一種高精度重型大螺距導螺桿的制作方法
【專利摘要】一種高精度重型大螺距導螺桿，包括導螺桿本體及設置在導螺桿本體上的螺帽，所述導螺桿本體上設有螺紋，所述螺紋的螺距與螺紋的外徑尺寸比為1:4，所述導螺桿本體一端設有電機，另一端設有編碼器，所述電機與編碼器電連接有控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的高精度重型大螺距導螺桿，在不增加導螺桿直徑的前提下，可將螺紋的螺距大幅度提高，提高螺距與螺徑之間的比率為1:4，增加了螺紋軸向承受力，電機的扭力就會更多地轉(zhuǎn)化為軸向力，進而實現(xiàn)為對螺帽的推進力，最終實現(xiàn)螺帽負載最大化的目的；摒棄了為了增加螺帽所能帶動負載而增大導螺桿螺紋直徑的方法，降低了電機的體積以及制造成本，促進了電子產(chǎn)品的微型化的進程。
【專利說明】
一種高精度重型大螺距導螺桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及微型步進電機領(lǐng)域，特別涉及一種高精度重型大螺距導螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]在精密儀器走入生活的今天，微型步進電機在各個領(lǐng)域的運用已經(jīng)非常普及，而導螺桿是微型步進電機的關(guān)鍵部件。
[0003]步進電機是通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動導螺桿螺紋旋轉(zhuǎn)，再通過螺紋傳動，最終形成螺紋上螺帽的直線運動。
[0004]因此螺帽上最終能夠承受的最大負載，不單受電機的最大扭力的限制，同時也受導螺桿螺紋最大軸向承受力的限制。在現(xiàn)有的技術(shù)方案中，為了增加螺帽所能帶動的負載，往往采用增大導螺桿螺紋直徑的方法，增加導螺桿螺紋強度。
[0005]但此類技術(shù)方案的缺點為，增加了電機的體積以及制造成本，阻擋了電子產(chǎn)品的微型化。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種高精度重型大螺距導螺桿，以解決為了增加螺帽所能帶動的負載而采用增大導螺桿螺紋直徑的方法，從而增加電機的體積以及制造成本，阻擋電子產(chǎn)品的微型化的技術(shù)問題。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種高精度重型大螺距導螺桿，包括導螺桿本體及設置在導螺桿本體上的螺帽，所述導螺桿本體上設有螺紋，所述螺紋的螺距與螺紋的外徑尺寸比為1:4，所述導螺桿本體一端設有電機，另一端設有編碼器，所述電機與編碼器電連接有控制器。
[0009]優(yōu)選地，所述螺紋的螺距為0.5mm，螺紋的外徑為2mm。
[0010]優(yōu)選地，所述導螺桿本體的一端為所述導螺桿本體的尾端，所述導螺桿本體的另一端為所述導螺桿本體的頭端，所述導螺桿本體的一端設有尾槽，所述編碼器置于所述尾槽。
[0011]優(yōu)選地，所述導螺桿本體的橫截面為圓形。
[0012]優(yōu)選地，在所述導螺桿本體的一端設有可被所述編碼器檢測的多個探測點。
[0013]優(yōu)選地，沿所述導螺桿本體的軸向垂直方向設有等導程螺紋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果:
[0015]本實用新型的高精度重型大螺距導螺桿，在不增加導螺桿直徑的前提下，可將螺紋的螺距大幅度提高，提高螺距與螺徑之間的比率為1:4，最大程度增加螺紋強度，增加了螺紋軸向承受力，電機的扭力就會更多地轉(zhuǎn)化為軸向力，進而實現(xiàn)為對螺帽的推進力，最終實現(xiàn)螺帽負載最大化的目的;摒棄了為了增加螺帽所能帶動負載而增大導螺桿螺紋直徑的方法，降低了電機的體積以及制造成本，促進了電子產(chǎn)品的微型化的進程。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的高精度重型大螺距導螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型導螺桿本體上一個螺紋單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型進行清楚、完整地描述。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種高精度重型大螺距導螺桿，包括編碼器1、導螺桿本體2、電機3和控制器4，所述導螺桿本體2上設有螺紋，所述螺紋的螺距L與螺紋的外徑R尺寸比為1:4，最大程度增加螺紋強度，增加了螺紋軸向承受力，本實施例為:螺紋的螺距為0.5_，螺紋的外徑為2mm。其中，編碼器I置于導螺桿本體2的一端，用于檢測導螺桿本體2沿軸向旋轉(zhuǎn)的角度，電機3置于導螺桿本體2的另一端，用于控制導螺桿本體2沿導螺桿本體2的軸向旋轉(zhuǎn)，編碼器I和電機3分別與控制器4電連接，其中，在導螺桿本體2的外側(cè)沿垂直于導螺桿本體2的軸向方向設有等導程的螺紋，以及在導螺桿本體2上還設有螺帽，該螺帽受限于導螺桿本體2上的螺紋運動，具體的，當導螺桿本體2軸向旋轉(zhuǎn)時，螺帽在導螺桿本體2上螺紋的作用下沿平行于導螺桿本體2的平行方向向左運動或向右運動。
[0020]在本實施例中，導螺桿本體2的一端為導螺桿本體2的尾端，導螺桿本體2的另一端為導螺桿本體的頭端，編碼器I置于該尾端，電機3置于該頭部，并且為了使編碼器I與導螺桿本體2的尾端固定，在導螺桿本體2的尾端設有尾槽，編碼器I置于該尾槽，為了防止液體經(jīng)過該尾槽流入導螺桿本體2上的螺紋，在編碼器I與尾槽間還設有封膠槽，進一步的，在導螺桿本體2的尾端設有可被編碼器I檢測的多個等分探測點，編碼器I通過檢測探測點的數(shù)量得出導螺桿本體2沿軸向旋轉(zhuǎn)的角度，例如，將對應于編碼器I的導螺桿本體2分為360個探測點，因為導螺桿本體2的橫截面為圓形，所以兩個探測點之間的角度則為一度，編碼器I從一個探測點開始檢測到一個新的探測點，則代表導螺桿本體2旋轉(zhuǎn)了一度。
[0021]進一步的，在控制器4中預設導螺桿本體2沿軸向旋轉(zhuǎn)的一度與螺帽沿平行于導螺桿本體2的平行方向運動的距離，且設定該距離為一個單位距離，當需要螺帽向前或向后運動一個單位距離時，控制器4控制電機3運動使導螺桿本體2沿軸向順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)，當編碼器I檢測到導螺桿本體2沿軸向順時針或者逆時針旋轉(zhuǎn)一度后將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器4，控制器4接收到該數(shù)據(jù)后控制電機3停止運動。
[0022]綜上本實用新型的結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的高精度重型大螺距導螺桿，在不增加導螺桿直徑的前提下，可將螺紋的螺距大幅度提高，提高螺距與螺徑之間的比率為1:4，最大程度增加螺紋強度，增加了螺紋軸向承受力，電機的扭力就會更多地轉(zhuǎn)化為軸向力，進而實現(xiàn)為對螺帽的推進力，最終實現(xiàn)螺帽負載最大化的目的；摒棄了為了增加螺帽所能帶動負載而增大導螺桿螺紋直徑的方法，降低了電機的體積以及制造成本，促進了電子產(chǎn)品的微型化的進程。
【主權(quán)項】
1.一種高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，包括導螺桿本體及設置在導螺桿本體上的螺帽，所述導螺桿本體上設有螺紋，所述螺紋的螺距與螺紋的外徑尺寸比為1:4，所述導螺桿本體一端設有電機，另一端設有編碼器，所述電機與編碼器電連接有控制器。2.如權(quán)利要求1所述的高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，所述螺紋的螺距為0.5mm，螺紋的外徑為2mm。3.如權(quán)利要求1或2所述的高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，所述導螺桿本體的一端為所述導螺桿本體的尾端，所述導螺桿本體的另一端為所述導螺桿本體的頭端，所述導螺桿本體的一端設有尾槽，所述編碼器置于所述尾槽。4.如權(quán)利要求1或2所述的高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，所述導螺桿本體的橫截面為圓形。5.如權(quán)利要求1或2所述的高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，在所述導螺桿本體的一端設有可被所述編碼器檢測的多個探測點。6.如權(quán)利要求1或2所述的高精度重型大螺距導螺桿，其特征在于，沿所述導螺桿本體的軸向垂直方向設有等導程螺紋。
【文檔編號】F16H25/24GK205503900SQ201620202355
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】勵滌凡
【申請人】杭州方興表業(yè)有限公司