專利名稱:雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，端板采用厚度15mm以上低碳鋼鋼板，經(jīng)機加工成四方形；在端板體上加工軸承座，便于安裝軸承，使棘輪齒軸與圓軸得到最佳配合。在棘輪齒軸與圓軸的安裝位置上方設(shè)置出料口，棘輪齒軸與圓軸的安裝位置下方設(shè)置回料口；端板的四個角設(shè)有連接件，使兩個分離組件進行連接，形成雙級分離。在端板上設(shè)置拉桿連接孔，使分離單元結(jié)構(gòu)簡單便于安裝；從而達到雙級分離延長分離行程的效果，使雙級茶果剝果分離機更具有可操作性；滿足了棘輪齒軸與圓軸的安裝要求，使油茶籽籽皮混合物從出料口輸出，從回料口進，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術(shù)達到產(chǎn)業(yè)化。
【專利說明】雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本項目涉及的產(chǎn)品，適用于食用油脂工程茶籽壓榨取油前的茶果的籽、殼分離的專用【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
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[0002]山茶油的脂肪酸的組成成分素有“油中之王、黃金液體”的美稱。油茶品種較多，果實成熟期一般在10-11月上旬，茶果色澤鮮艷、發(fā)紅或發(fā)黃、呈現(xiàn)油光，果皮茸毛脫盡，果基毛硬而粗，果殼微裂，籽殼變黑發(fā)亮，籽仁現(xiàn)油。茶果成熟即應及時采收。不同品種的茶果應先熟先采，后熟后采，隨熟隨采；采回的茶果放在室內(nèi)堆慪6-7天，讓茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓緊晴天，攤開翻曬，曬3-4天后，茶果自然開裂，多數(shù)果的茶籽能分離，未分離的用人工剝離，然后過篩揚凈，斷續(xù)曬干，一般要曬12天，才能使淀粉和可溶性糖等有機物充分轉(zhuǎn)化為油脂。曬茶籽用土坪或竹席比水泥曬坪好，可以提高出油率和茶油質(zhì)量；然后進行油茶果去殼，為避免脫殼困難與種仁破碎過多，控制茶籽的含水率在5% -6%以內(nèi)。脫殼后通過粉碎機加工成粉狀，無粗粒，得到較高的出油率。山茶通過這種自然干燥法去殼時，還含有30%左右的茶果尚未裂開；通過人工剝離耗時特別大，少批量的茶果籽殼分離，采用人工處理尚可；但市場經(jīng)濟的今天，勞動者的工資日益增高，其經(jīng)濟效益很低；很難達到大批量生產(chǎn)的需求。
[0003]目前市場上大部分油脂加工企業(yè)采用的剝殼機，基本上是小產(chǎn)量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。如采用專利號:ZL2011 20567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；造成油料進入榨油機后出油率降低，生產(chǎn)成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現(xiàn)自動化、規(guī)模化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型所涉及的產(chǎn)品，針對上述目前市場上大部分油脂加工企業(yè)采用的剝殼機，基本上是小產(chǎn)量剝殼機；籽皮分離的效果不好。采用棘輪齒軸與圓軸配合，分離的鮮茶果的果皮效果很好；但由于棘輪齒軸與圓軸的距離較小，普通的軸承座無法滿足安裝要求。如采用專利號:ZL2011 2 0567055.2采用的單級分離，分離行程短籽皮分離不徹底；造成油料進入榨油機后出油率降低，生產(chǎn)成本升高；因此茶果剝殼機全面推廣受到局限，致使茶果剝果難以實現(xiàn)自動化、規(guī)?；a(chǎn)等問題；而提供一種雙級茶果剝果分離機專用端板可解決上述問題。
[0005]雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，端板采用厚度15mm低碳鋼鋼板，經(jīng)機加工成四方形；在端板體上加工軸承座，便于安裝軸承，使棘輪齒軸與圓軸得到最佳配合。在棘輪齒軸與圓軸的安裝位置上方設(shè)置出料口，棘輪齒軸與圓軸的安裝位置下方設(shè)置回料口 ；端板的四個角設(shè)有連接件，使兩個分離組件進行連接，形成雙級分離。在端板上設(shè)置拉桿連接孔，使分離單元結(jié)構(gòu)簡單便于安裝；從而達到雙級分離延長分離行程的效果；使雙級茶果剝果分離機更具有可操作性。
[0006]雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，由端板、上連接件、下連接件組成；端板采用厚度15_低碳鋼鋼板，經(jīng)機加工成四方形；端板的四個角采用焊接的工藝，分別設(shè)置兩個上連接件和兩個下連接件。在上、下連接件附近分別設(shè)有一個拉桿孔，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板連接起來。端板的中間設(shè)有安裝棘輪齒軸軸承座與圓軸軸承座，呈圓弧形設(shè)置；軸承采用去除物質(zhì)的加工工藝在端板加工，這樣減小了軸承座的安裝尺寸。棘輪齒軸軸承座與圓軸軸承座下方設(shè)置回料口。通過兩個端板機構(gòu)組合，使油茶籽籽皮混合物從上層的端板機構(gòu)的出料口輸出，從回料口進入下層的端板機構(gòu)；從而達到延長分離行程的效果。在端板出料口的上方設(shè)有圓孔，用于安裝攪拌軸的軸承座；圓孔的周圍設(shè)有4個均布的二號螺栓孔，螺栓孔內(nèi)部設(shè)有螺紋；安裝軸承座時擰緊螺栓即可。在端板的周圍設(shè)有一號螺栓孔2，用于齒輪防塵罩；螺栓孔的內(nèi)部設(shè)有螺紋；安裝齒輪防塵罩時擰緊螺栓即可。
[0007]通過上述裝置的設(shè)置，滿足了棘輪齒軸與圓軸的安裝要求，使油茶籽籽皮混合物從出料口輸出，從回料口進，延長了分離時間控制了油茶籽中的含殼率，從而達到了控制榨油機出油率的效果；提高了油茶果籽皮分離精度，使油茶果分離技術(shù)達到產(chǎn)業(yè)化。

【附圖說明】

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[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，圖1為雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)側(cè)面剖視圖。
[0009]如圖1、2所示:
[0010]下連接件1、 一號螺栓孔2、 棘輪齒軸軸承座3、 圓孔4、
[0011]上連接件5、 二號螺栓孔6、 端板7、拉桿孔8、
[0012]出料口 9、 圓軸軸承座10、 回料口 11、〇形密封圈槽12。

【具體實施方式】
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[0013]本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，雙級茶果剝果分離機端板機構(gòu)，端板7采用厚度15_低碳鋼鋼板，經(jīng)機加工成四方形；端板7的四個角采用焊接的工藝，分別設(shè)置兩個上連接件5和兩個下連接件I。在上、下連接件附近分別設(shè)有一個拉桿孔8，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板連接起來。端板7的中間設(shè)有安裝棘輪齒軸軸承座3與圓軸軸承座10，呈圓弧形設(shè)置；棘輪齒軸軸承座3與圓軸的軸承座10上方設(shè)有出料口 9，出料口 9呈圓弧形；棘輪齒軸軸承座3與圓軸軸承座10下方設(shè)置回料口 11。在端板7的出料口 9的上方設(shè)有圓孔4，用于安裝攪拌軸的軸承；圓孔4的周圍設(shè)有4個均布的二號螺栓孔6，螺栓孔內(nèi)部設(shè)有螺紋；安裝軸承座時擰緊螺栓即可。在端板7的周圍設(shè)有一號螺栓孔2，用于齒輪防塵罩；螺栓孔的內(nèi)部設(shè)有螺紋；安裝齒輪防塵罩時擰緊螺栓即可。通過兩個端板機構(gòu)組合，使油茶籽籽皮混合物從上層的端板機構(gòu)的出料口 9輸出，從回料口 11進入下層的端板機構(gòu)；從而達到延長分離行程的效果。
【權(quán)利要求】
1.雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，其特征為:所述的端板機構(gòu)由端板(7)、上連接件(5)、下連接件(I)組成；所述的端板(7)的四個角采用焊接的工藝，分別設(shè)有兩個上連接件(5)和兩個下連接件(I);所述的上連接件(5)、下連接件(I)附近分別設(shè)有一個拉桿孔(8)，用于安裝拉桿；通過拉桿將兩件端板(7)連接起來；所述的端板(7)的中間設(shè)有呈圓弧形設(shè)置的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10);所述的棘輪齒軸軸承座(3)與圓軸軸承座(10)下方設(shè)有回料口(11)、上方設(shè)有出料口(9);所述的出料口(9)上方設(shè)有圓孔(4)，用于安裝攪拌軸的軸承座；所述的圓孔⑷的周圍設(shè)有4個均布的二號螺栓孔(6)，用于緊固攪拌軸軸承座；所述的端板(7)的周圍設(shè)有一號螺栓孔(2)，用于齒輪防塵罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，其特征是:所述的端板(7)采用厚度15mm低碳鋼鋼板，經(jīng)機加工成四方形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級茶果剝果分離機專用端板機構(gòu)，其特征是:所述的一號螺栓孔(2)、二號螺栓孔(6)內(nèi)部設(shè)有螺紋。
【文檔編號】C11B1-04GK204281712SQ201420702289
【發(fā)明者】李寧 [申請人]李寧