專利名稱:一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，包括控制面板、傳送裝置、第二電機(jī)、油水分離機(jī)和自動(dòng)旋蓋機(jī)，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，所述自動(dòng)旋蓋機(jī)安裝在傳送裝置的上方，所述油水分離機(jī)安裝在立柱的上方，所述控制面板安裝在油水分離機(jī)的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度；在輸油管的表面設(shè)置有渦輪泵，通過(guò)渦輪泵增壓保證松節(jié)油的傳送速度；在出油口前方設(shè)置有自動(dòng)旋蓋機(jī)，可以對(duì)裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實(shí)用。
【專利說(shuō)明】
一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于松節(jié)油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]松節(jié)油可用于減輕肌肉痛、關(guān)節(jié)痛、神經(jīng)痛以及扭傷。油水分離器可用于分離油水，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器中后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來(lái)。
[0003]自動(dòng)旋蓋機(jī)外形美觀大方、靈巧、旋蓋速度快，合格率高、適用于食品、制藥、日化、農(nóng)藥、化妝品等行業(yè)的不同瓶形的旋蓋，該機(jī)種設(shè)計(jì)新穎獨(dú)到、機(jī)械扭矩控制智能化，并且操作與調(diào)節(jié)十分便利，操作人員只需將瓶蓋置于瓶口上，瓶子在向前運(yùn)行的過(guò)程中，瓶蓋被三組搓蓋輪自動(dòng)擰緊。
[0004]現(xiàn)有的松節(jié)油分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且功能單一，例如，松節(jié)油是從松脂加熱產(chǎn)生的蒸汽中分離出來(lái)的，但是現(xiàn)有的松節(jié)油分離機(jī)在使用的過(guò)程中存在著一些問(wèn)題，其分離效率較差;并且現(xiàn)有的松節(jié)油分離機(jī)和包裝機(jī)都是獨(dú)立存在的，使用不便捷，所以我們提出一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的分離效率差和使用不便捷的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，包括控制面板、傳送裝置、第二電機(jī)、油水分離機(jī)和自動(dòng)旋蓋機(jī)，所述傳送裝置安裝在底架的上方，且傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有齒輪，所述傳送裝置的下方設(shè)置有第一電機(jī)安裝板，所述第一電機(jī)安裝板的下方設(shè)置有第一電機(jī)，所述傳送裝置的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器，且傳送裝置的上方設(shè)置有儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐的左側(cè)設(shè)置有自動(dòng)漏油裝置，所述自動(dòng)旋蓋機(jī)安裝在傳送裝置的上方，且自動(dòng)旋蓋機(jī)的下方設(shè)置有支撐柱，所述自動(dòng)旋蓋機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口，所述旋蓋口的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪，且旋蓋口的上方設(shè)置有送蓋管，所述旋蓋頭齒輪的上方設(shè)置有第二電機(jī)安裝板，所述第二電機(jī)安裝在第二電機(jī)安裝板的上方，所述傳送裝置的后方設(shè)置有立柱，所述油水分離機(jī)安裝在立柱的上方，且油水分離機(jī)的左側(cè)設(shè)置有出水口，所述出水口的上方設(shè)置有入料口，所述油水分離機(jī)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，且油水分離機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器，所述油水分離機(jī)的上方設(shè)置有集油腔，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有輸油管，所述輸油管的表面上設(shè)置有油管接口，所述油管接口的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗，所述集油腔的右側(cè)設(shè)置有出油口，所述控制面板安裝在油水分離機(jī)的表面上，所述第一電機(jī)、重力感應(yīng)器、自動(dòng)漏油裝置和第二電機(jī)均與控制面板電性連接。
[0007]優(yōu)選的，所述底架共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)底架分別安裝在傳送裝置的下方。
[0008]優(yōu)選的，所述旋蓋頭齒輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)旋蓋頭齒輪分別安裝在自動(dòng)旋蓋機(jī)的內(nèi)部。
[0009]優(yōu)選的，所述集油腔共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)集油腔分別安裝在油水分離機(jī)的上力.0 O
[0010]優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有調(diào)控按鈕、啟動(dòng)按鈕、總控制按鈕和顯示屏，且調(diào)控按鈕、啟動(dòng)按鈕、總控制按鈕和顯示屏均與控制面板電性連接。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在油水分離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)油水分離器，分離效率較高且保證松節(jié)油的純度;在輸油管的表面設(shè)置有渦輪栗，通過(guò)渦輪栗增壓保證松節(jié)油的傳送速度;在出油口前方設(shè)置有自動(dòng)旋蓋機(jī)，可以對(duì)裝瓶的松節(jié)油進(jìn)行封蓋包裝，便捷實(shí)用。
【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-集油腔、2-控制面板、201-調(diào)控按鈕、202-啟動(dòng)按鈕、203-總控制按鈕、204-顯示屏、3-入料口、4_出水口、5_立柱、6-支撐柱、7-第一電機(jī)安裝板、8-第一電機(jī)、9-重力感應(yīng)器、10-旋蓋口、11-旋蓋頭齒輪、12-自動(dòng)漏油裝置、13-齒輪、14-底架、15-傳送裝置、16-儲(chǔ)油罐、17-進(jìn)水口、18-出油口、19-油水分離器、20-第二電機(jī)安裝板、21-渦輪栗、22-送蓋管、23-第二電機(jī)、24-油管接口、25-輸油管、26-油水分離機(jī)、27-自動(dòng)旋蓋機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，包括控制面板2、傳送裝置15、第二電機(jī)23、油水分離機(jī)26和自動(dòng)旋蓋機(jī)27，傳送裝置15安裝在底架14的上方，且傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有齒輪13，傳送裝置15的下方設(shè)置有第一電機(jī)安裝板7，第一電機(jī)安裝板7的下方設(shè)置有第一電機(jī)8，傳送裝置15的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器9，且傳送裝置15的上方設(shè)置有儲(chǔ)油罐16，儲(chǔ)油罐16的左側(cè)設(shè)置有自動(dòng)漏油裝置12，自動(dòng)旋蓋機(jī)27安裝在傳送裝置15的上方，且自動(dòng)旋蓋機(jī)27的下方設(shè)置有支撐柱6，自動(dòng)旋蓋機(jī)27的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口 1，旋蓋口 1的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪11，且旋蓋口 1的上方設(shè)置有送蓋管22，旋蓋頭齒輪11的上方設(shè)置有第二電機(jī)安裝板20，第二電機(jī)23安裝在第二電機(jī)安裝板20的上方，傳送裝置15的后方設(shè)置有立柱5，油水分離機(jī)26安裝在立柱5的上方，且油水分尚機(jī)26的左側(cè)設(shè)置有出水口 4，出水口 4的上方設(shè)置有入料口 3，油水分尚機(jī)26的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 17，且油水分尚機(jī)26的內(nèi)部設(shè)置有油水分尚器19，油水分尚機(jī)26的上方設(shè)置有集油腔I，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有輸油管25，輸油管25的表面上設(shè)置有油管接口24，油管接口 24的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗21，集油腔I的右側(cè)設(shè)置有出油口 18，控制面板2安裝在油水分離機(jī)26的表面上，第一電機(jī)8、重力感應(yīng)器9、自動(dòng)漏油裝置12和第二電機(jī)23均與控制面板2電性連接。
[0018]底架14共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)底架14分別安裝在傳送裝置15的下方。旋蓋頭齒輪11共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)旋蓋頭齒輪11分別安裝在自動(dòng)旋蓋機(jī)27的內(nèi)部。集油腔I共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)集油腔I分別安裝在油水分離機(jī)26的上方。控制面板2上設(shè)置有調(diào)控按鈕201、啟動(dòng)按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204，且調(diào)控按鈕201、啟動(dòng)按鈕202、總控制按鈕203和顯示屏204均與控制面板2電性連接。
[0019]本實(shí)用新型中渦輪栗21是一種動(dòng)力式栗，能夠產(chǎn)生較高的壓力，由兩部份組成，SP渦輪部份與栗部份，兩者一般采用直聯(lián)，由渦輪驅(qū)動(dòng)栗。本實(shí)用新型中重力感應(yīng)器9，又稱重力傳感器，主要是由彈性敏感元件制成懸臂式位移器和彈性敏感元件制成的儲(chǔ)能彈簧組成，通過(guò)二者驅(qū)動(dòng)電觸點(diǎn)，將重力感應(yīng)器感受到的重力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:該專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)安裝好過(guò)后，接通電源，按下總控制按鈕203，然后冷凝過(guò)的油水混合物從入料口 3處進(jìn)入油水分離機(jī)26的內(nèi)部，同時(shí)從進(jìn)水口 17處注入少量清水，然后按下啟動(dòng)按鈕202，通過(guò)使用多個(gè)油水分離器19對(duì)蒸汽進(jìn)行分離，所產(chǎn)生的廢水可以從出水口4處排出，松節(jié)油則通過(guò)集油腔I收集，然后使用輸油管25將收集的松節(jié)油從出油口 18處排入儲(chǔ)油罐16內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)漏油裝置12將松節(jié)油注入包裝罐中，并且使用重力感應(yīng)器9感應(yīng)包裝罐重量，當(dāng)包裝罐中裝滿一定重量的松節(jié)油時(shí)，自動(dòng)漏油裝置12停止出油，包裝罐則通過(guò)傳送裝置15傳送至自動(dòng)旋蓋機(jī)27進(jìn)行封蓋包裝。
[0021]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，包括控制面板(2)、傳送裝置(15)、第二電機(jī)(23)、油水分離機(jī)(26)和自動(dòng)旋蓋機(jī)(27)，其特征在于:所述傳送裝置(15)安裝在底架(14)的上方，且傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有齒輪(13)，所述傳送裝置(15)的下方設(shè)置有第一電機(jī)安裝板(7)，所述第一電機(jī)安裝板(7)的下方設(shè)置有第一電機(jī)(8)，所述傳送裝置(15)的內(nèi)部設(shè)置有重力感應(yīng)器(9)，且傳送裝置(15)的上方設(shè)置有儲(chǔ)油罐(16)，所述儲(chǔ)油罐(16)的左側(cè)設(shè)置有自動(dòng)漏油裝置(12)，所述自動(dòng)旋蓋機(jī)(27)安裝在傳送裝置(15)的上方，且自動(dòng)旋蓋機(jī)(27)的下方設(shè)置有支撐柱(6)，所述自動(dòng)旋蓋機(jī)(27)的內(nèi)部設(shè)置有旋蓋口( 10)，所述旋蓋口( 10)的兩側(cè)設(shè)置有旋蓋頭齒輪(11)，且旋蓋口( 10)的上方設(shè)置有送蓋管(22)，所述旋蓋頭齒輪(11)的上方設(shè)置有第二電機(jī)安裝板(20)，所述第二電機(jī)(23)安裝在第二電機(jī)安裝板(20)的上方，所述傳送裝置(15)的后方設(shè)置有立柱(5)，所述油水分離機(jī)(26)安裝在立柱(5)的上方，且油水分離機(jī)(26)的左側(cè)設(shè)置有出水口(4)，所述出水口(4)的上方設(shè)置有入料口(3)，所述油水分離機(jī)(26)的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(17)，且油水分離機(jī)(26)的內(nèi)部設(shè)置有油水分離器(19)，所述油水分離機(jī)(26)的上方設(shè)置有集油腔(I)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有輸油管(25)，所述輸油管(25)的表面上設(shè)置有油管接口(24)，所述油管接口(24)的右側(cè)設(shè)置有渦輪栗(21)，所述集油腔(I)的右側(cè)設(shè)置有出油口(18)，所述控制面板(2)安裝在油水分離機(jī)(26)的表面上，所述第一電機(jī)(8)、重力感應(yīng)器(9)、自動(dòng)漏油裝置(12)和第二電機(jī)(23)均與控制面板(2)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，其特征在于:所述底架(14)共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)底架(14)分別安裝在傳送裝置(15)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，其特征在于:所述旋蓋頭齒輪(11)共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)旋蓋頭齒輪(11)分別安裝在自動(dòng)旋蓋機(jī)(27)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，其特征在于:所述集油腔(I)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)集油腔(I)分別安裝在油水分離機(jī)(26)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于松節(jié)油分離的自動(dòng)旋蓋包裝機(jī)，其特征在于:所述控制面板(2)上設(shè)置有調(diào)控按鈕(201)、啟動(dòng)按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)，且調(diào)控按鈕(201)、啟動(dòng)按鈕(202)、總控制按鈕(203)和顯示屏(204)均與控制面板(2)電性連接。
【文檔編號(hào)】B67B3/20GK205709783SQ201620345444
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】馬明應(yīng)
【申請(qǐng)人】馬明應(yīng)