專利名稱：油氣混輸段塞流捕集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種淺海油田采用海底管道油氣混輸方式時(shí)，陸上處理站所用的油氣混輸段塞流捕集器。
背景技術(shù)：
目前，勝利油田海上年產(chǎn)原油200萬(wàn)噸，并積極響應(yīng)中石化要向海上發(fā)展的要求，積極開(kāi)發(fā)淺海油氣資源。海上油氣集輸上岸的方式主要是兩種，一是海上采油浮船輸送上岸，二是通過(guò)海底管道輸送上岸；海上集輸系統(tǒng)采用混輸上岸集中處理可以降低工程投資。但是，上岸油氣混輸管線極易出現(xiàn)段塞流，段塞流的產(chǎn)生使多相管流出現(xiàn)不穩(wěn)定振動(dòng)，會(huì)造成管路壓降急劇增大，影響站內(nèi)正常生產(chǎn)和安全，危害很大。段塞流捕集器是解決該問(wèn)題的主要方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油氣混輸段塞流捕集器，解決海底混輸上岸管線產(chǎn)生的段塞流造成陸上處理站管線壓降急劇增大、急劇震動(dòng)、影響站內(nèi)正常生產(chǎn)和安全的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明由段塞流捕集器殼體、油氣旋流預(yù)分離器、出液均布器、減沖板、溢流堰板、集砂斗、沖砂管組、排砂口、出油口、排污口、出水口、安全閥接口、壓力傳感器接口、油水界面檢測(cè)儀接口、氣體除霧器、人孔組成，其特征在于在段塞流捕集器殼體設(shè)為臥式圓筒形，其左端上部設(shè)有一個(gè)圓筒形油氣旋流預(yù)分離器，在油氣旋流預(yù)分離器上端設(shè)有氣相連通管，管上安裝有控制閥，氣相連通管通入殼體內(nèi)，在管口下部設(shè)有一傾斜角度的長(zhǎng)方形減沖板，減沖板焊接在殼體內(nèi)壁；在油氣旋流預(yù)分離器下部設(shè)錐形降液管，垂直插入殼體內(nèi)，與殼體內(nèi)的出液均布器連接，在旋流預(yù)分離器中部切線方向設(shè)有油氣進(jìn)口，在出液均布器的右邊的捕集器殼體內(nèi)壁上垂直焊有液溢流堰板，缺口在上，在段塞流捕集器右端部的內(nèi)壁垂直焊有小半圓形油溢流堰板，缺口在上，在油溢流堰板的右邊捕集器殼體的底部設(shè)有出油口，在油溢流堰板的左邊捕集器殼體的底部設(shè)有出水口。在油溢流堰板的左邊捕集器殼體內(nèi)的底上部安裝有沖砂管組，其底下部安裝有集砂斗及排砂口。殼體壁上方從左向右逐序設(shè)有人孔、安全閥接口、油水界面儀接口、壓力變送器接口、帶捕霧器的氣體除霧器。
經(jīng)國(guó)內(nèi)外檢索，尚未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同的技術(shù)產(chǎn)品，本發(fā)明解決了混輸管線段塞流對(duì)生產(chǎn)的影響，降低了工程造價(jià)，方便了生產(chǎn)管理。
四

圖1-本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中序號(hào)說(shuō)明1、捕集器殼體13、氣體除霧器2、油氣旋流預(yù)分離器 14、氣體出口3、氣液進(jìn)口 15、沖砂管組4、氣相連通管16、沖砂噴頭5、降液管17、集砂斗6、出液均布器18、沖砂管
7、液溢流堰板 19、排砂管8、鞍座20、水出口9、人口21、排污口10、安全閥口 22、油出口11、油水界面檢測(cè)儀接口 23、減沖板12、壓力傳感器接 24、油溢流堰板25、梯子五、實(shí)施例為進(jìn)一步公開(kāi)本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，通過(guò)實(shí)施例作詳細(xì)闡述；本發(fā)明涉及一種用于捕集混輸管路段塞流的油氣混輸段塞流捕集器裝置，由殼體1、油氣旋流預(yù)分離器2、出液均布器6、減沖板23、溢流堰板7、集砂斗17、沖砂管組15、排砂口19、出水口20、排污口21、出油口22、安全閥接口10、油水界面檢測(cè)儀接口11、壓力傳感器接口12、氣體除霧器13、人口9組成。在殼體1左端上部設(shè)有一個(gè)圓筒形油氣旋流預(yù)分離器2，其上設(shè)有氣相連通管4，管上安裝有控制閥，氣相連通管通入殼體內(nèi)，在管口下部設(shè)有一傾斜角度的長(zhǎng)方形減沖板23，減沖板焊接在殼體內(nèi)壁；油氣旋流預(yù)分離器2下設(shè)錐形降液管5，垂直插入殼體內(nèi)，與殼體內(nèi)的出液均布器6連接，在旋流預(yù)分離器中部切線方向設(shè)有油氣進(jìn)口3，在出液均布器的右邊的捕集器殼內(nèi)壁上垂直焊有大半圓形液溢流堰板7，缺口在上，在殼體右端部的內(nèi)壁垂直焊有小半圓形油溢流堰板24，缺口在上，在油溢流堰板24的左邊捕集器殼體的底部設(shè)有出水口20，在油溢流堰板的右邊捕集器殼體的底部設(shè)有出油口22。在油溢流堰板的左邊捕集器殼體內(nèi)的底上部安裝設(shè)有沖砂管組15，其底下部安裝設(shè)有集砂斗17及排砂口19。殼體壁上方從左向右逐序設(shè)有人孔9、安全閥接口10、油水界面儀接口11、帶捕霧器的氣體除霧器13。油氣混輸段塞流捕集器其工作原理及工作過(guò)程為混輸管線的油氣水砂混合來(lái)液從進(jìn)口3進(jìn)入油氣旋流預(yù)分離器2旋流改變流體流動(dòng)方向，氣、液初步分離，氣體通過(guò)氣相連通管4進(jìn)入殼體頂部，經(jīng)減沖板23后通過(guò)氣體除霧器13內(nèi)的捕霧器后從氣出口14排出；分離后的液體通過(guò)降液管5進(jìn)入液體均布器6，液體通過(guò)均布器6底部緩慢均勻的流出，油氣旋流預(yù)分離器2、均布器6、堰板7、殼體1組成減沖區(qū)，通過(guò)油氣旋流預(yù)分離器2、均布器6及堰板7作用有效降低來(lái)液對(duì)容器的沖擊作用。氣液分離后，液體通過(guò)堰板7溢流至穩(wěn)定區(qū)，在穩(wěn)定區(qū)進(jìn)一步進(jìn)行氣液分離、油水分離，脫水分離后的原油自動(dòng)經(jīng)堰板24溢流至油腔，通過(guò)浮子液面調(diào)節(jié)器控制液位，從出油口22排出；油水界面儀檢測(cè)裝置穩(wěn)定區(qū)內(nèi)的油水界面，通過(guò)控制水出口20處調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行排水。在裝置中油、氣、水分離的同時(shí)，來(lái)液中所攜帶的固體顆粒在重力作用下，沉積在殼體底部，當(dāng)固體沉積到一定厚度時(shí)，通過(guò)沖砂管組15、沖砂噴頭16、沖砂管18將沉積的固體從集砂斗17的排砂管19密閉排出。
權(quán)利要求
1.一種油氣混輸段塞流捕集器，由段塞流捕集器殼體、油氣旋流預(yù)分離器、出液均布器、溢流堰板、減沖板、集砂斗、沖砂管組、排砂口、出油口、排污口、出水口、安全閥接口、壓力傳感器接口、油水界面檢測(cè)儀接口、氣體除霧器、人口組成，其特征在于在段塞流捕集器殼體設(shè)為臥式圓筒形，其左端上部設(shè)有一個(gè)圓筒形油氣旋流預(yù)分離器，在油氣旋流預(yù)分離器上端設(shè)有氣相連通管，管上安裝有控制閥，氣相連通管通入殼體內(nèi)，其下設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁、傾斜的減沖板，在油氣旋流預(yù)分離器下部設(shè)錐形降液管，垂直插入殼體內(nèi)，與殼體內(nèi)的出液均布器連接，在旋流預(yù)分離器中部切線方向設(shè)有油氣進(jìn)口，在出液均布器的右邊的捕集器殼體內(nèi)壁上垂直焊有液溢流堰板，缺口在上，在段塞流捕集器右端部的內(nèi)壁垂直焊有小半圓形油溢流堰板，缺口在上，在油溢流堰板的右邊捕集器殼體的底部設(shè)有出油口，在油溢流堰板的左邊捕集器殼體的底部設(shè)有出水口，在油溢流堰板的左邊捕集器殼體內(nèi)的底上部安裝有沖砂管組，其底下部安裝有集砂斗及排砂口，殼體壁上方從左向右逐序設(shè)有人孔、安全閥接口、油水界面儀接口、壓力變送器接口、帶捕霧器的氣體除霧器。
全文摘要
一種油氣混輸段塞流捕集器，其殼體為臥式圓筒形，其左端上部設(shè)有一個(gè)油氣旋流預(yù)分離器，其上端設(shè)有氣相連通管，連通管通入殼體內(nèi)，其下設(shè)有焊接在殼體內(nèi)壁、傾斜的減沖板，旋流預(yù)分離器下部設(shè)錐形降液管，與殼體內(nèi)的出液均布器連接，在旋流預(yù)分離器中部切線方向設(shè)有油氣進(jìn)口，在均布器右邊垂直焊有大半圓形堰板，在殼體的右端部焊有小半圓形堰板，在其右邊和左邊殼體底部分別焊有出油口、出水口，在小半圓形堰板的左邊殼體底上部安裝有沖砂管組，其底下部安裝有集砂斗及排砂口，殼體上方從左向右逐序設(shè)有人孔、安全閥接口、油水界面儀接口、壓力變送器接口、氣體除霧器。本發(fā)明解決了混輸管線段塞流對(duì)生產(chǎn)的影響，降低了工程造價(jià)。
文檔編號(hào)F17D3/14GK1749634SQ20051009683
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月7日
發(fā)明者張建, 張新軍, 李玉星, 王鳳巢, 呂松濤, 王冰, 唐建峰, 李清方, 金浩, 徐國(guó)棟, 朱幸, 郭長(zhǎng)會(huì), 信長(zhǎng)安, 牛彬, 王利君 申請(qǐng)人:勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司