專利名稱：Lng汽化站集中供氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LNG供氣系統(tǒng)，具體地說，尤其涉及一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在LNG供氣系統(tǒng)中，撬裝技術(shù)被廣泛使用，一個(gè)LNG供氣系統(tǒng)，大致分為卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬、LNG低溫儲(chǔ)罐撬、儲(chǔ)罐增壓控制橇、調(diào)壓計(jì)量加臭撬，其中LNG低溫儲(chǔ)罐撬、儲(chǔ)罐增壓控制橇可以是多組并行布置。廠家在生產(chǎn)場(chǎng)地用槽鋼或工字鋼焊接一些矩形框架，這些矩形框架作為這些撬裝的底座，再根據(jù)需要，在底座焊接固定不同的設(shè)備，形成相應(yīng)的撬裝。最后用拖車將撬裝運(yùn)往使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。也有廠家在使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行香腸焊接組裝，由于沒有采用模塊化生產(chǎn)方式，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就過高。其中調(diào)壓計(jì)量加臭攝內(nèi)布直有LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)、防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)，還布置有BOG區(qū)域和EAG區(qū)域，一臺(tái)設(shè)備或一組管網(wǎng)布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，是的整個(gè)撬裝的占地面積過于龐大?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是撬裝占地面積大、質(zhì)量高，不便于運(yùn)輸，且撬裝中管路非常多，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性也難以應(yīng)付長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)囊蟆?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，能有效集成撬裝的整體結(jié)構(gòu)，縮小撬裝整體占地空間，同時(shí)，提高撬裝整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其能滿足拖車長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)囊螅瑫r(shí)，減少使用現(xiàn)場(chǎng)的占地面積。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，由卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬、LNG低溫儲(chǔ)罐撬、儲(chǔ)罐增壓控制橇、調(diào)壓計(jì)量加臭撬組成，其中卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬的LNG輸出管路與儲(chǔ)罐增壓控制橇相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇的LNG控制管路路組與LNG低溫儲(chǔ)罐撬相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇的LNG輸出管路與調(diào)壓計(jì)量加臭撬相通，所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬內(nèi)設(shè)置有LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)、防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng),其關(guān)鍵在于所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬內(nèi)還設(shè)置有電加熱塔，該電加熱塔的下部安裝有進(jìn)氣管與所述儲(chǔ)罐增壓控制橇相通，該電加熱塔的頂部安裝有出氣管與一根水平送氣管相通，所述LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)布置在該水平送氣管上，所述防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)并排布置在該LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)下方；所述儲(chǔ)罐增壓控制橇的底部為槽鋼焊接成的矩形框架，所述電加熱塔的底座焊接在該矩形框架上，所述防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)也焊接在該矩形框架上；所述防爆電控柜柜體的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出防爆電控柜的柜頂；所述LNG加臭系統(tǒng)外殼的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出LNG加臭系統(tǒng)的頂部；所述電加熱塔的頂部焊接有立柱；所有所述立柱的頂部都焊接有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)固定住所述水平送氣管；相鄰立柱之間焊接有橫管，位于所述防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)之間的立柱焊接有至少二根橫管，所述防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)之間的立柱與橫管組成爬梯。所有立柱、LNG氣管、橫管相互固定，組成一個(gè)三維管柱網(wǎng)，通過這個(gè)管柱網(wǎng)，將撬裝上所有設(shè)備固定在一起，從整體上提高了撬裝的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于有了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固定作用，可以將LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)與防爆電控柜、LNG加臭系統(tǒng)進(jìn)行空間重疊布置，縮小了撬裝的占地面積。同時(shí)，利用橫管組成的爬梯，就可以實(shí)現(xiàn)撬裝高處設(shè)備的檢測(cè)和維修。所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)包括水平布置的槽鋼條，該槽鋼條焊接在所述立柱上，槽鋼條上端固定有隔熱減振墊，該隔熱減振墊為矩形塊，隔熱減振墊上表面開有圓弧狀通槽，隔熱減振墊上固定有抱箍；所述圓弧狀通槽兩側(cè)的槽堤上開有豎直通孔，所述抱箍為η形，該抱箍的兩條直邊為螺桿，兩條直邊分別向下穿過所述豎直通孔后，經(jīng)螺母固定在所述槽鋼條上。通過槽鋼和η形抱箍對(duì)管路進(jìn)行固定，將可變接觸部位減少到一個(gè)，大幅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。所述槽鋼條的一側(cè)槽壁焊接在所述立柱上端，另一側(cè)槽壁開有過孔，所述抱箍的兩條直邊穿過該過孔后，套裝所述螺母。只需二顆螺母，就能完成一段管路的固定，簡(jiǎn)化了裝配工序。所述隔熱減振墊為玻璃鋼或發(fā)泡聚氨酯。在管路的前段，需要保證隔溫效果，隔熱減振墊提高了隔溫效果，在管路的后段，隔熱減振墊主要起減振作用。所述水平送氣管經(jīng)過所述LNG加臭系統(tǒng)后，經(jīng)90度彎管連接有向下垂直的LNG送氣管，該LNG送氣管在所述LNG加臭系統(tǒng)的臭氣輸送口旁水平折彎，該折彎部旁的LNG送氣管上安裝有臭氣輸送管，該臭氣輸送管與所述LNG加臭系統(tǒng)的輸出口相通，水平折彎后的所述LNG送氣管向外輸送加臭后LNG燃?xì)?。采用就近原則與LNG加臭系統(tǒng)連接，同時(shí)，將LNG加臭系統(tǒng)的輸出口位置下移，降低設(shè)備重心，也便于與下游的管路設(shè)備快速安全連接。所述臭氣輸送管和LNG送氣管上也固定有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu),該送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)經(jīng)槽鋼立柱焊接在所述矩形框架上。所述LNG加臭系統(tǒng)的立柱上固定有水平柱，該水平柱的一端焊接在所述LNG加臭系統(tǒng)的立柱上，水平柱的另一端焊接有垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，該垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致，送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)整體旋轉(zhuǎn)90度后，就形成所述垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)。對(duì)垂直送氣管也進(jìn)行固定，從整體上提高整個(gè)網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明的有益效果是能有效集成撬裝的整體結(jié)構(gòu)，縮小撬裝整體占地空間，同時(shí)，提高撬裝整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其能滿足拖車長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)囊?，同時(shí)，減少使用現(xiàn)場(chǎng)的占地面積。同時(shí)，便于設(shè)備維修檢查。


圖1為L(zhǎng)NG汽化站集中供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為調(diào)壓計(jì)量加臭撬的框架關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1、3所示一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，由卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬1、LNG低溫儲(chǔ)罐撬
2、儲(chǔ)罐增壓控制橇3、調(diào)壓計(jì)量加臭撬4組成，其中卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬I的LNG輸出管路與儲(chǔ)罐增壓控制橇3相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇3的LNG控制管路路組與LNG低溫儲(chǔ)罐撬2相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇3的LNG輸出管路與調(diào)壓計(jì)量加臭撬4相通，所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬4內(nèi)設(shè)置 有電加熱塔5，LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)、防爆電控柜6和LNG加臭系統(tǒng)7。電加熱塔5的下部安裝有進(jìn)氣管5a與所述儲(chǔ)罐增壓控制橇3相通，該電加熱塔5的頂部安裝有出氣管5b與一根水平送氣管14相通，該水平送氣管14上布置有LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)，水平送氣管14依次從防爆電控柜6和LNG加臭系統(tǒng)7的上方通過；所述儲(chǔ)罐增壓控制橇3的底部為槽鋼焊接成的矩形框架8，所述電加熱塔5的底座焊接在該矩形框架8上，所述防爆電控柜6和LNG加臭系統(tǒng)7也焊接在該矩形框架8上；防爆電控柜6柜體的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出防爆電控柜6的柜頂；所述LNG加臭系統(tǒng)7外殼的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出LNG加臭系統(tǒng)7的頂部；所述電加熱塔5的頂部焊接有立柱；如圖2所示所有立柱的頂部都焊接有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)固定住所述水平送氣管14 ；相鄰立柱之間焊接有橫管，位于所述防爆電控柜6和LNG加臭系統(tǒng)7之間的立柱焊接有至少二根橫管，所述防爆電控柜6和LNG加臭系統(tǒng)7之間的立柱與橫管組成爬梯。所述水平送氣管14經(jīng)過LNG加臭系統(tǒng)7后，經(jīng)90度彎管連接有向下垂直的LNG送氣管，該LNG送氣管在所述LNG加臭系統(tǒng)7的臭氣輸送口旁水平折彎，該折彎部旁的LNG送氣管上安裝有臭氣輸送管12,該臭氣輸送管12與所述LNG加臭系統(tǒng)7的輸出口相通,水平折彎后的所述LNG送氣管向外輸送加臭后LNG燃?xì)?。所述臭氣輸送?2和LNG送氣管上也固定有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu),該送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)經(jīng)槽鋼立柱焊接在所述矩形框架8上。如圖2、3所示所述LNG加臭系統(tǒng)7的立柱上固定有水平柱13，該水平柱13的一端焊接在所述LNG加臭系統(tǒng)7的立柱上，水平柱13的另一端焊接有垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，該垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致。如圖2所示所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)包括水平布置的槽鋼條9，該槽鋼條9焊接在所述立柱上，槽鋼條9上端固定有隔熱減振墊10，該隔熱減振墊10為矩形塊，隔熱減振墊10上表面開有圓弧狀通槽，隔熱減振墊10上固定有抱箍11 ；所述圓弧狀通槽兩側(cè)的槽堤上開有豎直通孔，所述抱箍11為η形，該抱箍11的兩條直邊為螺桿，兩條直邊分別向下穿過所述豎直通孔后，經(jīng)螺母固定在所述槽鋼條9上。所述槽鋼條9的一側(cè)槽壁焊接在所述立柱上端，另一側(cè)槽壁開有過孔，所述抱箍11的兩條直邊穿過該過孔后，套裝所述螺母。
所述隔熱減振墊10為玻璃鋼或發(fā)泡聚氨酯。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，如立柱、槽鋼支架由槽鋼改為角鋼或工字鋼，更換抱箍方式為焊接方式等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，由卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬(I)、LNG低溫儲(chǔ)罐撬(2)、儲(chǔ)罐增壓控制橇(3)、調(diào)壓計(jì)量加臭撬(4)組成，其中卸車臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)撬(I)的LNG輸出管路與儲(chǔ)罐增壓控制橇⑶相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇⑶的LNG控制管路路組與LNG低溫儲(chǔ)罐撬⑵相通，儲(chǔ)罐增壓控制橇(3)的LNG輸出管路與調(diào)壓計(jì)量加臭撬(4)相通，所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬(4)內(nèi)設(shè)置有LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)、防爆電控柜(6)和LNG加臭系統(tǒng)(7)，其特征在于 所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬(4)內(nèi)還設(shè)置有電加熱塔(5)，該電加熱塔(5)的下部安裝有進(jìn)氣管(5a)與所述儲(chǔ)罐增壓控制橇(3)相通，該電加熱塔(5)的頂部安裝有出氣管(5b)與一根水平送氣管(14)相通，所述LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)布置在該水平送氣管(14)上，所述防爆電控柜(6)和LNG加臭系統(tǒng)(7)并排布置在該LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)下方； 所述儲(chǔ)罐增壓控制橇⑶的底部為槽鋼焊接成的矩形框架(8)，所述電加熱塔(5)的底座焊接在該矩形框架(8)上，所述防爆電控柜(6)和LNG加臭系統(tǒng)(7)也焊接在該矩形框架⑶上； 所述防爆電控柜(6)柜體的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出防爆電控柜(6)的柜頂； 所述LNG加臭系統(tǒng)(7)外殼的立柱為槽鋼，該立柱向上伸出LNG加臭系統(tǒng)(7)的頂部； 所述電加熱塔(5)的頂部焊接有立柱； 所有所述立柱的頂部都焊接有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)固定住所述水平送氣管(14)； 相鄰立柱之間焊接有橫管，位于所述防爆電控柜(6)和LNG加臭系統(tǒng)(7)之間的立柱焊接有至少二根橫管，所述防爆電控柜(6)和LNG加臭系統(tǒng)(7)之間的立柱與橫管組成爬梯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)包括水平布置的槽鋼條(9)，該槽鋼條(9)焊接在所述立柱上，槽鋼條(9)上端固定有隔熱減振墊(10)，該隔熱減振墊(10)為矩形塊，隔熱減振墊(10)上表面開有圓弧狀通槽，隔熱減振墊(10)上固定有抱箍(11)； 所述圓弧狀通槽兩側(cè)的槽堤上開有豎直通孔，所述抱箍(11)為η形，該抱箍(11)的兩條直邊為螺桿，兩條直邊分別向下穿過所述豎直通孔后，經(jīng)螺母固定在所述槽鋼條(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述槽鋼條(9)的一側(cè)槽壁焊接在所述立柱上端，另一側(cè)槽壁開有過孔，所述抱箍(11)的兩條直邊穿過該過孔后，套裝所述螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述隔熱減振墊(10)為玻璃鋼或發(fā)泡聚氨酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述水平送氣管(14)經(jīng)過所述LNG加臭系統(tǒng)(7)后，經(jīng)90度彎管連接有向下垂直的LNG送氣管，該LNG送氣管在所述LNG加臭系統(tǒng)(7)的臭氣輸送口旁水平折彎，該折彎部旁的LNG送氣管上安裝有臭氣輸送管(12)，該臭氣輸送管(12)與所述LNG加臭系統(tǒng)(7)的輸出口相通，水平折彎后的所述LNG送氣管向外輸送加臭后LNG燃?xì)狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述臭氣輸送管(12)和LNG送氣管上也固定有送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，該送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)經(jīng)槽鋼立柱焊接在所述矩形框架(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其特征在于所述LNG加臭系統(tǒng)(7)的立柱上固定有水平柱(13)，該水平柱(13)的一端焊接在所述LNG加臭系統(tǒng)(7)的立柱上，水平柱(13)的另一端焊接有垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)，該垂直送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述送氣管固定抱箍機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一致。
全文摘要
一種LNG汽化站集中供氣系統(tǒng)，其中調(diào)壓計(jì)量加臭撬內(nèi)設(shè)置有LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)、防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)壓計(jì)量加臭撬內(nèi)還設(shè)置有電加熱塔，電加熱塔的頂部安裝水平送氣管，所述LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)布置在該水平送氣管上，所述防爆電控柜和LNG加臭系統(tǒng)并排布置在該LNG調(diào)壓管路系統(tǒng)下方。本發(fā)明能有效集成撬裝的整體結(jié)構(gòu)，縮小撬裝整體占地空間，同時(shí)，提高撬裝整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使其能滿足拖車長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)囊?，同時(shí)，減少使用現(xiàn)場(chǎng)的占地面積。同時(shí)，便于設(shè)備維修檢查。
文檔編號(hào)F17D1/02GK102997038SQ20121050944
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者唐培文 申請(qǐng)人:重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司