一種密封元件及具有所述密封元件的密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種密封元件及具有所述密封元件的密封裝置，其中，一種密封元件，包括大于或等于1個(gè)彈性體構(gòu)件，所述彈性體構(gòu)件上設(shè)有大于或等于1個(gè)穿線孔，所述穿線孔的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔軸向貫穿所述穿線孔孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔徑向貫穿所述穿線孔孔壁的線纜進(jìn)出口。本實(shí)用新型可以在保證密封效果的前提下，節(jié)省穿引導(dǎo)線的時(shí)間，且無(wú)需將導(dǎo)線從接頭上拆解下來(lái)即可完成穿引，極其便于密封元件的更換。
【專利說(shuō)明】
一種密封元件及具有所述密封元件的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種密封元件及具有所述密封元件的密封裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)利用高壓環(huán)境或低壓環(huán)境來(lái)進(jìn)行工藝處理或產(chǎn)品生產(chǎn)，而在使用高壓設(shè)備或抵押設(shè)備時(shí)經(jīng)常會(huì)在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置傳感器，然后將傳感器通過(guò)導(dǎo)線與外設(shè)的控制器或其他控制設(shè)備連接，而在將傳感器與控制器通過(guò)導(dǎo)線連接的時(shí)候需要將導(dǎo)線從設(shè)備內(nèi)引至設(shè)備外，此時(shí)需要進(jìn)行線路密封處理?，F(xiàn)有密封處理通常會(huì)采用膠塞密封處理，而當(dāng)前所用的密封膠塞通常需要將導(dǎo)線從膠塞上的穿線孔內(nèi)穿過(guò)，然而每根導(dǎo)線都需從穿線孔內(nèi)穿過(guò)，穿線孔長(zhǎng)度較短尚可，一旦穿線孔長(zhǎng)度較長(zhǎng)或者穿線孔為非直線孔，則將導(dǎo)線從穿線孔中引出則極為麻煩，并且浪費(fèi)人力和時(shí)間，而且需要將導(dǎo)線的一端從接頭上拆解下來(lái)才可以進(jìn)行穿引。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于是提供一種密封元件及具有所述密封元件的密封裝置，可以在保證密封效果的前提下，節(jié)省穿引導(dǎo)線的時(shí)間，且無(wú)需將導(dǎo)線從接頭上拆解下來(lái)即可完成穿引，極其便于密封元件的更換。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:一種密封元件，包括大于或等于 1個(gè)彈性體構(gòu)件，所述彈性體構(gòu)件上設(shè)有大于或等于1個(gè)穿線孔，所述穿線孔的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔軸向貫穿所述穿線孔孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔徑向貫穿所述穿線孔孔壁的線纜進(jìn)出口。[0005 ]上述密封元件，所述彈性體構(gòu)件的軸截面為梯形或長(zhǎng)方形。
[0006]—種密封元件，包括大于或等于1個(gè)彈性體構(gòu)件，所述彈性體構(gòu)件上設(shè)有大于或等于1個(gè)穿線孔，所述穿線孔內(nèi)設(shè)有分線構(gòu)件，所述分線構(gòu)件上設(shè)有大于或等于1個(gè)引線孔;所述穿線孔的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔軸向貫穿所述穿線孔孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔徑向貫穿所述穿線孔孔壁的線纜進(jìn)出口；所述引線孔的孔壁上設(shè)有沿所述引線孔軸向貫穿所述引線孔孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述引線孔徑向貫穿所述引線孔孔壁的導(dǎo)線進(jìn)出口。
[0007]上述密封元件，所述彈性體構(gòu)件為圓柱形彈性體構(gòu)件或圓臺(tái)形彈性體構(gòu)件。
[0008]上述密封元件，所述分線構(gòu)件為圓柱形分線構(gòu)件。
[0009]—種具有所述密封元件的密封裝置，包括壓蓋法蘭、卡盤、密封元件和引線管，所述卡盤的側(cè)壁上沿所述卡盤軸向設(shè)有貫穿所述卡盤上板面和下板面的第一分線槽;所述引線管下端的內(nèi)壁上設(shè)有限位臺(tái)階;所述密封元件設(shè)在所述限位臺(tái)階與所述引線管第一端之間的所述引線管內(nèi)，所述引線管的上端端頭與所述壓蓋法蘭固定連接，所述壓蓋法蘭的上板面與所述卡盤固定連接，所述卡盤的下板面與所述密封元件的上端端頭連接。
[0010]上述密封裝置，所述卡盤的上板面和下板面上均設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外徑小于或等于所述引線管的內(nèi)徑。
[0011]上述密封裝置，所述卡盤與所述壓蓋法蘭通過(guò)螺栓固定連接。
[0012]上述密封裝置，還包括擋板，所述擋板的側(cè)壁上沿所述擋板的軸向設(shè)有貫穿所述擋板的上板面和下板面的第二分線槽;所述擋板設(shè)在所述限位臺(tái)階與所述密封元件的下端端頭之間。
[0013]上述密封裝置，所述密封元件的長(zhǎng)度Lo,位于所述限位臺(tái)階和所述引線管上端端頭之間所述引線管的長(zhǎng)度1^與所述凸臺(tái)高度H之差為D，Lo大于或等于D且小于等于Lu [〇〇14]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]1.本實(shí)用新型中密封元件，不僅便于高壓設(shè)備或低壓設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的組裝， 還便于高壓設(shè)備或低壓設(shè)備在維修過(guò)程中密封元件的更換，而且維修人員無(wú)需掌握電路知識(shí)即可對(duì)密封元件進(jìn)行更換。
[0016]2.本實(shí)用新型中密封元件更便于將多組線或多根線進(jìn)行分線處理，便于設(shè)備傳感器線路維修過(guò)程中的導(dǎo)線檢修和更替。
[0017]3.本實(shí)用新型中的密封裝置可以對(duì)高溫高壓設(shè)備傳感器引線管路進(jìn)行有效密封， 同時(shí)便于高溫高壓設(shè)備內(nèi)部清洗。【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中密封元件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中密封元件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中密封元件中的分線構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖4為本實(shí)用新型中密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型中密封裝置中引線管與壓蓋法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型中密封裝置中引線管與壓蓋法蘭的軸截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型中密封裝置中卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型中密封裝置中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型中密封元件的另一種使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:10-密封元件，11-彈性體構(gòu)件，12-穿線孔，13-線纜進(jìn)出口；20-分線構(gòu)件， 21-引線孔，22-導(dǎo)線進(jìn)出口； 30-卡盤，31-凸臺(tái)，32-第一分線槽;40-壓蓋法蘭;50-引線管， 51 -限位臺(tái)階;60-擋板，61 -第二分線槽;70-螺栓?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]當(dāng)傳感器的導(dǎo)線成股或者只有一個(gè)傳感器的導(dǎo)線需要從高壓設(shè)備或低壓設(shè)備內(nèi)引出時(shí)，密封元件10的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括1個(gè)彈性體構(gòu)件11，所述彈性體構(gòu)件11上設(shè)有4 個(gè)穿線孔12,所述穿線孔12的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔12軸向貫穿所述穿線孔12孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔12徑向貫穿所述穿線孔12孔壁的線纜進(jìn)出口 13。
[0031]其中，所述彈性體構(gòu)件11的形狀可以按照安裝本實(shí)用新型中密封元件10的安裝孔或者安裝槽等的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)確定，為了便于在將本實(shí)施例中的密封元件10壓緊的過(guò)程中可以不斷地提高密封度，同時(shí)便于所述密封元件10的拆裝，本實(shí)施例中，所述彈性體構(gòu)件11圓臺(tái)形彈性體構(gòu)件，而且本實(shí)施例中，所述穿線孔12沿所述彈性體構(gòu)件11中心軸軸向設(shè)置，且所述穿線孔12的軸向與所述彈性體構(gòu)件11的側(cè)邊平行。
[0032]本實(shí)施例中，將與傳感器連接的導(dǎo)線從所述線纜進(jìn)出口 13壓入所述穿線孔12內(nèi)， 而無(wú)需將導(dǎo)線的一端從所述穿線孔12的一端端頭向所述穿線孔12的另一端穿引，不僅方便導(dǎo)線的穿引，節(jié)約時(shí)間，而且在更換密封元件10時(shí)，無(wú)需導(dǎo)線從接線端上拆解下來(lái)，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，而且可以實(shí)現(xiàn)普通工作人員即可進(jìn)行密封元件10的更換。
[0033]實(shí)施例2[〇〇34]當(dāng)傳感器的導(dǎo)線不成股或者有多個(gè)傳感器的導(dǎo)線需要從高壓設(shè)備或低壓設(shè)備內(nèi)引出，則密封元件10的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括1個(gè)彈性體構(gòu)件11，所述彈性體構(gòu)件11上設(shè)有4 個(gè)穿線孔12,所述穿線孔12內(nèi)設(shè)有分線構(gòu)件20,所述分線構(gòu)件20上設(shè)有4個(gè)引線孔21;所述穿線孔12的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔12軸向貫穿所述穿線孔12孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔12徑向貫穿所述穿線孔12孔壁的線纜進(jìn)出口 13;所述引線孔21的孔壁上設(shè)有沿所述引線孔21軸向貫穿所述引線孔21孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述引線孔21徑向貫穿所述引線孔21孔壁的導(dǎo)線進(jìn)出口 22。
[0035]所述彈性體構(gòu)件11的形狀可以按照安裝本實(shí)用新型中密封元件10的安裝孔或者安裝槽等的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)確定，本實(shí)施例中，為了便于在將本實(shí)施例中的密封元件10壓緊的過(guò)程中可以不斷地提高密封度，同時(shí)便于所述密封元件10的拆裝，所述彈性體構(gòu)件11選用圓臺(tái)形彈性體構(gòu)件，而且本實(shí)施例中，為了便于所述分線構(gòu)件20的拆裝，所述穿線孔12也設(shè)置為圓柱形孔，則所述分線構(gòu)件20選用圓柱形分線構(gòu)件，如圖3,即所述分線構(gòu)件20的軸截面為梯形，且所述穿線孔12沿所述彈性體構(gòu)件11中心軸軸向設(shè)置，且所述穿線孔12的中心軸與所述彈性體構(gòu)件11的側(cè)面平行，所述引線孔21沿所述分線構(gòu)件20中心軸軸向設(shè)置，并且所述引線孔21的中心軸與所述分線構(gòu)件20的中心軸平行。
[0036]本實(shí)施例中，將與傳感器連接的導(dǎo)線從所述導(dǎo)線進(jìn)出口 22壓入所述引線孔21內(nèi)， 然后將所述分線構(gòu)件20經(jīng)所述線纜進(jìn)出口 13壓入所述穿線孔12內(nèi)，而無(wú)需將導(dǎo)線的一端從所述引線孔21的一端端頭向所述引線孔21的另一端穿引，不僅方便導(dǎo)線的穿引，節(jié)約時(shí)間， 而且在更換密封元件10時(shí)，無(wú)需將導(dǎo)線從接線端上拆解下來(lái)，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，而且可以實(shí)現(xiàn)普通工作人員即可進(jìn)行密封元件10的更換。[〇〇37] 實(shí)施例3
[0038] 鑒于現(xiàn)有高壓設(shè)備或低壓設(shè)備上的傳感器導(dǎo)線引出需要進(jìn)行密封處理，每種密封件所需的密封裝置的結(jié)構(gòu)也不盡相同，而為了便于傳感器導(dǎo)線的引出，本實(shí)施例中，采用如圖4?7所示的密封裝置，所述密封裝置包括壓蓋法蘭40、卡盤30、密封元件10和引線管50， 所述卡盤30的側(cè)壁上沿所述卡盤30軸向設(shè)有貫穿所述卡盤30上板面和下板面的第一分線槽32;所述引線管50下端的內(nèi)壁上設(shè)有限位臺(tái)階51，如圖5和圖6所示;所述密封元件10設(shè)在所述限位臺(tái)階51與所述引線管50第一端之間的所述引線管50內(nèi)，所述引線管50的上端端頭與所述壓蓋法蘭40固定連接，所述壓蓋法蘭40的上板面與所述卡盤30固定連接，所述卡盤30的下板面與所述密封元件10的上端端頭連接。其中所述密封元件10為實(shí)施例1中的密封元件。
[0039]為了便于將所述密封元件10壓緊，提高本實(shí)用新型的密封性，因此在所述卡盤30 的上板面和下板面上均設(shè)有凸臺(tái)31，所述凸臺(tái)31的外徑小于所述引線管50的內(nèi)徑，如圖4和圖7所示，且當(dāng)所述密封元件10的長(zhǎng)度L〇,位于所述限位臺(tái)階51和所述引線管50上端端頭之間所述引線管50的長(zhǎng)度U與所述凸臺(tái)31高度H之差為D，本實(shí)施例中，L〇等于U，如圖1、圖6和圖7所示。并且所述卡盤30與所述壓蓋法蘭40通過(guò)螺栓固定連接。這樣，可以通過(guò)螺栓的上緊過(guò)程將所述密封元件10逐步壓緊，不僅可以保證本實(shí)用新型的密封性，同時(shí)有利于根據(jù)密封狀況進(jìn)行調(diào)整。
[0040]鑒于彈性體易發(fā)生形變，為了避免所述彈性體構(gòu)件11通過(guò)變形從所述引線管50的下端脫出，同時(shí)為了避免所述彈性體構(gòu)件11卡在所述限位臺(tái)階51與所述引線管50下端端頭之間的所述引線管50內(nèi)，本實(shí)用新型還設(shè)有擋板60,如圖8所示，所述擋板60的側(cè)壁上沿所述擋板60的軸向設(shè)有貫穿所述擋板60的上板面和下板面的第二分線槽61;所述擋板60設(shè)在所述限位臺(tái)階51與所述密封元件10的下端端頭之間，且所述擋板60與所述密封元件10的下端端頭通過(guò)螺栓70固定連接。
[0041]本實(shí)施例中，與傳感器連接的導(dǎo)線經(jīng)所述第一分線槽32進(jìn)入所述穿線孔12,然后經(jīng)所述第二分線槽61進(jìn)入所述引線管50的下端并從高壓設(shè)備或低壓設(shè)備中引出。本實(shí)施例中，在與傳感器連接的導(dǎo)線足夠長(zhǎng)的情況下，在更換所述密封元件10時(shí)，也無(wú)需將導(dǎo)線從接線端上拆解下來(lái)，不僅方便導(dǎo)線的穿引，節(jié)約時(shí)間，而且在更換密封元件10時(shí)，無(wú)需導(dǎo)線從接線端上拆解下來(lái)，不僅節(jié)省了人工和時(shí)間，而且可以實(shí)現(xiàn)普通工作人員即可進(jìn)行密封元件10的更換。
[0042]實(shí)施例4[〇〇43]現(xiàn)有高壓或低壓設(shè)備中上通常會(huì)設(shè)有傳感器引線備用引出管道，如滅菌鍋，尤其是設(shè)有內(nèi)腔、保溫層及外殼的高溫高壓設(shè)備，如果傳感器引線備用引出管道密封不好，同樣會(huì)造成處理效果不好(如滅菌效果)，同時(shí)還會(huì)造成傳感器引線備用引出管道內(nèi)部清洗不便，而采用本實(shí)用新型中的密封元件10與擋板60,其中所述密封元件10采用圓柱形彈性體構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)如圖9所示，與實(shí)施例1中的密封元件的區(qū)別在于所述彈性體構(gòu)件11的整體形狀。
[0044]在使用所述密封元件10對(duì)傳感器引線備用引出管道進(jìn)行密封時(shí)，在所述彈性體構(gòu)件11的兩端分別設(shè)置一個(gè)所述擋板60,并在所述穿線孔12內(nèi)塞入堵塞用的膠棒或者玻璃棒或者塑料棒，然后將所述彈性體構(gòu)件和所述擋板60放入傳感器引線備用引出管道，并通過(guò)螺栓將兩個(gè)所述擋板60固定連接。在將所述螺栓旋緊的過(guò)程中，所述擋板60會(huì)將擠壓所述彈性體構(gòu)件11，此時(shí)所述彈性體構(gòu)件11使之沿所述彈性體構(gòu)件11徑向向四周變形，進(jìn)而擠壓傳感器引線備用引出管道的管壁，起到密封作用。
[0045]在本實(shí)施例中，將所述密封元件10設(shè)在臨近傳感器引線備用引出管道位于內(nèi)腔上的管道口的傳感器引線備用引出管道內(nèi)，不僅可以起到密封作用，還可以避免內(nèi)腔內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)入傳感器引線備用引出管道內(nèi)，進(jìn)而降低了內(nèi)腔的清洗困難。
[0046]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉， 凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封元件，其特征在于，包括大于或等于1個(gè)彈性體構(gòu)件(11)，所述彈性體構(gòu)件 (11)上設(shè)有大于或等于1個(gè)穿線孔(12)，所述穿線孔(12)的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔(12) 軸向貫穿所述穿線孔(12)孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔(12)徑向貫穿所述穿 線孔(12)孔壁的線纜進(jìn)出口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封元件，其特征在于，所述彈性體構(gòu)件(11)為圓柱形彈性體 構(gòu)件或圓臺(tái)形彈性體構(gòu)件。3.—種密封元件，其特征在于，包括大于或等于1個(gè)彈性體構(gòu)件(11 )，所述彈性體構(gòu)件(11)上設(shè)有大于或等于1個(gè)穿線孔(12)，所述穿線孔(12)內(nèi)設(shè)有分線構(gòu)件(20)，所述分線構(gòu) 件(20)上設(shè)有大于或等于1個(gè)引線孔(21);所述穿線孔(12)的孔壁上設(shè)有沿所述穿線孔(12)軸向貫穿所述穿線孔(12)孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述穿線孔(12)徑向貫穿所 述穿線孔(12)孔壁的線纜進(jìn)出口(13);所述引線孔(21)的孔壁上設(shè)有沿所述引線孔(21)軸 向貫穿所述引線孔(21)孔壁上端端頭和下端端頭且沿所述引線孔(21)徑向貫穿所述引線 孔(21)孔壁的導(dǎo)線進(jìn)出口(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封元件，其特征在于，所述彈性體構(gòu)件(11)為圓柱形彈性體 構(gòu)件或圓臺(tái)形彈性體構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的密封元件，其特征在于，所述分線構(gòu)件(20)為圓柱形分線 構(gòu)件分線構(gòu)件。6.—種具有權(quán)利要求1?5任一所述的密封元件的密封裝置，其特征在于，包括壓蓋法 蘭(40)、卡盤(30)、密封元件(10)和引線管(50)，所述卡盤(30)的側(cè)壁上沿所述卡盤(30)軸 向設(shè)有貫穿所述卡盤(30)上板面和下板面的第一分線槽(32);所述引線管(50)下端的內(nèi)壁 上設(shè)有限位臺(tái)階(51);所述密封元件(10)設(shè)在所述限位臺(tái)階(51)與所述引線管(50)第一端 之間的所述引線管(50)內(nèi)，所述引線管(50)的上端端頭與所述壓蓋法蘭(40)固定連接，所 述壓蓋法蘭(40)的上板面與所述卡盤(30)固定連接，所述卡盤(30)的下板面與所述密封元 件(1 〇)的上端端頭連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封裝置，其特征在于，所述卡盤(30)的上板面和下板面上均 設(shè)有凸臺(tái)(31)，所述凸臺(tái)(31)的外徑小于或等于所述引線管(50)的內(nèi)徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封裝置，其特征在于，所述卡盤(30)與所述壓蓋法蘭(40)通 過(guò)螺栓固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封裝置，其特征在于，還包括擋板(60)，所述擋板(60)的側(cè) 壁上沿所述擋板(60)的軸向設(shè)有貫穿所述擋板(60)的上板面和下板面的第二分線槽(61); 所述擋板(60)設(shè)在所述限位臺(tái)階(51)與所述密封元件(10)的下端端頭之間。10.根據(jù)權(quán)利要求7?9任一所述的密封裝置，其特征在于，所述密封元件(10)的長(zhǎng)度為 Lo,位于所述限位臺(tái)階(51)和所述引線管(50)上端端頭之間所述引線管(50)的長(zhǎng)度U與所 述凸臺(tái)(31)高度H之差為D，L〇大于或等于D且小于等于U。
【文檔編號(hào)】F16L5/02GK205592510SQ201620385251
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】齊汝伯
【申請(qǐng)人】齊汝伯