輕烴油制氣的整體工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制氣技術(shù)，尤其是一種液體輕烴油制氣的整體工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]烴是碳和氫兩種元素以不同的比例混合而成的物質(zhì)，天然氣的主要成分是C1、甲烷，含少量C2、乙烷；油化石油氣的主要成分是C3、丙烷；C4是丁烷，C1?C4在常溫下是氣態(tài)，叫氣態(tài)輕烴；C5?C16的烴在常溫下是液態(tài)，就叫液態(tài)輕烴。液態(tài)輕烴的C5和C6是鼓泡制氣的最好原料，我國把液態(tài)輕烴石油產(chǎn)品副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為氣體燃料，供城鎮(zhèn)居民生活用氣和工業(yè)用氣，屬于國家能源學(xué)會利用政策上大力支持的能源項(xiàng)目。
[0003]傳統(tǒng)的輕烴制氣工藝采用加熱制氣技術(shù)，將液態(tài)的輕烴通過加熱裝置變?yōu)闅鈶B(tài)輕烴。這種技術(shù)有很多弊病:1、輕烴原料必須使用精C5輕烴；2、加熱后精C5輕烴會有30%?40%的殘液，氣化不完全；3、加熱后，管網(wǎng)內(nèi)大量回凝，嚴(yán)重影響供氣質(zhì)量，必須每家每戶管道進(jìn)行清理，安全系數(shù)差；4、加溫過程中原料發(fā)生化學(xué)反映，使設(shè)備迅速老化。
[0004]另外現(xiàn)有生產(chǎn)輕烴油燃?xì)夤に囘€存在如下的弊病:
[0005]1、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，必須使用精純輕烴油，成本高；
[0006]2、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，會產(chǎn)生30% -40%的殘夜，不能完全氣化，因此輕烴油的利用率極低；
[0007]3、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，隨著加溫，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，給反應(yīng)設(shè)備造成危害，設(shè)備損壞程度大，維護(hù)設(shè)備的難度也很大；
[0008]4、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，管網(wǎng)中會有大量回凝，嚴(yán)重影響供氣質(zhì)量，且存在嚴(yán)重的安全隱患；
[0009]5、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，火勢不穩(wěn)，影響用戶的用氣質(zhì)量；
[0010]6、在生產(chǎn)輕烴油燃?xì)膺^程中，排除管道內(nèi)殘夜和管道凝液過程，容易發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種無需加熱，輕烴原料沒有殘液，氣化完全，不會產(chǎn)生回凝現(xiàn)象，安全系數(shù)高，設(shè)備使用壽命長的輕烴油制氣的整體工藝方法。
[0012]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種輕烴油制氣的整體工藝方法，首先配置輕烴油制氣裝置，其包括空氣加壓罐、鼓泡制氣罐、儲油罐和空氣栗，所述儲油罐上設(shè)有進(jìn)油口，空氣加壓罐通過第一管路與空氣栗連通，空氣加壓罐通過第二管路和第三管路分別與鼓泡制氣罐和儲油罐連通，鼓泡制氣罐和儲油罐通過第四管路和第五管路連通，第四管路和第五管路分別連接在儲油罐的上部和下部，且鼓泡制氣罐與輸出管路連通，且第二管路上設(shè)有第一單向閥，第三管路上設(shè)有第二單向閥，第四管路上設(shè)有第三單向閥，第五管路上設(shè)有第四單向閥，所述第二管路伸入鼓泡制氣罐底部，并且具有若干個出氣孔；所述第一管路、鼓泡制氣罐和儲油罐上分別具有節(jié)點(diǎn)氣壓表、第二氣壓表和第三氣壓表；所述儲油罐上具有極限液面管，極限液面管上設(shè)有液面堵頭；所述輸出管路具有減壓閥和燃?xì)獗?；所述鼓泡制氣罐底部設(shè)有清理口 ；所述輸出管路上具有試氣爐；啟動空氣栗4給空氣加壓罐1加壓，通過儲油罐3上的進(jìn)油口 3-1給儲油罐3加入原料油，加入的原料油高于第五管路9管口，而低于第四管路8的管口，打開第二單向閥12給儲油罐3加壓，并且打開第四單向閥14，將儲油罐3內(nèi)的原料油進(jìn)入鼓泡制氣罐2內(nèi)，原料油為輕烴油或輕烴油混合油中的任一種；所述的輕烴油混合油，包含A和B兩部分；所述的輕烴油混合油，包含A和B兩部分；所述的A為輕烴油；所述的B為比輕烴油的比重重，且能與輕烴油相融合，且不易揮發(fā)的輕質(zhì)石油，其具體的為:先加入B部分于鼓泡制氣罐2內(nèi)，當(dāng)B部分的液面達(dá)到預(yù)定體積后，加入A部分，所述輕烴油混合油總體積不大于鼓泡制氣罐2總體積的1/2 ;所述的A優(yōu)選為C5?C 7的輕烴油；所述的B為優(yōu)選為煤油或者柴油中的一種；輕烴油混合油中，以體積計(jì)，所述的A:B為1: δ，所述的δ在3?7范圍內(nèi)；所述的鼓泡制氣罐2的第一輸入端，其空氣的輸入量與終端用戶的需求量相關(guān)，其計(jì)算公式為:x = y(l-λ);其中:所述的X為空氣的輸入量，所述的1為終端用戶的需求量，所述的λ為15%?20%，為輕烴氣在混合空氣中的體積比例；所述的工藝在溫度為0°C?40°C，壓力在0.015?0.035MPa范圍內(nèi)，并控制鼓泡制氣罐2的輸出端的壓力在0.002?0.035MPa范圍內(nèi)；所述的終端產(chǎn)生的熱值計(jì)算H = Pee /P，式中H為輕烴混空燃?xì)獾臒嶂担沪Е?κ為輕烴的熱值；Pe；g為在某個溫度下輕烴的飽和蒸汽壓#為混合氣體的出口壓力；關(guān)閉單向閥第二單向閥12和第四單向閥14，并且開啟第一單向閥11和第三單向閥13，第三單向閥13使儲油罐3和鼓泡制氣罐2內(nèi)的壓力互補(bǔ)，壓力相同；并且通過第二管路6的出氣孔6-1將壓力空氣進(jìn)入鼓泡制氣罐2內(nèi)，使液態(tài)的原料油轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，打開試氣爐22試氣，符合用戶要求，將氣態(tài)輕烴輸送至用戶支管。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的輕烴油原料儲存在儲油罐內(nèi)，并且通過第五管路上的第四單向閥的控制，進(jìn)入鼓泡制氣罐。同時通過空氣栗連通的空氣加壓罐，將壓力空氣通過第二管路進(jìn)入鼓泡制氣罐內(nèi)，將液態(tài)輕烴轉(zhuǎn)化成氣態(tài)輕烴。因此本發(fā)明無需加熱，輕烴原料沒有殘液，氣化完全，不會產(chǎn)生回凝現(xiàn)象，安全系數(shù)高，設(shè)備使用壽命長。本發(fā)明無需加熱，輕烴原料沒有殘液，氣化完全，不會產(chǎn)生回凝現(xiàn)象，安全系數(shù)高，設(shè)備使用壽命長。
[0014]通過上述的技術(shù)方案，液態(tài)燃料油轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的速度可控，物理反應(yīng)過程速度穩(wěn)定，極大的提高了用氣質(zhì)量和燃燒質(zhì)量；
[0015]綜上所述，本發(fā)明的有益效果:
[0016]1、在寬范圍的溫度，及微壓環(huán)境下進(jìn)行物理氣化，整個工藝安全、穩(wěn)定，終端用戶的安全性有保障；
[0017]2、沒有添加任何添加劑、阻燃劑等化學(xué)原料，對反應(yīng)器沒有損害，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此對終端用戶的使用不會造成身體上的傷害；
[0018]3、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，氣化率高，本發(fā)明的氣化率100%，不存在原料殘夜問題，不但節(jié)省使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，而且是極大的提高了反應(yīng)過程的安全性；
[0019]4、在整個工藝過程中，無回凝現(xiàn)象，極大的提高了該氣體的使用安全性；
[0020]5、本發(fā)明對輕烴液態(tài)轉(zhuǎn)化成氣態(tài)的速度可控，物理反應(yīng)過程速度穩(wěn)定，提高了用氣質(zhì)量和燃燒質(zhì)量；
[0021]6、本發(fā)明的工藝過程，使燃?xì)庥秃涂諝獾幕旌蠚怏w的熱值高，與天然氣熱值不相上下，能達(dá)到6500?7500kcal/kg ；
[0022]7、輕烴氣和空氣的混合氣體燃燒后，只產(chǎn)生C02和水，對環(huán)境大氣沒有任何污染。
[0023]另外，所述的鼓泡制氣罐與空氣端接口之間通過管道相連接，所述的管道上設(shè)置有調(diào)整入氣量的設(shè)備，所述的調(diào)整入氣量的設(shè)備含有框體101于靜態(tài)活動環(huán)102，該靜態(tài)活動環(huán)102是減縮形狀的環(huán)狀體，該靜態(tài)活動環(huán)102的旁壁上還帶有若干入氣通道2A1，另外也含有同框體101相連的動態(tài)活動環(huán)103，該動態(tài)活動環(huán)103也是減縮形狀的環(huán)狀體，且所述的動態(tài)活動環(huán)103的旁壁上帶有同靜態(tài)活動環(huán)102上的入氣通道2A1--對應(yīng)的控制通道3A1，動態(tài)活動環(huán)103盤繞于靜態(tài)活動環(huán)102外周，所述的框體101也連著驅(qū)動件104，所述的驅(qū)動件104含有輥?zhàn)?A1，輥?zhàn)?A1的一頭安裝著鏈輪4A2，所述的鏈輪4A2經(jīng)由鏈板4A3來進(jìn)行傳動，所述的鏈板4A3還同框體101相連。
[0024]所述的框體101含有環(huán)狀條1A1，環(huán)狀條1A1上于同一邊架設(shè)著同環(huán)狀條1A1相互成90°夾角的連接桿1A2，所述的連接桿1A2同動態(tài)活動環(huán)103相連。
[0025]所述的連接桿1A2同動態(tài)活動環(huán)103相接的一頭架設(shè)著引導(dǎo)板1A3，所述的引導(dǎo)板1A3同動態(tài)活動環(huán)103相連，另外也含有軌道撐板105，所述的軌道撐板105上帶有溝路5A1，所述的引導(dǎo)板1A3透過溝路5A1同動態(tài)活動環(huán)103相連。
[0026]所述的棍子4A1的另一頭也連接著手柄4A4。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的部分部件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]參見圖1和圖2所示，一種輕烴油制氣的整體工藝方法，首先配置輕烴油制氣裝置，其包括空氣加壓罐1、鼓泡制氣罐2、儲油罐3和空氣栗4，所述儲油罐3上設(shè)有進(jìn)油口3-1，空氣加壓罐1通過第一管路5與空氣栗4連通，空氣加壓罐1通過第二管路6和第三管路7分別與鼓泡制氣罐2和儲油罐3連通，鼓泡制氣罐2和儲油罐3通過第四管路8和第五管路9連通，第四管路8和第五管路9分別連接在儲油罐3的上部和下部，且鼓泡制氣罐2與輸出管路10連通，且第二管路6上設(shè)有第一單向閥11，第三管路7上設(shè)有第二單向閥12，第四管路8上設(shè)有第三單向閥13，第五管路9上設(shè)有第四單向閥14，所述第二管路6伸入鼓泡制氣罐2底部，并且具有若干個出氣孔6-1。
[0031]參見圖1所示，為了隨時監(jiān)控第一管路5、鼓泡制氣罐2和儲油罐3內(nèi)的氣壓，如果發(fā)現(xiàn)氣壓不穩(wěn)，可以調(diào)整氣壓，避免發(fā)生事故，所述第一管路5、鼓泡制氣罐2和儲油罐3上分別具有節(jié)點(diǎn)氣壓表15、第二氣壓表16和第三氣壓表17。
[0032]參見圖1所示，所述儲油罐3上具有極限液面管18，極限液面管18上設(shè)有液面堵頭19。如果儲油罐3內(nèi)的原料油漫出，就可以打開液面堵頭19，通過極限液面管18排除原料油。
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