一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，包括：閥體、位于閥體上部的閥蓋、設(shè)置于閥體中腔內(nèi)的閥瓣組件，閥蓋與閥體通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和可拆卸緊固結(jié)構(gòu)連接，其特征在于，所述閥體中腔內(nèi)還設(shè)置有用于閥瓣組件定位的閥瓣定位組件，所述閥瓣定位組件固定安裝于所述閥體中腔壁上，使得閥體中腔內(nèi)的閥瓣組件不通過(guò)螺釘連接閥蓋的方式固定，避免閥蓋上出現(xiàn)螺栓孔而引起密封問(wèn)題，進(jìn)而簡(jiǎn)化了閥門(mén)的上裝結(jié)構(gòu)，降低閥門(mén)的生產(chǎn)成本和在線維修時(shí)長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種止回閥，具體涉及一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]止回閥又稱(chēng)為單向閥或逆止閥，屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其功能是使得流體只能沿進(jìn)口端流入，出口端流體卻無(wú)法回流，以防止流體反向流動(dòng)。止回閥包括升降式止回閥和旋啟式止回閥，升降式止回閥流體阻力系數(shù)較大，適用于流速較大的場(chǎng)合，旋啟式止回閥的流動(dòng)阻力雖然比升降式止回閥小，可用于流速較小的場(chǎng)合，但其仍然存在一定的流動(dòng)阻力，對(duì)流速低且流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，不能起到良好的單向閥門(mén)的作用。而軸流式止回閥由于采用了 “文丘里”式流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能有效地減小閥門(mén)的流阻損失、提高閥門(mén)的流通能力，從而在低流速且流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合下也可以有效地防止流體反向流動(dòng)。然而，軸流式止回閥由于其結(jié)構(gòu)原因，維修時(shí)需要將止回閥從流體管道中隔離，維護(hù)保養(yǎng)工作繁瑣。為此，提出了一種可在線維修的軸流式止回閥。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)如公開(kāi)號(hào)為CN204592433U的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種軸流式止回閥的在線維修結(jié)構(gòu)，包括閥體、自密封結(jié)構(gòu)、整流結(jié)構(gòu)和可拆卸閥辮結(jié)構(gòu);所述自密封機(jī)構(gòu)位于所述閥體的頂層，整流結(jié)構(gòu)位于所述自密封結(jié)構(gòu)的下方，所述可拆卸閥辮結(jié)構(gòu)位于所述閥體中腔內(nèi)。整流結(jié)構(gòu)的整流罩(包括前整流罩和/或后整流罩)通過(guò)螺栓連接在流道上方的整流板上，螺栓與整流板上螺栓孔的間隙導(dǎo)致整流板不能實(shí)現(xiàn)密封，為了解決整流板密封的問(wèn)題，該現(xiàn)有技術(shù)在整流板上方設(shè)置有自密封結(jié)構(gòu)；在維修閥體時(shí)無(wú)需將閥門(mén)從管道系統(tǒng)上割除，通過(guò)拆卸自密封結(jié)構(gòu)和整流結(jié)構(gòu)后，即可對(duì)可拆卸閥瓣的易損件進(jìn)行在線維修。
[0004]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)由于在整流板上方自密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)致閥門(mén)上裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥門(mén)的生產(chǎn)成本高、在線維修拆裝耗時(shí)長(zhǎng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的軸流式止回閥上裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致在線維修拆裝耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，從而提出一種可以高效地實(shí)現(xiàn)在線維修的軸流式止回閥。
[0006]本發(fā)明提供的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，包括:
[0007]閥體、位于閥體上部的閥蓋、設(shè)置于閥體中腔內(nèi)的閥瓣組件，閥蓋與閥體通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和可拆卸緊固結(jié)構(gòu)連接，所述閥體中腔內(nèi)還設(shè)置有用于閥瓣組件定位的閥瓣定位組件，所述閥瓣定位組件固定安裝于所述閥體中腔壁上。
[0008]進(jìn)一步地，所述閥瓣定位組件包括在所述閥體中腔內(nèi)水平設(shè)置的梁形支架和與所述梁形支架配合的定位鍵;所述閥體中腔壁水平方向兩側(cè)壁設(shè)有梁形支架安裝槽和沿豎直方向設(shè)置的定位鍵槽，所述梁形支架配合設(shè)置在所述梁形支架安裝槽內(nèi)，并通過(guò)所述定位鍵卡緊。
[0009]再進(jìn)一步地，所述閥蓋對(duì)應(yīng)于定位鍵設(shè)置第一定位臺(tái)階，所述梁形支架對(duì)應(yīng)于定位鍵設(shè)置第二定位臺(tái)階，所述定位鍵的上端與所述第一定位臺(tái)階配合，下端與所述第二定位臺(tái)階配合。
[0010]優(yōu)選地，所述梁形支架被構(gòu)造為用于整流的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0011 ]優(yōu)選地，所述閥瓣組件包括閥瓣、閥瓣壓板14和密封環(huán)，所述閥瓣沿流道軸向運(yùn)動(dòng)方向布置，其導(dǎo)向部分伸入到所述梁形支架中心的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述密封環(huán)通過(guò)閥瓣壓板14固定在閥瓣上，所述閥瓣壓板14與閥瓣緊固連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述閥瓣與梁形支架之間設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與梁形支架中心的第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)接觸，另一端與閥瓣背面的第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)接觸，所述彈簧的最大壓縮量大于第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)與第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)沿流道軸向運(yùn)動(dòng)方向延伸的高度。
[0013]優(yōu)選地，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，閥瓣組件和梁形支架的整體尺寸小于閥體中腔尺寸。
[0014]優(yōu)選地，所述閥體、閥蓋、閥瓣組件和梁形支架形成一個(gè)“文丘里”流道。
[0015]優(yōu)選地，所述密封結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述閥體與閥蓋之間的纏繞式密封墊片。
[0016]優(yōu)選地，所述可拆卸的緊固結(jié)構(gòu)包括螺柱和螺母。
[0017]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1.本發(fā)明提供的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，包括閥體、位于閥體上部的閥蓋，設(shè)置于與閥體中腔內(nèi)的閥瓣組件，閥蓋與閥體通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和可拆卸緊固結(jié)構(gòu)連接，閥體中腔內(nèi)設(shè)置有用于閥瓣組件定位的閥瓣定位組件，閥瓣定位組件固定安裝于所述閥體中腔的內(nèi)壁上，從而使得閥體中腔內(nèi)的閥瓣組件不通過(guò)螺釘連接閥蓋的方式固定，避免閥蓋上出現(xiàn)螺栓孔而引起密封問(wèn)題，進(jìn)而簡(jiǎn)化了閥門(mén)的上裝結(jié)構(gòu)，降低閥門(mén)的生產(chǎn)成本和在線維修時(shí)長(zhǎng)。
[0019]2.本發(fā)明提供的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，閥瓣定位組件包括在閥體中腔內(nèi)水平設(shè)置的梁形支架和與所述梁形支架配合的定位鍵，所述梁形支架安裝于閥體中腔壁水平方向兩側(cè)壁的梁形支架安裝槽，并通過(guò)所述定位鍵卡緊，也就是說(shuō)閥瓣組件通過(guò)水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)固定點(diǎn)(即兩個(gè)梁形支架安裝槽和定位鍵)安裝固定于在閥體中腔內(nèi)。相比通過(guò)一個(gè)或若干個(gè)螺釘集中作用于閥蓋上的安裝方式，本閥門(mén)的閥瓣組件通過(guò)兩個(gè)軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置于閥體中腔壁的固定點(diǎn)而安裝固定，閥瓣組件不直接對(duì)閥蓋產(chǎn)生集中的作用力，從而避免了在流體反復(fù)多次的沖擊下，連接螺栓出現(xiàn)松動(dòng)導(dǎo)致閥辮結(jié)構(gòu)位置的不確定，進(jìn)而影響閥門(mén)全開(kāi)或全閉的現(xiàn)象，從而使的本發(fā)明中閥瓣組件具有更好穩(wěn)定性，使得軸流式止回閥可以順利的全開(kāi)或全閉，提高產(chǎn)品的可靠性。
[0020]3.本發(fā)明提供的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥的閥瓣組件具有密封環(huán)，所述密封環(huán)通過(guò)閥瓣壓板14固定在閥瓣上，閥體內(nèi)腔中安裝有與所述密封環(huán)匹配的柔性材料制成的墊圈，由此通過(guò)密封環(huán)和墊圈在閥門(mén)內(nèi)部形成軟密封。當(dāng)進(jìn)口端流入壓力減小時(shí)，閥瓣組件向進(jìn)口端方向平移，直到密封環(huán)壓向墊圈，通過(guò)柔性材料的擠壓變形，使得閥門(mén)全閉狀態(tài)下具有良好的密封性，從而有效地防止流體反流。
[0021]另外，通過(guò)所述柔性密封環(huán)與墊圈實(shí)現(xiàn)密封，避免了閥瓣或閥瓣壓板14直接與閥體沖撞引起的噪音，從而減少聲音污染。
[0022]4.本發(fā)明提供的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，閥蓋、閥體、閥瓣組件和梁形支架形成一個(gè)“文丘里”流道，能有效的減小閥門(mén)的流阻損失，大大提高閥門(mén)的流通能力，適用于低流速的場(chǎng)合。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的軸流式止回閥關(guān)閉狀態(tài)的剖視圖；
[0025]圖2為圖1的左半剖視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的軸流式止回閥開(kāi)啟狀態(tài)的剖視圖；
[0027]圖4為圖3的俯視的局部剖視圖；
[0028]附圖標(biāo)記:1_閥體;2-梁形支架;21-第二定位臺(tái)階；
[0029]23-第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)；3-閥瓣;31-導(dǎo)向部分；
[0030]32-第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)；4-彈簧;5-密封墊片;6-閥蓋；
[0031 ] 61_第一定位臺(tái)階;7_螺母;8_螺柱;9_銘牌;10-柳釘;11-螺釘；
[0032]12-密封環(huán)；13-墊圈；14-閥瓣壓板;15-定位鍵;151-定位鍵槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例提供一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，如圖1所示，包括:閥體1、位于閥體I上部的閥蓋6、設(shè)置于閥體I中腔內(nèi)的閥瓣組件，閥蓋6與閥體I通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和可拆卸緊固結(jié)構(gòu)連接，所述閥體I中腔內(nèi)還設(shè)置有用于閥瓣組件定位的閥瓣定位組件，所述閥瓣定位組件固定安裝于所述閥體I中腔壁上。
[0038]本實(shí)施例的軸流式止回閥，通過(guò)拆除位于閥體I上部的閥蓋6，即可對(duì)閥體I內(nèi)件進(jìn)行在線維修。其閥體I中腔內(nèi)的閥瓣組件直接固定安裝于閥體I的中腔壁上，而非現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)螺釘11連接閥蓋6的方式固定，該種設(shè)置避免閥蓋6上因螺栓孔而引起的密封問(wèn)題，進(jìn)而簡(jiǎn)化了閥門(mén)的上裝結(jié)構(gòu)，降低閥門(mén)的生產(chǎn)成本和在線維修時(shí)長(zhǎng)。
[0039]如圖1、圖2所示，所述閥瓣定位組件包括在所述閥體I中腔內(nèi)水平設(shè)置的梁形支架2和與所述梁形支架2配合的定位鍵15，相應(yīng)地，所述閥體I中腔壁水平方向兩側(cè)壁設(shè)有梁形支架安裝槽和沿豎直方向設(shè)置的定位鍵槽151，梁形支架2配合設(shè)置在所述梁形支架安裝槽內(nèi)。
[0040]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2所示，所述梁形支架2從閥體I開(kāi)口處沿所述定位鍵槽151下移到所述梁形支架安裝槽，其中所述梁形支架2、所述梁形支架安裝槽的寬度一致且為緊密配合，從而使得所述梁形支架2在圖2中垂直于紙面的方向上(即流道的軸向)得到定位，所述定位鍵15沿豎直方向的定位鍵槽151下移至卡緊所述梁形支架2，從而使得所述梁形支架2在圖2中的上下方向上得到定位。所述定位鍵15的寬度與所述定位鍵槽151的寬度一致且緊密配合，從而使得所述定位鍵15在圖2中垂直于紙面的方向上得到定位。
[0041]作為可替代的實(shí)施方式，如圖2所示，所述梁形支架2從閥體I開(kāi)口處沿所述導(dǎo)向槽下移后向左或向右移動(dòng)到所述梁形支架安裝槽內(nèi)，將所述定位鍵15沿豎直方向的定位鍵槽151下移至與所述梁形支架2配合并卡緊所述梁形支架2，從而實(shí)現(xiàn)梁形支架2的安裝定位。
[0042]所述閥蓋6上對(duì)應(yīng)于定位鍵15設(shè)置有第一定位臺(tái)階61，所述梁形支架2上對(duì)應(yīng)于定位鍵15設(shè)置有第二定位臺(tái)階21，所述定位鍵15的上端與所述第一定位臺(tái)階61配合，下端與所述第二定位臺(tái)階21配合。通過(guò)所述第一定位臺(tái)階61、第二定位臺(tái)階21和所述定位鍵15的配合，如圖2所示，使得所述定位鍵15在圖2中的水平方向和豎直方向上得到定位，從而使得所述定位鍵15完全定位，同時(shí)與所述梁形支架2、閥蓋6更穩(wěn)固的配合，使得整體結(jié)構(gòu)具有良好的穩(wěn)定性。
[0043]所述梁形支架2被構(gòu)造為用于整流的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得閥門(mén)內(nèi)的流道為流線型結(jié)構(gòu)，降低閥門(mén)內(nèi)流體的流動(dòng)阻力，提高閥門(mén)的流通能力。
[0044]如圖3所示，所述閥瓣組件包括閥瓣3、閥瓣3壓和密封環(huán)12，所述閥瓣3的導(dǎo)向部分31伸入到所述梁形支架2中心的導(dǎo)向孔內(nèi)，使得閥瓣3沿所述導(dǎo)向孔方向上平移，即如圖1中閥瓣3沿流道軸向方向左右平移。閥瓣3向進(jìn)口端方向平移至不能再前移，如圖1所示，則本實(shí)施例的軸流式止回閥處于全閉狀態(tài)；閥瓣3向出口端方向平移至不能再后移，如圖3所示，則本實(shí)施例的軸流式止回閥處于全開(kāi)狀態(tài)。所述密封環(huán)12通過(guò)閥瓣壓板14固定在閥瓣3上，所述密封環(huán)12與閥體I上的環(huán)形墊圈13相配合，且所示密封環(huán)12周向上凸起于閥瓣3和閥瓣壓板14，使得當(dāng)閥瓣3如圖1中所示移至進(jìn)口端時(shí)，所述密封環(huán)12先與閥體I上環(huán)形墊圈13接觸，不僅實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)全閉狀態(tài)下良好的密封性(即軟密封)，也避免了閥瓣3或閥瓣壓板14直接與閥體I沖撞引起的噪音，從而減少聲音污染。所述閥瓣壓板14為環(huán)形，與閥瓣3通過(guò)螺釘11同軸、緊固連接。
[0045]如圖1、圖3所示，所述閥瓣3與梁形支架2之間設(shè)有彈簧4，所述彈簧4一端與梁形支架2中心的第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)23接觸，另一端與閥瓣3背面的第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)32接觸。彈簧4的初始狀態(tài)下，所述閥瓣組件如圖1所示，閥門(mén)處于全閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)口端有流體流入時(shí)，由于流體壓力作用于閥瓣壓板14而使閥瓣組件可以抵抗所述彈簧4的彈力水平向右運(yùn)動(dòng)，彈簧4發(fā)生形變，從而使得閥門(mén)打開(kāi)，流體由進(jìn)口端流入閥門(mén)后經(jīng)出口端流出；當(dāng)流體壓力和彈簧4的彈力平衡時(shí)，所述閥瓣組件處于靜止裝置；當(dāng)進(jìn)口端的流體流速減緩時(shí)，進(jìn)口端流體對(duì)閥瓣壓板14的壓力減小至小于所述彈簧4的彈力，則所述閥瓣組件如圖3中所示水平向左運(yùn)動(dòng)，直至閥瓣組件不能繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，從而閥門(mén)關(guān)閉，防止流體從出口端方向流動(dòng)至進(jìn)口端。
[0046]所述彈簧4的最大壓縮量大于第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)23與第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)32沿流道軸向運(yùn)動(dòng)方向延伸的高度，從而使得所述閥瓣組件如圖3所示水平向右運(yùn)動(dòng)到限定位置后(由第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)23限定其位置)避免所述彈簧4處于壓并狀態(tài)，即避免所述彈簧4達(dá)到最大壓縮量而不能恢復(fù)到自然狀態(tài)，從而使得所述閥瓣組件在圖3中水平向右運(yùn)動(dòng)到極限位置后可在所述彈簧4的彈力作用下水平向左運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)在全開(kāi)與全關(guān)之間的順利切換。
[0047]當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，所述閥瓣組件和梁形支架2的整體尺寸小于閥體I中腔尺寸。從而在本實(shí)施的軸流式止回閥中，流體可以從進(jìn)口端流入閥體I中腔，后由出口端流出。
[0048]所述閥體1、閥蓋6、閥瓣組件和具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的梁形支架2形成一個(gè)“文丘里”流道，由于“文丘里”流道中間橫截面縮小，流體可以快速經(jīng)過(guò)流道，從而使得本實(shí)施例的軸流式止回閥具有良好的流通能力，流體的流阻小，適合用于低流速的場(chǎng)合。
[0049]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述閥體I與閥蓋6之間的纏繞式密封墊片5，從而實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)流道的密封，防止污染物從閥蓋6與閥體I的間隙進(jìn)入閥體I中腔內(nèi)而污染流體。
[0050]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述可拆卸的緊固結(jié)構(gòu)包括螺柱8和螺母7，通過(guò)螺柱8和螺母7實(shí)現(xiàn)閥蓋6與閥體I的緊密配合。此外，所述閥體I與閥蓋6之間通過(guò)司必克實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
[0051]所述閥蓋6外表面上設(shè)置有通過(guò)鉚釘10安裝的產(chǎn)品銘牌9。
[0052]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，包括:閥體(I)、位于閥體(I)上部的閥蓋(6)、設(shè)置于閥體(I)中腔內(nèi)的閥瓣組件，閥蓋(6)與閥體(I)通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和可拆卸緊固結(jié)構(gòu)連接，其特征在于，所述閥體(I)中腔內(nèi)還設(shè)置有用于閥瓣組件定位的閥瓣定位組件，所述閥瓣定位組件固定安裝于所述閥體(I)中腔壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述閥瓣定位組件包括在所述閥體(I)中腔內(nèi)水平設(shè)置的梁形支架(2)和與所述梁形支架(2)配合的定位鍵(15);所述閥體(I)中腔壁水平方向兩側(cè)壁設(shè)有梁形支架安裝槽和沿豎直方向設(shè)置的定位鍵槽(151)，所述梁形支架(2)配合設(shè)置在所述梁形支架安裝槽內(nèi)，并通過(guò)所述定位鍵(15)卡緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述閥蓋(6)對(duì)應(yīng)于定位鍵(15)設(shè)置第一定位臺(tái)階(61)，所述梁形支架(2)對(duì)應(yīng)于定位鍵(15)設(shè)置第二定位臺(tái)階(21)，所述定位鍵(15)的上端與所述第一定位臺(tái)階(61)配合，下端與所述第二定位臺(tái)階(21)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述梁形支架(2)被構(gòu)造為用于整流的環(huán)形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述閥瓣組件包括閥瓣(3)、閥瓣壓板14(14)和密封環(huán)(12)，所述閥瓣(3)沿流道軸向運(yùn)動(dòng)方向布置，其導(dǎo)向部分(31)伸入到所述梁形支架(2)中心的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述密封環(huán)(12)通過(guò)閥瓣壓板14(14)固定在閥瓣(3)上，所述閥瓣壓板14(14)與閥瓣(3)緊固連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述閥瓣(3)與梁形支架(2)之間設(shè)有彈簧(4)，所述彈簧(4) 一端與梁形支架(2)中心的第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)(23)接觸，另一端與閥瓣(3)背面的第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)(32)接觸，所述彈簧(4)的最大壓縮量大于第一彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)(23)與第二彈簧導(dǎo)向凸臺(tái)(32)沿流道軸向運(yùn)動(dòng)方向延伸的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，閥瓣組件和梁形支架(2)的整體尺寸小于閥體中腔尺寸。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述閥體(I )、閥蓋(6)、閥瓣組件和梁形支架形成一個(gè)“文丘里”流道。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述閥體(I)與閥蓋(6)之間的纏繞式密封墊片(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的可在線更換內(nèi)件的軸流式止回閥，其特征在于，所述可拆卸的緊固結(jié)構(gòu)包括螺柱(8)和螺母(7)。
【文檔編號(hào)】F16K15/06GK105864469SQ201610263931
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】姜菲菲, 魏宏璞, 呂建東, 戴健
【申請(qǐng)人】蘇州紐威閥門(mén)股份有限公司