超低溫閘閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門，尤其涉及一種超低溫閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電力、水力、石化、冶金行業(yè)的管道上都會(huì)使用到超低溫閘閥，用于管道內(nèi)液體的切斷，現(xiàn)有的超低溫閘閥主要存在以下缺點(diǎn):一、由于使用的是長頸閥蓋，與長頸閥蓋配合的閥桿長度較長，在通過閥桿向上打開閘板時(shí)，閥桿不易定位，容易使閘板與長頸閥蓋發(fā)生碰撞，甚至拉壞閘板；二、閥體與長頸閥蓋之間一般都是通過螺釘直接連接，連接不緊密，容易松動(dòng)，使用壽命短，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差；三、由于閥門關(guān)閉時(shí)，進(jìn)口閥座與出口閥座之間的中腔通道為密封結(jié)構(gòu)，中腔通道內(nèi)的氣體容易氣化，氣化后，體積會(huì)膨脹數(shù)千倍，容易造成閥體崩裂引起爆炸和重大火災(zāi)事故；四、現(xiàn)有的超低溫閘閥都沒有在密封材料下端設(shè)置滴水板，設(shè)計(jì)不合理，球閥上端冷凝的水滴會(huì)滴落在閥體上，造成冷量流失，冷凝的水滴會(huì)在閥體上會(huì)放熱結(jié)冰導(dǎo)致密封材料失效，閥體內(nèi)的低溫會(huì)傳遞到手柄位置對調(diào)節(jié)人員的身體造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種安全可靠、使用壽命長的超低溫閘閥。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:超低溫閘閥，包括:閥體和長頸閥蓋，所述閥體的上端內(nèi)側(cè)通過閥母與長頸閥蓋的外側(cè)相連接，在所述閥母下端的閥體與長頸閥蓋之間設(shè)置有密封塞，在所述閥母上端的閥體與長頸閥蓋之間設(shè)置有連接塊，所述連接塊通過第一固定螺釘與閥體相連接，所述連接塊通過第二固定螺釘與長頸閥蓋相連接，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口閥座和出口閥座，在所述閥體的一側(cè)和進(jìn)口閥座內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道，在所述閥體的另一側(cè)和出口閥座內(nèi)設(shè)置有出口通道，在所述進(jìn)口閥座與出口閥座之間設(shè)置有與進(jìn)口通道和出口通道相互連通的中腔通道，在所述中腔通道內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口閥座和出口閥座相互配合的閘板，在所述閘板靠近進(jìn)口通道的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)口通道和中腔通道相互連通的泄壓孔，所述閘板與閥桿的一端相連接，所述閥桿的另一端伸出長頸閥蓋與螺桿相連接，所述螺桿與旋轉(zhuǎn)手柄相連接，在所述長頸閥蓋的上端外側(cè)固定設(shè)置有限位架，在所述長頸閥蓋的上端內(nèi)側(cè)與閥桿之間設(shè)置有密封填料，在所述密封填料下端的長頸閥蓋與閥桿之間設(shè)置有石墨填料隔環(huán)，在所述石墨填料隔環(huán)下端的長頸閥蓋與閥桿之間設(shè)置有密封座，在所述密封填料上端設(shè)置有填料壓板，所述填料壓板的兩端分別通過預(yù)壓緊螺栓和預(yù)壓緊螺母與限位架相連接，在所述填料壓板上端的閥桿上設(shè)置有移動(dòng)架，在所述移動(dòng)架的兩側(cè)下端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿，在所述限位架上設(shè)置有與導(dǎo)向桿相互配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向孔與限位塊相連接，在所述限位架上設(shè)置有連接架，在所述連接架上設(shè)置有與螺桿相互配合的螺套，在所述限位塊下端的長頸閥蓋上設(shè)置有滴水板。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:上述超低溫閘閥，通過閥桿限位裝置能夠控制閥桿向上提升的高度，保證閥門打開時(shí)閘板不會(huì)與長頸閥蓋接觸，保證閘板的使用安全，同時(shí)閥體與長頸閥蓋之間通過閥母內(nèi)外連接更加緊密，再配合螺釘雙重連接增加了閥體與長頸閥蓋之間的穩(wěn)固性，連接牢靠，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，使用壽命長，另外采用泄壓孔將中腔通道與進(jìn)口通道相連通，在閥門關(guān)閉時(shí)能夠使中腔通道內(nèi)的液體介質(zhì)氣化產(chǎn)生的高壓引入到進(jìn)口通道內(nèi)，平衡中腔通道內(nèi)的高壓，防止閥體崩裂，保證閥門的安全性能，在密封材料下端設(shè)置滴水板能夠防止雨水和冷凝水滴入到閥體上結(jié)冰，不會(huì)造成冷量流失，保護(hù)密封材料，防止密封材料失效將低溫傳遞到手柄位置對調(diào)節(jié)人員的身體造成損害，可以在低溫零下196攝氏度使用，使用壽命長。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明超低溫閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、閥體，2、長頸閥蓋，3、閥母，4、密封塞，5、連接塊，6、第一固定螺釘，7、第二固定螺釘，8、進(jìn)口閥座，9、出口閥座，10、進(jìn)口通道，11、出口通道，12、中腔通道，13、閘板，131、泄壓孔，14、閥桿，15、螺桿，16、旋轉(zhuǎn)手柄，17、限位架，18、密封填料，19、石墨填料隔環(huán)，20、密封座，21、填料壓板，22、預(yù)壓緊螺栓，23、預(yù)壓緊螺母，24、移動(dòng)架，25、導(dǎo)向桿，26、導(dǎo)向孔，27、限位塊，28、連接架，29、螺套，30、滴水板。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0009]如圖1所示，超低溫閘閥，包括:閥體1和長頸閥蓋2，所述閥體1的上端內(nèi)側(cè)通過閥母3與長頸閥蓋2的外側(cè)相連接，在所述閥母3下端的閥體1與長頸閥蓋2之間設(shè)置有密封塞4，在所述閥母3上端的閥體1與長頸閥蓋2之間設(shè)置有連接塊5，所述連接塊5通過第一固定螺釘6與閥體1相連接，所述連接塊5通過第二固定螺釘7與長頸閥蓋2相連接，在所述閥體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口閥座8和出口閥座9，在所述閥體1的一側(cè)和進(jìn)口閥座8內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道10，在所述閥體1的另一側(cè)和出口閥座9內(nèi)設(shè)置有出口通道11，在所述進(jìn)口閥座8與出口閥座9之間設(shè)置有與進(jìn)口通道10和出口通道11相互連通的中腔通道12，在所述中腔通道12內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口閥座8和出口閥座9相互配合的閘板13，在所述閘板13靠近進(jìn)口通道10的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)口通道10和中腔通道12相互連通的泄壓孔131，所述閘板13與閥桿14的一端相連接，所述閥桿14的另一端伸出長頸閥蓋2與螺桿15相連接，所述螺桿15與旋轉(zhuǎn)手柄16相連接，在所述長頸閥蓋2的上端外側(cè)固定設(shè)置有限位架17，在所述長頸閥蓋2的上端內(nèi)側(cè)與閥桿14之間設(shè)置有密封填料18，在所述密封填料18下端的長頸閥蓋2與閥桿14之間設(shè)置有石墨填料隔環(huán)19，在所述石墨填料隔環(huán)19下端的長頸閥蓋2與閥桿14之間設(shè)置有密封座20，在所述密封填料18上端設(shè)置有填料壓板21，所述填料壓板21的兩端分別通過預(yù)壓緊螺栓22和預(yù)壓緊螺母23與限位架17相連接，在所述填料壓板21上端的閥桿14上設(shè)置有移動(dòng)架24，在所述移動(dòng)架24的兩側(cè)下端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿25，在所述限位架17上設(shè)置有與導(dǎo)向桿25相互配合的導(dǎo)向孔26，所述導(dǎo)向桿25穿過導(dǎo)向孔26與限位塊27相連接，在所述限位架17上設(shè)置有連接架28，在所述連接架28上設(shè)置有與螺桿15相互配合的螺套29，在所述限位塊27下端的長頸閥蓋2上設(shè)置有滴水板30。
[0010]上述超低溫閘閥打開時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄16，旋轉(zhuǎn)手柄16帶動(dòng)螺桿15在螺套29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿15上升帶動(dòng)閥桿14上升，閥桿14帶動(dòng)閘板13和移動(dòng)架24上升，移動(dòng)架24帶動(dòng)導(dǎo)向桿25在導(dǎo)向孔26內(nèi)上升直至限位塊27與限位架17相抵，此時(shí)閘板13打開，進(jìn)口通道10、中腔通道12和出口通道11相互連通，液體介質(zhì)通過超低溫閘閥進(jìn)行輸送。
[0011]上述超低溫閘閥關(guān)閉時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄16，旋轉(zhuǎn)手柄16帶動(dòng)螺桿15在螺套29內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿15上升帶動(dòng)閥桿14下降，閥桿14帶動(dòng)閘板13和移動(dòng)架24下降，閘板13關(guān)閉，此時(shí)中腔通道12成封閉狀態(tài)，中腔通道12內(nèi)的液體氣化后壓力增大，此時(shí)氣化后的液體通過泄壓孔131進(jìn)入到進(jìn)口通道10內(nèi)，由于進(jìn)口通道10內(nèi)的介質(zhì)溫度較低，高壓氣體會(huì)重新液化，壓力減小，避免閥體發(fā)生崩裂，消除安全隱患。
[0012]上述超低溫閘閥，通過閥桿限位裝置能夠控制閥桿向上提升的高度，保證閥門打開時(shí)閘板不會(huì)與長頸閥蓋接觸，保證閘板的使用安全，同時(shí)閥體與長頸閥蓋之間通過閥母內(nèi)外連接更加緊密，再配合螺釘雙重連接增加了閥體與長頸閥蓋之間的穩(wěn)固性，連接牢靠，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，使用壽命長，另外采用泄壓孔將中腔通道與進(jìn)口通道相連通，在閥門關(guān)閉時(shí)能夠使中腔通道內(nèi)的液體介質(zhì)氣化產(chǎn)生的高壓引入到進(jìn)口通道內(nèi)，平衡中腔通道內(nèi)的高壓，防止閥體崩裂，保證閥門的安全性能，在密封材料下端設(shè)置滴水板能夠防止雨水和冷凝水滴入到閥體上結(jié)冰，不會(huì)造成冷量流失，保護(hù)密封材料，防止密封材料失效將低溫傳遞到手柄位置對調(diào)節(jié)人員的身體造成損害，可以在低溫零下196攝氏度使用，使用壽命長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超低溫閘閥，其特征在于:包括:閥體(1)和長頸閥蓋(2)，所述閥體(1)的上端內(nèi)側(cè)通過閥母⑶與長頸閥蓋⑵的外側(cè)相連接，在所述閥母⑶下端的閥體⑴與長頸閥蓋⑵之間設(shè)置有密封塞(4)，在所述閥母(3)上端的閥體⑴與長頸閥蓋⑵之間設(shè)置有連接塊(5)，所述連接塊(5)通過第一固定螺釘(6)與閥體(1)相連接，所述連接塊(5)通過第二固定螺釘(7)與長頸閥蓋(2)相連接，在所述閥體(1)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口閥座(8)和出口閥座(9)，在所述閥體⑴的一側(cè)和進(jìn)口閥座⑶內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道(10)，在所述閥體(1)的另一側(cè)和出口閥座(9)內(nèi)設(shè)置有出口通道(11)，在所述進(jìn)口閥座(8)與出口閥座(9)之間設(shè)置有與進(jìn)口通道(10)和出口通道(11)相互連通的中腔通道(12)，在所述中腔通道(12)內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口閥座⑶和出口閥座(9)相互配合的閘板(13)，在所述閘板(13)靠近進(jìn)口通道(10)的一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)口通道(10)和中腔通道(12)相互連通的泄壓孔(131)，所述閘板(13)與閥桿(14)的一端相連接，所述閥桿(14)的另一端伸出長頸閥蓋(2)與螺桿(15)相連接，所述螺桿(15)與旋轉(zhuǎn)手柄(16)相連接，在所述長頸閥蓋(2)的上端外側(cè)固定設(shè)置有限位架(17)，在所述長頸閥蓋(2)的上端內(nèi)側(cè)與閥桿(14)之間設(shè)置有密封填料(18)，在所述密封填料(18)下端的長頸閥蓋(2)與閥桿(14)之間設(shè)置有石墨填料隔環(huán)(19)，在所述石墨填料隔環(huán)(19)下端的長頸閥蓋(2)與閥桿(14)之間設(shè)置有密封座(20)，在所述密封填料(18)上端設(shè)置有填料壓板(21)，所述填料壓板(21)的兩端分別通過預(yù)壓緊螺栓(22)和預(yù)壓緊螺母(23)與限位架(17)相連接，在所述填料壓板(21)上端的閥桿(14)上設(shè)置有移動(dòng)架(24)，在所述移動(dòng)架(24)的兩側(cè)下端分別設(shè)置有導(dǎo)向桿(25)，在所述限位架(17)上設(shè)置有與導(dǎo)向桿(25)相互配合的導(dǎo)向孔(26)，所述導(dǎo)向桿(25)穿過導(dǎo)向孔(26)與限位塊(27)相連接，在所述限位架(17)上設(shè)置有連接架(28)，在所述連接架(28)上設(shè)置有與螺桿(15)相互配合的螺套(29)，在所述限位塊(27)下端的長頸閥蓋(2)上設(shè)置有滴水板(30)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超低溫閘閥，包括：閥體和長頸閥蓋，所述閥體的上端內(nèi)側(cè)通過閥母與長頸閥蓋的外側(cè)相連接，在所述閥母下端的閥體與長頸閥蓋之間設(shè)置有密封塞，在所述閥母上端的閥體與長頸閥蓋之間設(shè)置有連接塊，所述連接塊通過第一固定螺釘與閥體相連接，所述連接塊通過第二固定螺釘與長頸閥蓋相連接，在所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口閥座和出口閥座，在所述閥體的一側(cè)和進(jìn)口閥座內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道，在所述閥體的另一側(cè)和出口閥座內(nèi)設(shè)置有出口通道，在所述進(jìn)口閥座與出口閥座之間設(shè)置有與進(jìn)口通道和出口通道相互連通的中腔通道，在所述中腔通道內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)口閥座和出口閥座相互配合的閘板。
【IPC分類】F16K3/30, F16K3/12, F16K3/314
【公開號(hào)】CN105422889
【申請?zhí)枴緾N201510862508
【發(fā)明人】朱華炳, 丁學(xué)峰, 顧云飛, 李波
【申請人】大豐市奧凱流體機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月30日