jié)閥(13)，減少氣體輸送量。
8.如權(quán)利要求6所述的用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的一級報(bào)警信號輸入可編程邏輯控制器后，該可編程邏輯控制器輸出信號控制開關(guān)閥(14)，關(guān)閉氣體輸送。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于石墨純化的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，通過PLC進(jìn)行控制，包含氣體存儲控制系統(tǒng)、氣體輸送控制系統(tǒng)以及爐體安全控制系統(tǒng)。氣體存儲控制系統(tǒng)包含氣體存儲室，室內(nèi)分別設(shè)有儲氣瓶，瓶上設(shè)有開關(guān)以及稱重模塊和噴淋水裝置；室內(nèi)設(shè)有電動(dòng)門，若干濃度傳感器，軸流風(fēng)機(jī)、百葉窗和氯氣回收裝置。氣體輸送控制系統(tǒng)包含輸氣管道以及溫度傳感器、壓力傳感器、調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥。爐體安全控制系統(tǒng)包含若干濃度傳感器。傳感器以及稱重模塊分別向PLC輸入信號；儲氣瓶開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥、噴淋水裝置、氯氣回收裝置、軸流風(fēng)機(jī)、百葉窗和電動(dòng)門分別接受PLC輸出的信號控制。本發(fā)明提供的自動(dòng)化氣體輸送系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的自動(dòng)輸送，安全高效便捷。
文檔編號F17D5/02GK103032675SQ20121051733
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者李德偉, 陳裕發(fā), 黃王英, 武曉軍, 張衛(wèi)民 申請人:中鋼集團(tuán)新型材料(浙江)有限公司