軸流止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及止回閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸流止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸流式止回閥的閥瓣的開啟與關(guān)閉是處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的力平衡系統(tǒng)中，如果管道系統(tǒng)中流體流速無(wú)法將閥瓣支撐并保證穩(wěn)定在一個(gè)開啟的位置，則閥瓣和相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件可能處于一種持續(xù)運(yùn)動(dòng)與振動(dòng)狀態(tài)中，從而出現(xiàn)閥瓣與相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件的過(guò)度磨損，如果管路系統(tǒng)中的介質(zhì)壓差大的情況下，閥瓣在介質(zhì)與彈簧力的雙重作用下會(huì)出現(xiàn)閥瓣的關(guān)閉速度過(guò)快，使閥瓣以高速撞擊閥座并出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，從而降低閥門與管路第統(tǒng)中其它設(shè)備的使用壽命;且閥瓣容易轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)增加能耗，會(huì)影響閥瓣開啟和關(guān)閉性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現(xiàn)水錘現(xiàn)象的軸流止回閥。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸流止回閥，包括閥體、設(shè)于所述閥體內(nèi)的閥瓣、閥桿和為所述閥瓣提供彈力的彈簧，所述閥桿一端與閥瓣固定連接，所述彈簧套設(shè)在閥桿上，所述閥桿上套接有襯套，所述閥桿上套接有密封圈，閥桿通過(guò)所述密封圈與襯套的內(nèi)孔壁面之間構(gòu)成密封，所述襯套背離閥瓣端開設(shè)有阻尼腔和阻尼孔，所述襯套外套接有內(nèi)閥套，所述內(nèi)閥套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)閥套腔，所述內(nèi)閥套背離閥瓣端設(shè)置有壓力泄放孔，所述閥瓣與內(nèi)閥套之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端與閥瓣固定連接，所述內(nèi)閥套上設(shè)置有一個(gè)與所述導(dǎo)向桿匹配的定位孔，所述導(dǎo)向桿背離閥瓣端穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置阻尼孔、壓力泄放孔、阻尼腔、內(nèi)閥套腔和密封圈后實(shí)現(xiàn)了閥瓣平穩(wěn)低速開啟和關(guān)閉，完全消除了水錘效應(yīng)的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了使用壽命;且導(dǎo)向桿設(shè)置合理，有效防止閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關(guān)閉。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)閥套靠近閥瓣端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與閥瓣相匹配，所述閥瓣朝襯套方向移動(dòng)時(shí)，閥瓣部分外圓柱面位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。通過(guò)本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，導(dǎo)向效果好，工作更加可靠。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥瓣、閥桿、襯套、阻尼孔、內(nèi)閥套和壓力泄放孔的軸向中心線互相重合。通過(guò)本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，工作更加可靠。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥瓣外表面為球面，內(nèi)閥套的外表面設(shè)置成流線型。通過(guò)本設(shè)置，結(jié)構(gòu)更加合理，流體阻力小，流量系數(shù)大，工作更加可靠。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述襯套采用全金屬材料制造而成。通過(guò)本設(shè)置，襯套使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥體內(nèi)設(shè)置有流體介質(zhì)流道，且該流體介質(zhì)流道為雙流線型曲面設(shè)置，閥體的內(nèi)腔表面采用鍛造而成。通過(guò)本設(shè)置，可以滿足高壓工況。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，設(shè)置阻尼孔、壓力泄放孔、阻尼腔、內(nèi)閥套腔和密封圈后實(shí)現(xiàn)了閥瓣平穩(wěn)低速開啟和關(guān)閉，完全消除了水錘效應(yīng)的產(chǎn)生，延長(zhǎng)了使用壽命;且導(dǎo)向桿設(shè)置合理，有效防止閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關(guān)閉。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門全關(guān)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例閥門全開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型公開的一種軸流止回閥，包括閥體1、設(shè)于所述閥體1內(nèi)的閥瓣2、閥桿3和為所述閥瓣2提供彈力的彈簧4，所述閥桿3—端與閥瓣2固定連接，所述彈簧4套設(shè)在閥桿3上，所述閥桿3上套接有襯套5，所述閥桿3上套接有密封圈6，閥桿3通過(guò)所述密封圈6與襯套5的內(nèi)孔壁面之間構(gòu)成密封，所述襯套5背離閥瓣2端開設(shè)有阻尼腔51和阻尼孔52，所述襯套5外套接有內(nèi)閥套7，所述內(nèi)閥套7內(nèi)設(shè)置有內(nèi)閥套腔71，所述內(nèi)閥套7背離閥瓣2端設(shè)置有壓力泄放孔72，所述閥瓣2與內(nèi)閥套7之間設(shè)置有導(dǎo)向桿8，所述導(dǎo)向桿8—端與閥瓣2固定連接，所述內(nèi)閥套7上設(shè)置有一個(gè)與所述導(dǎo)向桿8匹配的定位孔73，所述導(dǎo)向桿8背離閥瓣2端穿設(shè)在所述定位孔73內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述彈簧4左端與所述閥瓣4右端抵壓，彈簧4右端與所述襯套5左端抵壓；閥桿3—端與閥瓣2—體設(shè)置或閥桿3—端與閥瓣2螺紋連接;襯套5內(nèi)壁面上環(huán)形設(shè)置有密封圈安裝槽，所述密封圈6安裝在密封圈槽內(nèi)；內(nèi)閥套7右端與閥體螺紋連接；所述襯套5中部與內(nèi)閥套7中部的連接部螺紋連接;所述導(dǎo)向桿8左端與所述閥瓣2螺紋連接，所述內(nèi)閥套7上的定位孔73對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)向桿8設(shè)置，且定位孔73和導(dǎo)向桿8的軸向中心線重合，導(dǎo)向桿8右端位于定位孔73內(nèi)，導(dǎo)向桿8可以左右直線移動(dòng)。
[0018]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述內(nèi)閥套7靠近閥瓣2端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽74，所述導(dǎo)向槽74與閥瓣2相匹配，所述閥瓣2朝襯套5方向移動(dòng)時(shí)，閥瓣2部分外圓柱面位于所述導(dǎo)向槽74內(nèi)。即導(dǎo)向槽74設(shè)置在內(nèi)閥套7左端面上，閥瓣2朝右運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥瓣2右端的外圓柱面位于所述導(dǎo)向槽74內(nèi)。
[0019]所述閥瓣2、閥桿3、襯套5、阻尼孔52、內(nèi)閥套7和壓力泄放孔72的軸向中心線互相重合。
[0020]所述襯套5采用全金屬材料制造而成，無(wú)非金屬軸承，可以同時(shí)適合高溫、中溫、低溫環(huán)境使用。
[0021]所述閥體1內(nèi)設(shè)置有流體介質(zhì)流道11，且該流體介質(zhì)流道11為雙流線型曲面設(shè)置，閥體1的內(nèi)腔表面采用鍛造而成。所述閥瓣2外表面為球面，內(nèi)閥套7的外表面設(shè)置成流線型。整個(gè)閥門可以滿足高壓和超高壓工況，流體阻力小，流量系數(shù)大，是一種高性能閥門。
[0022]本實(shí)用新型采用了三導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥桿3和襯套5形成第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；閥瓣2外圓柱面和導(dǎo)向槽74內(nèi)壁面形成第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu);導(dǎo)向桿8和定位孔73形成第三導(dǎo)向結(jié)構(gòu);有效防止閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)增加能耗，起到節(jié)能環(huán)保的作用，且確保閥瓣平穩(wěn)開啟和關(guān)閉。
[0023]閥體1為全通透設(shè)計(jì)，可以采用鍛件制造并用數(shù)控車床加工出閥體內(nèi)腔表面，閥體內(nèi)腔表面為流線型曲面。閥體1內(nèi)外無(wú)筋板設(shè)計(jì)，方便鍛造和數(shù)控車床對(duì)流線型內(nèi)外表面數(shù)控加工，也可鑄造，鍛造和鑄造工藝性好。
[0024]參見圖2，閥門初始為全關(guān)狀態(tài)，管道內(nèi)的閥前壓力P1升高，閥前后壓差增大，推動(dòng)閥瓣2克服彈簧4的作用力，閥門逐漸開啟，但是由于設(shè)計(jì)了阻尼腔51，阻尼腔51被密封圈6在前端與閥體內(nèi)腔隔斷，其內(nèi)部的介質(zhì)只能通過(guò)阻尼孔52流出，然后經(jīng)壓力泄放孔72流出到下游管道，由于流量小，限制了閥瓣2的開啟速度，再加上彈簧4的彈力作用，開度越大，彈力越大，所以閥瓣2能平穩(wěn)低速開啟。
[0025]參見圖3，閥門初始為全開狀態(tài)，管道內(nèi)的閥前壓力P1降低，在彈簧4和壓差的綜合作用下，推動(dòng)閥瓣2向襯套5方向移動(dòng)，但是由于設(shè)計(jì)了阻尼腔51，閥體內(nèi)腔和內(nèi)閥套腔71的介質(zhì)經(jīng)過(guò)阻尼孔52補(bǔ)償進(jìn)來(lái)，但是由于補(bǔ)償?shù)牧髁啃?，在阻尼?1內(nèi)產(chǎn)生了局部真空，P3壓力下降，低于P2，因此，在局部真空、閥前壓力和彈簧作用力共同作用下，閥瓣向襯套5方向移動(dòng)，但移動(dòng)速度受限，所以閥瓣能最終實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)關(guān)閉。
[0026]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸流止回閥，包括閥體(1)、設(shè)于所述閥體(1)內(nèi)的閥瓣(2)、閥桿(3)和為所述閥瓣(2)提供彈力的彈簧(4)，所述閥桿(3)—端與閥瓣(2)固定連接，所述彈簧(4)套設(shè)在閥桿(3)上，其特征在于:所述閥桿(3)上套接有襯套(5)，所述閥桿(3)上套接有密封圈(6)，閥桿(3)通過(guò)所述密封圈(6)與襯套(5)的內(nèi)孔壁面之間構(gòu)成密封，所述襯套(5)背離閥瓣(2)端開設(shè)有阻尼腔(51)和阻尼孔(52)，所述襯套(5)外套接有內(nèi)閥套(7)，所述內(nèi)閥套(7)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)閥套腔(71)，所述內(nèi)閥套(7)背離閥瓣(2)端設(shè)置有壓力泄放孔(72)，所述閥瓣(2)與內(nèi)閥套(7)之間設(shè)置有導(dǎo)向桿(8)，所述導(dǎo)向桿(8)—端與閥瓣(2)固定連接，所述內(nèi)閥套(7)上設(shè)置有一個(gè)與所述導(dǎo)向桿(8)匹配的定位孔(73)，所述導(dǎo)向桿(8)背離閥瓣(2)端穿設(shè)在所述定位孔(73)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述內(nèi)閥套(7)靠近閥瓣(2)端設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽(74)，所述導(dǎo)向槽(74)與閥瓣(2)相匹配，所述閥瓣(2)朝襯套(5)方向移動(dòng)時(shí)，閥瓣(2)部分外圓柱面位于所述導(dǎo)向槽(74)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥瓣(2)、閥桿(3)、襯套(5)、阻尼孔(52)、內(nèi)閥套(7)和壓力泄放孔(72)的軸向中心線互相重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥瓣(2)外表面為球面，內(nèi)閥套(7)的外表面設(shè)置成流線型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述襯套(5)采用全金屬材料制造而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸流止回閥，其特征在于:所述閥體(1)內(nèi)設(shè)置有流體介質(zhì)流道(11)，且該流體介質(zhì)流道(11)為雙流線型曲面設(shè)置，閥體(1)的內(nèi)腔表面采用鍛造而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸流止回閥，包括閥體、設(shè)于所述閥體內(nèi)的閥瓣、閥桿和為所述閥瓣提供彈力的彈簧，閥桿一端與閥瓣固定連接，所述彈簧套設(shè)在閥桿上，所述閥桿上套接有襯套，閥桿上套接有密封圈，閥桿通過(guò)所述密封圈與襯套的內(nèi)孔壁面之間構(gòu)成密封，襯套背離閥瓣端開設(shè)有阻尼腔和阻尼孔，所述襯套外套接有內(nèi)閥套，內(nèi)閥套內(nèi)設(shè)置有內(nèi)閥套腔，所述內(nèi)閥套背離閥瓣端設(shè)置有壓力泄放孔，閥瓣與內(nèi)閥套之間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端與閥瓣固定連接，所述內(nèi)閥套上設(shè)置有一個(gè)與所述導(dǎo)向桿匹配的定位孔，所述導(dǎo)向桿背離閥瓣端穿設(shè)在所述定位孔內(nèi)。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、不僅節(jié)能環(huán)保，而且能避免出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。
【IPC分類】F16K27/08, F16K27/02, F16K47/02, F16K15/04, F16K15/06
【公開號(hào)】CN205118348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520886120
【發(fā)明人】胡建田, 陳星翰, 閻享平, 李軍輝, 王成, 唐益勝
【申請(qǐng)人】五洲閥門有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日