一種偏心往復(fù)式油氣混輸泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于動力機(jī)械，涉及一種偏心往復(fù)式油氣混輸泵，特別是一種用于油田油氣混輸?shù)臄[軸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]一些油田石油伴生氣資源豐富，目前油田伴生氣的回收利用一直沒有得到很好的解決。由于大量的伴生氣無法回收和利用，油田采用火炬燃燒的方式處理伴生氣，造成能源浪費(fèi)、安全隱患和環(huán)境污染。目前油氣混輸技術(shù)采用的混輸泵有單螺桿泵和雙螺桿泵，存在的問題是單螺桿泵對于氣油比大于50m3/t效果不好，而且不適應(yīng)氣油比波動范圍大、壓力高、含水量大的工況，導(dǎo)致泵工作不正常，頻繁維修換件，影響油氣集輸生產(chǎn)；雙螺桿泵適應(yīng)工況差，故障頻繁，維修費(fèi)用高；同步回轉(zhuǎn)油氣混輸泵是在常規(guī)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)基礎(chǔ)上開發(fā)的，現(xiàn)場使用易損件壽命很短，故障率高，不利于推廣使用。
[0003]為了解決原油和伴生氣的高氣油比多相混輸，實(shí)現(xiàn)油井伴生氣回收、保護(hù)大氣環(huán)境、節(jié)約社會資源，尋找新型可靠性高的多相混輸裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的課題之
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種偏心往復(fù)式油氣混輸泵，以實(shí)現(xiàn)原油、伴生氣、水、各種粘稠物質(zhì)的多相混輸及增壓輸送。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]本發(fā)明一種偏心往復(fù)式油氣混輸泵，包括殼體、左端軸承座、右端軸承座、擺軸、滑板、轉(zhuǎn)盤、傳動軸、上蓋板、盤根壓蓋、軸承、軸承壓蓋、密封件、骨架油封等零部件。擺軸通過軸承安裝在偏心的傳動軸與偏心的轉(zhuǎn)盤上；傳動軸安裝在左端軸承座上，轉(zhuǎn)盤安裝在右端軸承座上，左端軸承座與右端軸承座分別設(shè)有密封槽，并通過固定螺栓安裝于殼體上，接觸面用密封件密封，上蓋板通過固定螺栓安裝于殼體上端面，殼體上端面設(shè)有密封槽，上蓋板與殼體之間用密封件密封，擺軸上設(shè)有固定槽，主要用于安裝滑板，滑板為矩形結(jié)構(gòu)，置于殼體內(nèi)部矩形槽中，殼體與滑板之間用填料密封，并用盤根壓蓋壓住，盤根壓蓋固定在殼體上部，擺軸、傳動軸及轉(zhuǎn)盤的軸承靠腔體側(cè)裝有背靠背的骨架油封密封，左端軸承座與傳動軸靠外側(cè)軸承為圓錐滾子軸承，左側(cè)安裝一組骨架油封，左端軸承座外側(cè)裝有軸承壓蓋，傳動軸外部裝有聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器與動力機(jī)相連傳遞動力。
[0007]傳動軸的中心線與擺軸的中心線不在一條線上，而是兩條平行的軸線，傳動軸與轉(zhuǎn)盤的軸線重合，傳動軸與轉(zhuǎn)盤以軸線為中心同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]滑板將殼體上的吸入端和排出端隔開，殼體上的吸入端與進(jìn)油管線相通，殼體吸入端、擺軸和滑板形成吸入腔，在回轉(zhuǎn)過程中始終與進(jìn)油口連通；殼體排出端、擺軸和滑板形成壓縮腔，在回轉(zhuǎn)過程中始終與出油口相通。
[0009]動力機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳動軸帶動擺軸在腔體內(nèi)以滑板下部圓柱銷為中心做往復(fù)擺動，殼體和擺軸之間形成了一個月牙形空間，構(gòu)成了泵的工作腔，工作腔在轉(zhuǎn)動過程中形成兩個腔，即吸入腔與壓縮腔。吸入腔與壓縮腔隨著擺軸在腔體內(nèi)的往復(fù)擺動而不斷呈周期性變化，完成連續(xù)的進(jìn)油和排油。
[0010]軸承1、軸承2、軸承3軸承4分別由骨架油封3、骨架油封1、骨架油封5、骨架油封4等與殼體的腔體內(nèi)隔離，圓錐滾子軸承與軸承壓蓋用骨架油封2。左端軸承座、右端軸承座、上蓋板與殼體之間分別用密封件1、密封件3、密封件2密封。
[0011]本發(fā)明的偏心往復(fù)式油氣混輸泵技術(shù)特點(diǎn)是:
[0012]1、擺軸安裝在傳動軸和轉(zhuǎn)盤之間，傳動軸和轉(zhuǎn)盤對擺軸起支撐和限制運(yùn)動的作用，擺軸與傳動軸分離，傳動軸為主軸傳遞動力，擺軸為從動軸安裝在傳動軸偏心位置，擺軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中擺軸不存在偏心問題，避免了擺軸不同心需要解決不平衡問題。
[0013]2、左端軸承座與右端軸承座分別支撐傳動軸和轉(zhuǎn)盤，傳動軸的中心線與擺軸的中心線不在一條線上，而是兩條平行的軸線，傳動軸與轉(zhuǎn)盤的軸線重合，傳動軸與轉(zhuǎn)盤以軸線為中心同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0014]3、動力機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳動軸帶動擺軸在腔體內(nèi)以滑板下部圓柱銷為中心做往復(fù)擺動，殼體和擺軸之間形成了一個月牙形空間，構(gòu)成了泵的工作腔，工作腔在轉(zhuǎn)動過程中形成兩個腔，即吸入腔與壓縮腔。吸入腔與壓縮腔隨著擺軸在腔體內(nèi)的往復(fù)擺動而不斷呈周期性變化，完成連續(xù)的進(jìn)油和排油。
[0015]4、殼體內(nèi)部沒有安裝油缸，殼體直接與擺軸形成月牙腔結(jié)構(gòu)，擺軸內(nèi)部沒有任何軸承和密封件等，擺軸不存在易損件。
[0016]5、滑板將殼體上的吸入端和排出端隔開，殼體上的吸入端與進(jìn)油管線相通，殼體吸吸入端、擺軸和滑板形成吸入腔，在回轉(zhuǎn)過程中始終與進(jìn)油口連通；殼體排出端、擺軸和滑板形成壓縮腔，在回轉(zhuǎn)過程中始終與出油口相通。
[0017]6、為了降低泵體振動，需要在出口管線上安裝一個蓄能器和安全閥。
[0018]本發(fā)明的偏心往復(fù)式油氣混輸泵的性能特點(diǎn)是:
[0019]1、解決了油田不同油氣比工況下的原油、伴生氣混輸?shù)碾y題，節(jié)能降耗可實(shí)現(xiàn)油井伴生氣無排放、無污染，將伴生氣全部集中回收利用，達(dá)到消滅火炬、節(jié)能降耗的目的。
[0020]2、該泵可用于井場、接轉(zhuǎn)站和增壓站，可露天安裝，安裝工藝配套簡化，減少了施工成本。
[0021]3、該結(jié)構(gòu)是一種容積泵，準(zhǔn)確度高，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于維護(hù)保養(yǎng)，易損件少，體積小，制造成本低。
[0022]4、該泵實(shí)現(xiàn)了同步的連續(xù)進(jìn)排油，輸出液體連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定，對敏感性的液體不會發(fā)生成分的改變，效率高、功耗小。
[0023]5、壓力能隨輸出管道阻力自動調(diào)節(jié)，排量可根據(jù)實(shí)際情況通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速快慢，在額定排量下增大或降低一定的幅度。
[0024]6、該泵也可用做油氣田加藥泵、燃油泵、自吸泵和注醇泵等用途。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的偏心往復(fù)式油氣混輸泵結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中1.殼體2.固定螺栓I 3.密封件I 4.左端軸承座5.軸承I 6.聯(lián)軸器7.傳動軸8.軸承2 9.骨架油封I 10.骨架油封2 11.圓錐滾子軸承12.軸承壓蓋13.固定螺栓2 14.骨架油封3 15.固定螺栓2 16.上蓋板17.密封件218.填料密封19.盤根壓蓋20.滑板21.擺軸22.轉(zhuǎn)盤23.右端軸承座24.吸入端25.排出端26.軸承3 27.軸承4 28.骨架油封4 29.骨架油封5 30.密封件3。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參見附圖1，本發(fā)明的偏心往復(fù)式油氣混輸泵，包括殼體(I)、固定螺栓I (2)、密封件I (3)、左端軸承座(4)、軸承I (5)、聯(lián)軸器(6)、傳動軸(7)、軸承2 (8)、骨架油封I (9)、骨架油封2 (10)、圓錐滾子軸承(11)、軸承壓蓋(12)、固定螺栓2 (13)、骨架油封3 (14)、固定螺栓2 (15)、上蓋