一種吸振式減振器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸振式減振器，包括：減振上座、減振下座和減振彈簧，減振上座包括上基座和上套筒體，上基座包括基底部和凸起部；上套筒體上基座中的凸起部配合形成上腔體；減振下座包括下基座和下套筒體，下基座包括基底部和凸起部，套筒體與凸起部配合形成下腔體；減振上座位于減振下座的上方，且上套筒體套裝在下套筒體的外周，減上腔體與下腔體相互配合形成緩沖腔，且緩沖腔內(nèi)填充有阻尼油；減振彈簧均勻布置在緩沖腔內(nèi)，且減振彈簧的兩端分別與減振上座和減振下座連接。本實(shí)用新型具有良好的減振、吸振的效果；且承重力和抗變形強(qiáng)度大，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】
一種吸振式減振器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及減振技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸振式減振器。
【背景技術(shù)】
[0002]減振器廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)水平的不斷進(jìn)步，機(jī)械結(jié)構(gòu)日益趨向高速化、復(fù)雜化和輕量化發(fā)展，由此帶來的振動(dòng)問題更為突出。振動(dòng)的存在，既影響了機(jī)械設(shè)備的使用壽命，造成設(shè)備的損壞，還影響了人們的工作效率，甚至危害人類的健康。
[0003]目前，常用的減振器一般可分為橡膠減振器、塑料減振器和彈簧減振器以及空氣累減振器等幾大類;但這幾類減振器減振效果差，且其承重力較小，亟待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種吸振式減振器。
[0005]本實(shí)用新型提出了一種吸振式減振器，包括:減振上座、減振下座和減振彈簧，其中:
[0006]減振上座包括上基座和上套筒體，上基座包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距;上套筒體為筒狀結(jié)構(gòu)，上套筒體的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，上套筒體與該凸起部配合形成上腔體；
[0007]減振下座包括下基座和下套筒體，下基座包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距；下套筒體為筒狀結(jié)構(gòu)，下套筒體的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，下套筒體與該凸起部配合形成下腔體；
[0008]減振上座位于減振下座的上方，減振上座中的上套筒體套裝在減振下座中的下套筒體的外周，且下套筒體靠近減振上座的一端與減振上座中的凸起部之間預(yù)留有間距，減振上座中的上腔體和減振下座中的下腔體相互配合形成緩沖腔，且緩沖腔內(nèi)填充有阻尼油；
[0009]減振彈簧均勻布置在緩沖腔內(nèi)，且減振彈簧的兩端分別與減振上座和減振下座連接。
[0010]優(yōu)選地，阻尼油位于下腔體內(nèi)。
[0011 ]優(yōu)選地，下套筒體的外周面和上套筒體的內(nèi)周面之間設(shè)有密封圈。
[0012]優(yōu)選地，下套筒體的外周設(shè)有多層沿其高度方向布置的環(huán)槽，且任意滑槽內(nèi)均套裝有密封圈。
[0013]優(yōu)選地，上套筒體與上基座焊接固定。
[0014]優(yōu)選地，下套筒體與下基座焊接固定。
[0015]優(yōu)選地，上套筒體與上基座一體成型。
[0016]優(yōu)選地，下套筒體與下基座一體成型。
[0017]本實(shí)用新型中，通過減振上座和減振下座相配合形成緩沖腔，并將減振彈簧均勻布置緩沖腔內(nèi)，再在緩沖腔內(nèi)裝入阻尼油，利用阻尼油對(duì)減震彈簧進(jìn)行緩沖的同時(shí)還可以對(duì)振動(dòng)波起到了良好的吸收效果，從而達(dá)到減振、吸振的效果;且本實(shí)用新型中，對(duì)減振上座和減振下座的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以有效提高緩沖腔的封閉性，隔絕外界飛塵的進(jìn)入，同時(shí)還可以有效提高減振上座和減振下座的強(qiáng)度，提高二者的承重力和抗變形強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命O
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型提出的一種吸振式減振器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種吸振式減振器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種吸振式減振器，包括:減振上座1、減振下座2和減振彈簧3，其中:
[0022]減振上座I包括上基座11和上套筒體12，上基座11包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距;上套筒體12為筒狀結(jié)構(gòu)，上套筒體12的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，上套筒體12與該凸起部配合形成上腔體；
[0023]減振下座2包括下基座21和下套筒體22，下基座21包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距;下套筒體22為筒狀結(jié)構(gòu)，下套筒體22的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，下套筒體22與該凸起部配合形成下腔體，下腔體內(nèi)填充有阻尼油;下套筒體22的外周設(shè)有多層沿其高度方向布置的環(huán)槽，且任意滑槽內(nèi)均套裝有密封圈4;減振上座I位于減振下座2的上方，減振上座I中的上套筒體12套裝在減振下座2中的下套筒體22的外周，并使上套筒體12在受到壓力時(shí)可沿下套筒體22的外壁下移;下套筒體22靠近減振上座I的一端與減振上座I中的凸起部之間預(yù)留有間距，從而為減振彈簧3提供足夠的壓縮距離;減振上座I中的上腔體和減振下座2中的下腔體相互配合形成緩沖腔;減振彈簧3均勻布置在緩沖腔內(nèi)，且減振彈簧3的兩端分別與減振上座I和減振下座2連接。
[0024]本實(shí)用新型通過減振上座I和減振下座2相配合形成緩沖腔，并將減振彈簧3均勻布置緩沖腔內(nèi)，再在緩沖腔內(nèi)裝入阻尼油，利用阻尼油對(duì)減震彈簧進(jìn)行緩沖的同時(shí)還可以對(duì)振動(dòng)波起到了良好的吸收效果，從而達(dá)到減振、吸振的效果;且本實(shí)用新型中，對(duì)減振上座I和減振下座2的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以有效提高緩沖腔的封閉性，隔絕外界飛塵的進(jìn)入，同時(shí)還可以有效提高減振上座I和減振下座2的強(qiáng)度，提高二者的承重力和抗變形強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0025]本實(shí)施例中，下基座21遠(yuǎn)離減振上座I的一側(cè)且位于緩沖腔的下方設(shè)有向緩沖腔方向延伸的減振槽，該減振槽的任意橫截面形狀均為圓形，且該減振槽與緩沖腔同軸布置，減振槽的內(nèi)徑由靠近緩沖腔的一側(cè)向遠(yuǎn)離緩沖腔的依次遞增，且減振槽的最大內(nèi)徑小于緩沖腔的內(nèi)徑，以提供足夠的支撐強(qiáng)度;減振槽的設(shè)置，使得減振下座2的底部所受的振動(dòng)沿減振槽的槽壁被均勻的分散到四周，振動(dòng)力的分散避免了振動(dòng)力集中，從而有效削弱了振動(dòng)力;且減振槽的設(shè)置還可以將減振下座2的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向四周擴(kuò)散的力，從而避免壓力集中造成減振下座2變形彎曲的問題;此外，減振槽的設(shè)計(jì)也為減振下座2的形變提供了讓力空間，從而可有效延長(zhǎng)減振下座的使用壽命。
[0026]本實(shí)施例中，上基座遠(yuǎn)離減振下座2的一側(cè)且位于緩沖腔的上方設(shè)有向緩沖腔方向延伸的沉槽，該沉槽為圓形，且該沉槽與緩沖腔同軸布置，沉槽的內(nèi)徑小于緩沖腔的內(nèi)徑;沉槽的設(shè)置使得該減振器與機(jī)械設(shè)備配合時(shí)，使得機(jī)械設(shè)備的安裝面不完全與減振上座I的上表面全面貼合，從而有利于振動(dòng)力的分散，且增強(qiáng)其抗變形能力。
[0027]本實(shí)施例中，減振上座I和減振下座2中的上套筒體12與上基座11、以及下套筒體22與下基座21—體成成型;一體成型工藝可以有效增強(qiáng)減振上座I和減振下座2的強(qiáng)度。
[0028]此外，為了減小一次成型帶來的設(shè)備成本及材料成本的投入，減振上座I和減振下座2中的上套筒體12與上基座11、以及下套筒體22與下基座21還可以采用焊接的方式進(jìn)行固定。
[0029]由上可知，本實(shí)用新型所提出的吸振式減振器，減振效果好，抗形變能力強(qiáng)，且使用壽命長(zhǎng)。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸振式減振器，其特征在于，包括:減振上座(I)、減振下座(2)和減振彈簧(3)，其中: 減振上座(I)包括上基座(11)和上套筒體(12)，上基座(11)包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距;上套筒體(12)為筒狀結(jié)構(gòu)，上套筒體(12)的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，上套筒體(12)與該凸起部配合形成上腔體； 減振下座(2)包括下基座(21)和下套筒體(22)，下基座(21)包括基底部和位于基底部一側(cè)并由基底部向遠(yuǎn)離基底部方向延伸形成的凸起部，且該基底部為矩形結(jié)構(gòu)，該凸起部為圓臺(tái)形，該凸起部的外周與基底部的外周之間預(yù)留有間距;下套筒體(22)為筒狀結(jié)構(gòu)，下套筒體(22)的一端套裝在該凸起部的外周并與其固定連接，下套筒體(22)與該凸起部配合形成下腔體； 減振上座(I)位于減振下座(2)的上方，減振上座(I)中的上套筒體(12)套裝在減振下座(2)中的下套筒體(22)的外周，且下套筒體(22)靠近減振上座(I)的一端與減振上座(I)中的凸起部之間預(yù)留有間距，減振上座(I)中的上腔體和減振下座(2)中的下腔體相互配合形成緩沖腔，且緩沖腔內(nèi)填充有阻尼油； 減振彈簧(3)均勻布置在緩沖腔內(nèi)，且減振彈簧(3)的兩端分別與減振上座(I)和減振下座(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，阻尼油位于下腔體內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，下套筒體(22)的外周面和上套筒體(12)的內(nèi)周面之間設(shè)有密封圈(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸振式減振器，其特征在于，下套筒體(22)的外周設(shè)有多層沿其高度方向布置的環(huán)槽，且任意滑槽內(nèi)均套裝有密封圈(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，上套筒體(12)與上基座(11)焊接固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，下套筒體(22)與下基座(21)焊接固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，上套筒體(12)與上基座(11)一體成型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸振式減振器，其特征在于，下套筒體(22)與下基座(21)—體成型。
【文檔編號(hào)】F16F13/00GK205479105SQ201620291090
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳林, 沈云旌, 鄭強(qiáng), 何維軍
【申請(qǐng)人】安徽普源分離機(jī)械制造有限公司