一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置，特別涉及精制天然氣過程中凝析油回流與海管天然氣混合進(jìn)入段塞流捕集器提高液化石油氣產(chǎn)量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液化石油氣LPG是丙烷和丁烷的混合物，是在提煉原油時生產(chǎn)出來的，或從石油或天然氣開采過程揮發(fā)出的氣體。在適當(dāng)?shù)膲毫ο乱砸簯B(tài)儲存在儲罐容器中，常被用作炊事燃料、輕型車輛燃料等。
[0003]隨著氣井天然氣開發(fā)周期的延長，天然氣中重組分含量越來越多，其中C3、C4的含量也占相當(dāng)?shù)谋壤?，且LPG的價格較天然氣和凝析油更高，許多氣田處理廠增設(shè)了 LPG分離系統(tǒng)。
[0004]目前海上氣井處理廠使用段塞流捕集器、三相分離器、J/T閥、低溫分離器和C2塔，C4塔將油氣混合物分離出天然氣、LPG和凝析油的淺冷工藝。因該方法LPG回收能力受到J/T閥制冷效果限制，大量C3，C4組分在段塞流捕集器和三相分離器中逃逸到氣相中，特別是在整個系統(tǒng)壓力較低的情況下，C3，C4逃逸到天然氣的問題更加突出。
[0005]也有工藝使用制冷機(jī)或膨脹機(jī)制冷代替J/T閥強(qiáng)化制冷，回收效果雖有增強(qiáng)，但是該方法投資和能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種顯著提高高附加值產(chǎn)品液化石油氣產(chǎn)量并且能耗大幅降低的一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置。
[0007]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型的一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置，它包括段塞流捕集器，所述的段塞流捕集器的氣相管線與吸收罐的下部氣相進(jìn)口相連，所述的吸收罐的底部液相出口通過液相管線與三相分離器相連通，所述的段塞流捕集器的液相出口通過管線與液相管線相連通，所述的三相分離器的水相出口與水相外排管相連通，所述的三相分離器出油口通過連接有C2塔入口換熱器的油管與C2塔側(cè)線進(jìn)油口相連通，所述的C2塔的塔頂連接有天然氣管線，所述的C2塔的塔底液相出口通過C2塔液相管線與C4塔的側(cè)線進(jìn)口相連通，所述的C4塔的塔頂連接有C4塔頂回流冷卻器，所述的C4塔頂回流冷卻器的冷卻液出口通過一個支管與C4塔回流口相連并且通過另一個支管與液化石油氣管路相連通，所述的C4塔的塔底安裝有再沸器，所述的C4塔的塔底出油口通過輸油管依次連接C2塔入口換熱器、三相分離器加熱器以及空冷器，所述的空冷器分別通過管路與C2塔回流口、成品凝析油管線相連通，所述的空冷器還通過裝有回流增壓栗的管線與吸收罐回流口相連通。
[0009]本實(shí)用新型的顯著優(yōu)點(diǎn)在以下幾個方面:
[0010](1)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然氣中C3，C4組分增產(chǎn)LPG，顯著提高高附加值產(chǎn)品LPG產(chǎn)量。[0011 ] (2)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然氣中C3，C4組分增產(chǎn)LPG，與使用制冷設(shè)備強(qiáng)化低溫分離增產(chǎn)LPG相比，能耗大幅降低，且設(shè)備投資少，易于改造。
[0012](3)使用精制凝析油回流吸收罐吸收天然氣中C3，C4組分增產(chǎn)LPG，在來料油氣組成、流量發(fā)生變化時可以方便改變凝析油回流量保持較好的LPG回收能力，操作柔性好。
[0013](4)本裝置適用于天然氣加工領(lǐng)域淺冷工藝生產(chǎn)凝析油的流程改造，特別是J/T閥等制冷設(shè)備制冷效果下降的情況(如來料天然氣壓力降低等原因引起)，使用在原工藝流程基礎(chǔ)上使用本裝置改造，LPG增產(chǎn)效果好，且投資少，易于改造，方便操作維護(hù)。
【附圖說明】
[0014]附圖是本實(shí)用新型的一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型加以詳細(xì)說明。
[0016]如附圖所示的一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置，它包括段塞流捕集器1，所述的段塞流捕集器1的氣相管線與吸收罐2的下部氣相進(jìn)口相連，所述的吸收罐的底部液相出口通過液相管線與三相分離器3相連通，所述的段塞流捕集器1的液相出口通過管線與液相管線相連通，三相分離器3的水相出口與水相外排管相連通，三相分離器3出油口通過連接有C2塔入口換熱器6的油管與C2塔7側(cè)線進(jìn)油口相連通，C2塔的塔頂連接有天然氣管線，C2塔的塔底液相出口通過C2塔液相管線與C4塔8的側(cè)線進(jìn)口相連通，C4塔的塔頂連接有C4塔頂回流冷卻器9，所述的C4塔頂回流冷卻器9的冷卻液出口通過一個支管與C4塔回流口相連并且通過另一個支管與液化石油氣管路相連通，C4塔的塔底安裝有再沸器10，C4塔的塔底出油口通過輸油管依次連接C2塔入口換熱器6、三相分離器3的加熱器以及空冷器4，所述的空冷器4分別通過管路與C2塔回流口、成品凝析油管線相連通，所述的空冷器4還通過裝有回流增壓栗5的管線與吸收罐2回流口相連通。
[0017]采用本實(shí)用新型的操作步驟如下:海管來的油氣混合物經(jīng)過段塞流捕集器1分離成氣液兩相，液相進(jìn)入三相分離器3分離出水相、氣相和油相，其中水相外排，氣相與吸收罐2出來的氣相共同用于制備天然氣，油相經(jīng)C2塔入口換熱器6換熱升溫后進(jìn)入C2塔7，C2塔塔頂分離出天然氣作銷售氣，C2塔塔底液相進(jìn)入C4塔8，C4塔塔頂氣相經(jīng)冷卻分離出液化石油氣(LPG)，C4塔塔底出成品凝析油，成品凝析油經(jīng)C2塔入口換熱器6預(yù)熱后給三相分離器3作加熱熱源，之后經(jīng)過空冷器4冷卻，分作三部分，一部分作C2塔塔頂回流，一部分出系統(tǒng)作成品凝析油，一部分通過增壓栗5增壓回流到吸收罐2與段塞流捕集器1出來的氣相逆流接觸，吸收罐出口液相與段塞流捕集器1出口液相混合進(jìn)入三相分離器3，吸收罐2出來的氣相用于制備天然氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置，其特征在于:它包括段塞流捕集器，所述的段塞流捕集器的氣相管線與吸收罐的下部氣相進(jìn)口相連，所述的吸收罐的底部液相出口通過液相管線與三相分離器相連通，所述的段塞流捕集器的液相出口通過管線與液相管線相連通，所述的三相分離器的水相出口與水相外排管相連通，所述的三相分離器出油口通過連接有C2塔入口換熱器的油管與C2塔側(cè)線進(jìn)油口相連通，所述的C2塔的塔頂連接有天然氣管線，所述的C2塔的塔底液相出口通過C2塔液相管線與C4塔的側(cè)線進(jìn)口相連通，所述的C4塔的塔頂連接有C4塔頂回流冷卻器，所述的C4塔頂回流冷卻器的冷卻液出口通過一個支管與C4塔回流口相連并且通過另一個支管與液化石油氣管路相連通，所述的C4塔的塔底安裝有再沸器，所述的C4塔的塔底出油口通過輸油管依次連接C2塔入口換熱器、三相分離器加熱器以及空冷器，所述的空冷器分別通過管路與C2塔回流口、成品凝析油管線相連通，所述的空冷器還通過裝有回流增壓栗的管線與吸收罐回流口相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)化天然氣中液化氣回收裝置，它包括段塞流捕集器，段塞流捕集器的氣相管線與吸收罐下部氣相進(jìn)口相連，吸收罐底部液相出口通過液相管線與三相分離器相連通，三相分離器出油口通過連接有C2塔入口換熱器的油管與C2塔側(cè)線進(jìn)油口相連通，C2塔的塔底液相出口通過C2塔液相管線與C4塔的側(cè)線進(jìn)口相連通，C4塔頂回流冷卻器的冷卻液出口通過一個支管與液化石油氣管路相連通，C4塔的塔底出油口依次連接C2塔入口換熱器、三相分離器加熱器以及空冷器，空冷器分別通過管路與C2塔回流口、成品凝析油管線相連通，空冷器還通過裝有回流增壓泵的管線與吸收罐回流口相連通。采用本裝置顯著提高了高附加值產(chǎn)品LPG產(chǎn)量。
【IPC分類】C10L3/12, C10L3/06, C10G5/00
【公開號】CN204958819
【申請?zhí)枴緾N201520723297
【發(fā)明人】張海濱, 劉小偉, 邵智生, 李波, 盧海, 孟碩, 徐振臻, 金光智
【申請人】中國海洋石油總公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 海油總節(jié)能減排監(jiān)測中心有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日