專利名稱：混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混空輕烴燃?xì)夤庹镜恼舭l(fā)器，更準(zhǔn)確的說，涉及一種全部 管口配置在罐體上部(氣相部分)的蒸發(fā)器，以保證蒸發(fā)器在全壽命周期更為安全可靠。
背景技術(shù)：
目前市場供應(yīng)的同類設(shè)備，除少數(shù)管口外，多數(shù)管口設(shè)計(jì)在罐體的中下部或者罐 體底部，管口連接方式有焊接，也有螺紋或者法蘭連接；焊接連接不利于分解維護(hù)和轉(zhuǎn)移安 裝，不能大量推廣應(yīng)用，螺紋與法蘭連接又存在泄漏問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種布局合理，方便安裝與維護(hù)，而 且提高了供氣站的安全性混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，包括由罐體和兩側(cè)封頭焊接 在一起構(gòu)成的蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)板式水套換熱器，所述的多個(gè)板式 水套換熱器沿罐體的軸線間隔排列，在每個(gè)板式水套換熱器上設(shè)有換熱器隔板，相鄰兩個(gè) 板式水套換熱器之間為一個(gè)蒸發(fā)空間，每個(gè)蒸發(fā)空間設(shè)有一個(gè)制有若干小孔的氣床，在所 述的罐體上部設(shè)有換熱器的進(jìn)出水管口、供油管口、抽油管口供空氣管口、測溫管口和放散 管口 ；燃?xì)獬隹趶姆忸^靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。特別是，所述的板式水套換熱器由隔板、擋板、圍板、循環(huán)熱水管、連接管、加強(qiáng)筋 焊接成。特別是，位于中間的換熱器隔板上開有平衡孔。特別是，位于兩端的所述板式水套換熱器外側(cè)設(shè)計(jì)有絕熱層和護(hù)板。特別是，每個(gè)氣床上焊接有蒸發(fā)油連通管口。特別是，在所述的蒸發(fā)器殼體內(nèi)有兩個(gè)液位管，兩液位管對(duì)稱布置在罐體的一端， 其中之一下端通過一較細(xì)管道穿過護(hù)板、絕熱層和隔板連通蒸發(fā)空間。特別是，在所述的蒸發(fā)器殼體下部焊接有縱向水平座和橫向水平座。 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)全部管口都從罐體上部接出，在蒸發(fā)罐上部的一側(cè)焊制了二 個(gè)液位管口，分別安裝蒸發(fā)器工作液位傳感器和余油液位傳感器；把換熱器的進(jìn)出水管口， 向蒸發(fā)器內(nèi)供油管口，抽出罐內(nèi)油液的兩個(gè)抽油管口，向蒸發(fā)器內(nèi)供空氣管口，測試溫度傳 感器管口，放散管口和燃?xì)獬隹谌繌墓摅w氣相部位接出，避免了從罐內(nèi)液相部位開口接 管，從而增強(qiáng)了蒸發(fā)器的工作可靠性和安全性。整體結(jié)構(gòu)合理、制作安裝方便、生產(chǎn)成本低， 滿足自動(dòng)化運(yùn)行的要求，空氣與輕烴蒸汽的混合比控制精度高，工作可靠性好，全壽命期安 全性高。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視3[0013]圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的B-B視圖；圖4是圖1的C-C視圖。圖中結(jié)構(gòu)1、橫向水平座，2、鞍座，3、護(hù)板，4、封頭，5、氣床，6、罐體，7、絕熱層，8、 擋板，9、圍板，10、水套連接管，11、換熱器隔板，12、支撐座，13、水套擋板加強(qiáng)筋，14、連接管 加強(qiáng)筋，15、縱向水平座，16、通油孔，17、通氣孔；圖中管口 a、放散管口，b、出水管口，C、測溫管口，d、蒸發(fā)器液位管口，e、供油管 口，f、供空氣管口，g、抽蒸發(fā)油管口，h、進(jìn)水管口，j、抽余油管口，k、燃?xì)夤芸冢琺、溢流管口， η、余油連通管口，ο、蒸發(fā)油連通管口，ρ、余油液位管口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型中的蒸發(fā)罐由一個(gè)臥式罐體6、兩個(gè)封頭4、兩個(gè)鞍 座2、三個(gè)換熱器隔板11和組成水套的擋板8、圍板9、加強(qiáng)筋13以及氣床5構(gòu)成蒸發(fā)器主 體，中間換熱器隔板的兩側(cè)和底部開有孔洞，便于空氣和油液在兩個(gè)蒸發(fā)空間平衡流動(dòng)，兩 端的換熱器外側(cè)還設(shè)計(jì)有保證換熱效果的絕熱層7和護(hù)板3，水套之間由連接管10連通， 各連接管兩端焊接有加強(qiáng)筋14 ；為保證安裝質(zhì)量和方便安裝操作，鞍座兩側(cè)焊接有支撐座 12，封頭上焊接有橫向水平座1，罐體上焊接有縱向水平座15 ；中間換熱器隔板的下部開有 一個(gè)通油孔16和兩個(gè)通氣孔17 ；罐體、封頭上焊接有如前款所述的各種功能管口 a、b、c、 d、e、f、g、h、j、k、ρ。上述結(jié)構(gòu)保證了蒸發(fā)罐的功能齊全且運(yùn)行更為安全。如圖所示各個(gè)管口的設(shè)計(jì)位置，在罐體上部的一側(cè)焊制了 二個(gè)液位計(jì)管口 d和ρ， 分別安裝蒸發(fā)器工作液位傳感器和余油液位傳感器，位于罐內(nèi)的二個(gè)液位管上部各開有一 個(gè)小孔，其中管口 d下部封閉，并用較細(xì)的管穿過護(hù)板、絕熱層和隔板與蒸發(fā)液位接通，使 二個(gè)管內(nèi)腔分別成為蒸發(fā)油空間和余油空間的連通器；把換熱器的進(jìn)出水管口 h和b，從原 來的罐體側(cè)向開口改為罐體上部開口 ；把供油管口 e、抽油管口 g和j從原來的罐體底部開 口改為罐體上部開口 ；供空氣管口 f、測溫管口 c和放散管口 a仍從罐體上部開口 ；燃?xì)獬?口 k從封頭靠上(氣相)部位接出，不僅方便了蒸發(fā)器的安裝操作，進(jìn)而增強(qiáng)了蒸發(fā)器的運(yùn) 行安全性。如圖所示蒸發(fā)空間與結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中的蒸發(fā)罐由三個(gè)換熱器隔板11把罐體 內(nèi)部空間分割成四個(gè)部分，中間兩個(gè)為蒸發(fā)空間，該空間個(gè)數(shù)可通過增減換熱器數(shù)量來增 減，兩端空間為余油儲(chǔ)存空間。水套由換熱器隔板11、擋板8、圍板9、水套連接管10以及加 強(qiáng)筋13和14組成，兩個(gè)水套之間焊裝有氣床5，中間隔板的氣床下方有通氣孔17和通油孔 16，便于空氣和油液在兩個(gè)蒸發(fā)空間平衡流通。空氣經(jīng)供空氣管口 f進(jìn)入到氣床下面，在壓 力作用下空氣經(jīng)通氣孔遍布各個(gè)氣床下面，空氣體積的大小可通過蒸發(fā)油連通管口 ο或者 氣床小孔自然地將同體積的液體流到氣床上面或者下面，空氣在自身浮力的作用下經(jīng)氣床 上的小孔均勻地分布于氣床上面的油液蒸發(fā)空間，增大了比表面積，氣體上升過程中在氣 液兩相動(dòng)能差的作用下完成傳質(zhì)，空氣與烴蒸汽的混合比主要由液面高度、液體溫度、罐內(nèi) 壓力決定，混合好的燃?xì)庥扇細(xì)獬隹?k輸送到用戶。供油較多時(shí)蒸發(fā)空間多余的液體經(jīng)溢 流管口 m排到余油腔內(nèi)，保證工作油液不超過規(guī)定高度，兩端的余油空間由余油連通管口 η連通，保證兩邊余油高度一致。油液蒸發(fā)使液面下降后，由液位傳感器及電氣控制系統(tǒng)控制 供油時(shí)機(jī)，原料油由供油管口 e供入。蒸發(fā)過程為吸熱過程，液體溫度會(huì)下降，又由插入測 溫管口 c的溫度傳感器及電氣控制系統(tǒng)控制供熱時(shí)機(jī)，熱水由進(jìn)水管口 h進(jìn)入換熱器，換熱 器隔板11、擋板8和水套連接管10的表面與工作油液進(jìn)行熱交換，冷卻后的水再由出水管 口 b排出換熱器，由此完成熱量補(bǔ)充。兩端換熱器外側(cè)的絕熱層7和護(hù)板3保證換熱器熱 量不直接與余油及燃?xì)鈧鳠?，以保證補(bǔ)熱效果和燃?xì)鉄嶂捣€(wěn)定。 為了保證安裝質(zhì)量和方便安裝操作，在鞍座上設(shè)計(jì)有支撐座12，在封頭上設(shè)計(jì)有 橫向水平座1，在罐體上設(shè)計(jì)有縱向水平座15，以確實(shí)保證蒸發(fā)器的安裝質(zhì)量。在罐體一端 設(shè)計(jì)有放散管口 a，以方便設(shè)備調(diào)試或者檢修時(shí)置換蒸發(fā)器內(nèi)的氣體，同時(shí)又是安裝燃?xì)鈮?力表的通道。
權(quán)利要求一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，包括由罐體和兩側(cè)封頭焊接在一起構(gòu)成的蒸發(fā)器殼體，蒸發(fā)器殼體內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)板式水套換熱器，所述的多個(gè)板式水套換熱器沿罐體的軸線間隔排列，在每個(gè)板式水套換熱器上設(shè)有換熱器隔板，相鄰兩個(gè)板式水套換熱器之間為一個(gè)蒸發(fā)空間，每個(gè)蒸發(fā)空間設(shè)有一個(gè)制有若干小孔的氣床，其特征在于在所述的罐體上部設(shè)有換熱器的進(jìn)出水管口、供油管口、抽油管口供空氣管口、測溫管口和放散管口；燃?xì)獬隹趶姆忸^靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于所述的板式水套換熱 器由隔板、擋板、圍板、循環(huán)熱水管、連接管、加強(qiáng)筋焊接成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于位于中間的換熱器隔 板上開有平衡孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于位于兩端的所述板式 水套換熱器外側(cè)設(shè)計(jì)有絕熱層和護(hù)板。
5.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于每個(gè)氣床上焊接有蒸 發(fā)油連通管口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于在所述的蒸發(fā)器殼體 內(nèi)有兩個(gè)液位管，兩液位管對(duì)稱布置在罐體的一端，其中之一下端通過一較細(xì)管道穿過護(hù) 板、絕熱層和隔板連通蒸發(fā)空間。
7.如權(quán)利要求1所述的一種混空輕烴燃?xì)庹舭l(fā)器，其特征在于在所述的蒸發(fā)器殼體 下部焊接有縱向水平座和橫向水平座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混空輕烴燃?xì)夤庹镜恼舭l(fā)器，為解決現(xiàn)有技術(shù)存在泄漏的問題而發(fā)明。本實(shí)用新型公開了一種全部管口配置在罐體上部的蒸發(fā)器，由臥式罐體、封頭、鞍座、換熱器隔板和組成水套的擋板、圍板、連接管、加強(qiáng)筋以及氣床構(gòu)成蒸發(fā)器主體，兩端換熱器外側(cè)還設(shè)計(jì)有絕熱層和護(hù)板，在鞍座和罐體上焊接有方便安裝的支撐座和縱、橫向水平座，罐體上部焊接有供空氣、供原料油、循環(huán)熱水、輸出燃?xì)狻⒊槌鍪Ｓ嘤鸵?、液位和測溫等功能管口若干個(gè)，以上結(jié)構(gòu)以保證蒸發(fā)器在全壽命周期更為安全可靠。
文檔編號(hào)F17D1/04GK201739769SQ20102051642
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者劉喜 申請(qǐng)人:劉喜