一種機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶及其制備方法、使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)管道防腐用熱收縮帶，尤其涉及一種機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶及其制備方法、使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管道補(bǔ)口熱收縮帶的施工大多采用手工火焰加熱的方式，這種施工方式人為因素干擾較大。中國(guó)專(zhuān)利CN 102679086 A公開(kāi)了埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)口施工工藝，降低了人為因素對(duì)施工質(zhì)量的影響，大大提高了補(bǔ)口施工效率和質(zhì)量。但機(jī)械化程度還不是太高，還存在手工涂刷底漆，手工打毛PE層、手工收縮熱收縮帶等人為因素的干擾。后來(lái)又對(duì)此工藝進(jìn)行了改進(jìn)，采用機(jī)械化噴砂設(shè)備在噴砂鋼管的同時(shí)噴砂PE防腐層，采用紅外收縮機(jī)械進(jìn)行熱收縮帶的收縮和二次加熱，但底漆的涂刷還是要靠人工來(lái)完成。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)熱收縮帶都是兩層結(jié)構(gòu)，即在輻射交聯(lián)聚乙烯基材上涂一層熱熔膠，熱熔膠大多采用EVA或其他類(lèi)高分子材料為主體樹(shù)脂，為了提高熱熔膠的流動(dòng)性和對(duì)環(huán)氧底漆的粘接力，通常都會(huì)加入增粘樹(shù)脂。安裝后的熱收縮帶，熱熔膠主要靠增粘樹(shù)脂與管體PE防腐層形成物理粘接，隨著時(shí)間的增加，粘接力就會(huì)下降并最終消失導(dǎo)致防腐失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶及其制備方法、使用方法，不需要涂裝底漆、提高了機(jī)械化程度、粘接力大、機(jī)械強(qiáng)度高、大大提高了防腐效果好且終身免維護(hù)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶，包含熱收縮基材層；所述熱收縮基材層的上表面涂布有共聚熱熔膠層、粘彈體膠層；所述共聚熱熔膠層、粘彈體膠層分別呈條帶狀；在熱收縮基材層的長(zhǎng)度方向上，所述粘彈體膠層設(shè)置在相鄰的共聚熱熔膠層之間，且所述粘彈體膠層的兩端分別與相鄰的共聚熱熔膠層接觸；所述共聚熱熔膠層、粘彈體膠層的高度相同。
[0006]優(yōu)選的，所述熱收縮基材層是由經(jīng)過(guò)改性的輻射交聯(lián)聚烯烴制成。
[0007]優(yōu)選的，所述共聚熱熔膠層由共聚熱熔膠制成，所述共聚熱熔膠由下列組分及質(zhì)量百分比的原料制得:
聚乙烯:60~80% ；
聚α烯烴-共聚物:10~20% ；
乙烯基馬來(lái)酸酐共聚物:10~20% ；
色母:2%~5% ；
抗氧劑:0.2-0.5%ο
[0008]優(yōu)選的，所述粘彈體膠層由粘彈體膠制成，所述粘彈體膠由下列組分及質(zhì)量百分比的原料制得:
丁基橡膠:10~20% ； 聚異丁烯:40~60% ；
聚α烯烴-共聚物:10~20% ；
綠碳化娃微粉:20~40% ；
駄善綠:2~5% ；
抗氧劑:0.3-0.5% ；
基材潤(rùn)濕劑:0.1-0.5%。
[0009]上述機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶的制備方法，包含如下步驟:
O按粘彈體膠的配方要求稱(chēng)取各組分，并在密煉機(jī)中混煉均勻，密煉機(jī)溫度設(shè)置120~160°C，密煉時(shí)間2~3小時(shí)，出膠備用；
2)將密煉好的膠泥輸送至帶有平狹縫口模具的橡膠擠出機(jī)擠出；
3)按共聚熱熔膠的配方要求稱(chēng)取各組分，并在高速攪拌機(jī)中攪拌均勻，將混合好的共聚熱熔膠送入帶有雙平狹縫口模具的塑料擠出機(jī)擠出；
4)將通過(guò)擠出機(jī)擠出的粘彈體膠與共聚熱熔膠平行涂敷在熱收縮基材層的上表面上，其中，粘彈體膠涂布在熱收縮基材層的中部，共聚熱熔膠涂布在熱收縮帶基材層的兩邊并與粘彈體膠無(wú)縫銜接。
[0010]上述機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶的使用方法，包含以下步驟:
1)焊口及管體PE防腐層處理:用機(jī)械化噴砂設(shè)備對(duì)焊口進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，同時(shí)對(duì)將要搭接的PE防腐層進(jìn)行噴砂處理，錨紋深度50 μm~100 μm;
2)中頻預(yù)熱管體:預(yù)熱溫度120~140°C；
3)安裝機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶:將機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶纏繞在補(bǔ)口處，貼好固定片，用紅外收縮機(jī)械安裝機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶，直至機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶完全包裹在管體上無(wú)縫隙；
4)保溫:收縮完成后，將紅外機(jī)械設(shè)置150~180°C保溫至熱熔膠完全熔融；
5)趕除氣泡。
[0011]與現(xiàn)有熱收縮帶相比，本發(fā)明具有如下有益效果:1、采用不加增粘劑的共聚熱熔膠作為主管道PE防腐層的膠黏劑，在機(jī)械化安裝的條件下，膠黏劑與主管道PE防腐層形成熔融焊接，與主管道PE防腐層熔為一體，沒(méi)有界面的存在，長(zhǎng)期運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)粘接失效，密封防腐效果十分優(yōu)異；2、采用粘彈體膠作為焊口區(qū)域的膠黏劑，無(wú)需涂裝底漆、高溫不流淌、防腐效果好；3、安裝方便、可以全自動(dòng)化機(jī)械安裝，消除了人為干擾因素且終生免維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明所述的機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶的示意圖；
其中:1、熱收縮基材層；2、共聚熱熔膠層；3、粘彈體膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0014]如附圖1所示為本發(fā)明所述的機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶，包含熱收縮基材層I ;所述熱收縮基材層I的上表面涂布有共聚熱熔膠層2、粘彈體膠層3 ;所述共聚熱熔膠層2、粘彈體膠層3分別呈條帶狀；在熱收縮基材層I的長(zhǎng)度方向上，所述粘彈體膠層3設(shè)置在相鄰的共聚熱熔膠層2之間，且所述粘彈體膠層3的兩端分別與相鄰的共聚熱熔膠層2接觸；所述共聚熱熔膠層2、粘彈體膠層3的高度相同；所述熱收縮基材層I是由經(jīng)過(guò)改性的輻射交聯(lián)聚烯烴制成。
[0015]優(yōu)選的，所述共聚熱熔膠層由下列組分及質(zhì)量百分比的原料制得:
聚乙烯:60~80% ；
聚α烯烴-共聚物:10~20% ；
乙烯基馬來(lái)酸酐共聚物:10~20% ；
色母:2%~5% ；
抗氧劑:0.2-0.5%ο
[0016]優(yōu)選的，所述粘彈體膠層由下列組分及質(zhì)量百分比的原料制得:
丁基橡膠:10~20% ；
聚異丁烯:40~60% ；
聚α烯烴-共聚物:10~20% ；
綠碳化娃微粉:20~40% ；
駄善綠:2~5% ；
抗氧劑:0.3-0.5% ；
基材潤(rùn)濕劑:0.1-0.5%。
[0017]本實(shí)施例中，所述機(jī)械化補(bǔ)口專(zhuān)用熱收縮帶的制備方法，包含如下步驟: