專利名稱：混空輕烴燃氣汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混空輕烴燃氣汽化器，尤其涉及一種罐體截面為橢圓形的混空輕烴燃氣汽化器。
背景技術(shù)：
目前市場上供應(yīng)的同類設(shè)備，均為圓形罐體。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，罐體容積決定供氣站的等級，一定等級的供氣站供氣能力受到局限。如何在不改變罐體容積的情況下提高同等級供氣站的供氣能力，是本實用新型需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提出一種在保持原有設(shè)備其他性能不降低的前提下， 較同容積的設(shè)備產(chǎn)率更高的混空輕烴燃氣汽化器。為達到上述目的，本實用新型所述混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體和兩側(cè)封頭焊接在一起構(gòu)成的汽化器殼體，以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的汽化主體；所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。特別地，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板、水套結(jié)構(gòu)以及設(shè)置有若干小孔的氣床，其中，所述水套結(jié)構(gòu)由擋板、圍板和連接管焊接而成；所述換熱器隔板將由所述水套結(jié)構(gòu)圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設(shè)有所述氣床。特別地，在所述的橢圓形截面的罐體上部設(shè)有換熱器的進出水管口、供油管口、抽油管口、供空氣管口、測溫管口和放散管口 ；燃氣出口從封頭靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。進一步地，在所述的橢圓形截面的罐體上部還設(shè)置有兩個液位管口，兩液位管口處各設(shè)置有一液位傳感器，且兩管口在所述罐體內(nèi)分別連接有液位管，其中一個液位管的下端通過一較細管道穿過護板、絕熱層和隔板連通汽化空間。特別地，在所述橢圓形罐體上設(shè)置有縱向水平座，所述封頭上設(shè)置有橫向水平座。本實用新型具有以下幾點有益效果1、本實用新型在保證汽化液位高度的前提下，通過加寬罐體水平方向的寬度即橢圓化方法增加氣床汽化面積，進而實現(xiàn)了不增加罐體容積提高所述汽化器的供氣能力，本實用新型所述的汽化器較同容積同類設(shè)備相比提高了 1. 5倍以上的供氣能力。2、采用本實用新型所述結(jié)構(gòu)的汽化器的容積性能比與供氣站的占地面積性能比均優(yōu)于常用的圓形罐體，可降低汽化器的加工成本和提高供氣站的供氣能力。3、本實用新型所述的汽化器的全部管口均設(shè)置在所述罐體上部(氣相部分)，保證了汽化器的安全性和可靠性。

圖1為本實用新型實施例的主視圖；[0014]圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖1的B-B視圖；圖4是圖1的C-C視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細描述。如圖1至圖4所示，本實用新型所述的混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體6和兩側(cè)封頭4焊接在一起構(gòu)成的汽化器殼體，以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的汽化主體；所述罐體6的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。其中，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板11，水套結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置有若干小孔的氣床5 ；其中，所述水套結(jié)構(gòu)由擋板8、圍板9和連接管10焊接而成，如圖所示，擋板8和圍板9構(gòu)成的水套之間由連接管10連通，各連接管兩端焊接有加強筋14。所述換熱器隔板11將由所述水套結(jié)構(gòu)圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設(shè)有所述氣床5。處于兩汽化空間之間的換熱器隔板的兩側(cè)和底部均開有孔洞，以便于空氣和油液在兩個汽化空間中平衡流動。在水套外側(cè)還設(shè)置有保證換熱效果的絕熱層7和護板3。此外，為保證安裝質(zhì)量和方便安裝操作，鞍座2兩側(cè)焊接有支撐座12，封頭4上焊接有橫向水平座1，罐體6上焊接有縱向水平座15 ；中間換熱器隔板11的下部開有一個通油孔16和三個通氣孔17 ；罐體6、封頭4上焊接有進水管口 h、出水管口 b、供油管口 e、抽蒸發(fā)油管口 g、抽余油管口 j、供空氣管口 f、測溫管口 c和放散管口 a ；燃氣出口 k從封頭4 靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。如圖所示各個管口的設(shè)計位置，在罐體上部的一側(cè)焊制了二個液位計管口 d和ρ， 分別安裝汽化器工作液位傳感器和余油液位傳感器，位于罐內(nèi)的二個液位管上部各開有一個小孔，其中管口 d下部封閉，并用較細的管穿過護板、絕熱層和隔板與蒸發(fā)液位接通，使二個管內(nèi)腔分別成為蒸發(fā)油空間和余油空間的連通器；把換熱器的進出水管口 h和b，從原來的罐體側(cè)向開口改為罐體上部開口 ；把供油管口 e、抽油管口 g和j從原來的罐體底部開口改為罐體上部開口 ；供空氣管口 f、測溫管口 c和放散管口 a仍從罐體上部開口 ；燃氣出口 k從封頭靠上(氣相)部位接出。如圖所示汽化空間與結(jié)構(gòu)，本實用新型中的汽化主體由三個換熱器隔板11把罐體內(nèi)部空間分割成四個部分，中間兩個為汽化空間，該空間個數(shù)可通過增減換熱器數(shù)量來增減，兩端空間為余油儲存空間。水套由換熱器隔板11、擋板8、圍板9、水套連接管10以及加強筋13和14組成，兩個水套之間焊裝有氣床5，中間隔板的氣床下方有通氣孔17和通油孔16，便于空氣和油液在兩個蒸發(fā)空間平衡流通。空氣經(jīng)供空氣管口 f進入到氣床下面，在壓力作用下空氣經(jīng)通氣孔遍布各個氣床下面，空氣體積的大小可通過蒸發(fā)油連通管口 ο或者氣床小孔自然地將同體積的液體流到氣床上面或者下面，空氣在自身浮力的作用下經(jīng)氣床上的小孔均勻地分布于氣床上面的油液蒸發(fā)空間，增大了比表面積，氣體上升過程中在氣液兩相動能差的作用下完成傳質(zhì)，空氣與烴蒸汽的混合比主要由液面高度、液體溫度、罐內(nèi)壓力決定，混合好的燃氣由燃氣出口 k輸送到用戶。供油較多時蒸發(fā)空間多余的液體經(jīng)溢流管口 m排到余油腔內(nèi)，保證工作油液不超過規(guī)定高度，兩端的余油空間由余油連通管口 η連通，保證兩邊余油高度一致。油液蒸發(fā)使液面下降后，由液位傳感器及電氣控制系統(tǒng)控制供油時機，原料油由供油管口 e供入。蒸發(fā)過程為吸熱過程，液體溫度會下降，又由插入測溫管口 c的溫度傳感器及電氣控制系統(tǒng)控制供熱時機，熱水由進水管口 h進入換熱器， 換熱器隔板11、擋板8和水套連接管10的表面與工作油液進行熱交換，冷卻后的水再由出水管口 b排出換熱器，由此完成熱量補充。兩端換熱器外側(cè)的絕熱層7和護板3保證換熱器熱量不直接與余油及燃氣傳熱，以保證補熱效果和燃氣熱值穩(wěn)定。為了保證安裝質(zhì)量和方便安裝操作，在鞍座上設(shè)計有支撐座12，在封頭上設(shè)計有橫向水平座1，在罐體上設(shè)計有縱向水平座15，以確實保證汽化器的安裝質(zhì)量。在罐體一端設(shè)計有放散管口 a，以方便設(shè)備調(diào)試或者檢修時置換汽化器內(nèi)的氣體，同時又是安裝燃氣壓力表的通道。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種混空輕烴燃氣汽化器，包括由罐體和兩側(cè)封頭焊接在一起構(gòu)成的汽化器殼體， 以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的汽化主體；其特征在于所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，所述的汽化主體包括至少三個換熱器隔熱板、水套結(jié)構(gòu)以及設(shè)置有若干小孔的氣床，其中，所述水套結(jié)構(gòu)由擋板、 圍板和連接管焊接而成；所述換熱器隔板將由所述水套結(jié)構(gòu)圍成的空間分割成多個汽化空間，在每一個所述的汽化空間中均設(shè)有所述氣床。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，在所述的橢圓形截面的罐體上部設(shè)有汽化主體的進出水管口、供油管口、抽油管口、供空氣管口、測溫管口和放散管口 ；燃氣出口從封頭靠上的氣相部位接出；各管口均為法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于，在所述的橢圓形截面的罐體上部還設(shè)置有兩個液位管口，兩液位管口處各設(shè)置有一液位傳感器，且兩管口在所述罐體內(nèi)分別連接有液位管，其中一個液位管的下端通過一較細管道穿過護板、絕熱層和隔板連通汽化空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混空輕烴燃氣汽化器，其特征在于在所述橢圓形罐體上設(shè)置有縱向水平座，所述封頭上設(shè)置有橫向水平座。
專利摘要本實用新型公開一種混空輕烴燃氣汽化器，主要是為了進一步提高汽化器的供氣能力而設(shè)計。本實用新型包括由罐體和兩側(cè)封頭焊接在一起構(gòu)成的汽化器殼體，以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的汽化主體；所述罐體的截面為橢圓形，該橢圓形的長軸方向平行于所述汽化主體的氣體生成界面。本實用新型在保證汽化液位高度的前提下，通過加寬罐體水平方向的寬度即橢圓化方法增加氣床汽化面積，進而實現(xiàn)了不增加罐體容積提高所述汽化器的供氣能力。
文檔編號F17C9/02GK201964137SQ20112000795
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者劉喜 申請人:劉喜