一種上裝型軸流止回閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于止回閥領(lǐng)域，涉及止回閥的在線維修技術(shù)，具體來說是一種上裝型軸流止回閥。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流式止回閥是一種通過進(jìn)口端的與出口端的壓差來決定閥瓣的開啟和管壁的一種止回閥。目前止回閥在管道上的安裝都是從側(cè)面裝入相關(guān)的零部件，然后焊接在輸送管道上；當(dāng)需要對止回閥的內(nèi)部零件進(jìn)行維修時，只能從管道上切除后進(jìn)行維修，因而維護(hù)方式較為困難，對管道的運(yùn)行也造成了較大的困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)在線維修的軸流止回閥，其可通過設(shè)置在閥體上的維修孔對止回閥內(nèi)的部件進(jìn)行維護(hù)，免去止回閥從管道上切除維修，降低了止回閥的維護(hù)對管道的影響，提高了工作效率。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種上裝型軸流止回閥，包括閥體、閥瓣、閥座和閥蓋，所述閥體開設(shè)有一維修孔，所述維修孔上加蓋有所述閥蓋；所述閥體的內(nèi)部分布為介質(zhì)進(jìn)口、閥腔和介質(zhì)出口 ；所述介質(zhì)進(jìn)口處固定有所述閥座，所述閥座為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥座的中心部位設(shè)置有一閥座導(dǎo)流頭，所述閥座導(dǎo)流頭為錐形結(jié)構(gòu)；所述閥座背向所述介質(zhì)進(jìn)口處軟連接有所述閥瓣，所述閥瓣為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥瓣的環(huán)形孔的結(jié)構(gòu)與所述閥座導(dǎo)流頭的結(jié)構(gòu)相適配；所述閥瓣背向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置有彈簧環(huán)槽，所述彈簧環(huán)槽活動連接有一彈簧架，所述彈簧架上與所述閥瓣的連接凸塊的外表面上套設(shè)有彈簧；所述彈簧架面向所述介質(zhì)出口的一側(cè)固定連接有一支架，所述支架固定在所述介質(zhì)出口處；所述支架為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支架上均勻開設(shè)有泄流孔。
[0005]優(yōu)選地，所述閥蓋的下方、所述維修孔處設(shè)置有一流線形結(jié)構(gòu)的整流罩，相對應(yīng)的所述閥體的內(nèi)表面為流線形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述閥座與所述閥體的固定連接處通過一雙向彈簧蓄能密封圈密封。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其效果是積極的:
1、本發(fā)明在止回閥的閥體上通過開設(shè)一個維修孔，形成了可在線拆裝的止回閥，從而在不用將止回閥從閥體上切除的情況下，即可將止回閥內(nèi)的相關(guān)組件取出進(jìn)行維修，從而實(shí)現(xiàn)在線快速維護(hù)。
[0008]2、本發(fā)明通過設(shè)置一流線型的整流罩，使得介質(zhì)的流動從紊流變?yōu)橛行虻牧鲃?，避免紊流的產(chǎn)生，從而減小流阻，增加止回閥的額定流量系數(shù)(CV)。
[0009]3、本發(fā)明中彈簧緩沖機(jī)構(gòu)使閥瓣在啟閉時靜音，介質(zhì)回流時，在介質(zhì)力推動閥瓣貼向閥座密封面的過程中，由于彈簧作用力使閥瓣關(guān)閉速度迅速降低，減震、防沖擊，緩慢貼近閥座密封面，形成靜音關(guān)閉；當(dāng)介質(zhì)正常輸送時，彈簧力的阻力作用使得閥瓣平穩(wěn)脫離閥座密封面，靜音開啟。
[0010]4、本發(fā)明中閥瓣采用環(huán)形密封式結(jié)構(gòu)，配合彈簧架和支架形成穩(wěn)定的介質(zhì)流通通道，避免紊流的發(fā)生，增加止回閥的額定流量系數(shù)(CV)。
[0011]5、本發(fā)明創(chuàng)新設(shè)計的止回閥結(jié)構(gòu)可廣泛應(yīng)用于高溫、常溫以及低溫介質(zhì)的輸送，其僅需要對相應(yīng)的材料進(jìn)行調(diào)整即可；在高溫下，可使用鉻鑰鋼等耐高溫材料，在常溫下則使用碳素鋼材料，而在低溫下如_197°C下，則采用奧氏體不銹鋼材料，并經(jīng)過深冷工藝的處理，即可確保在低溫下進(jìn)行介質(zhì)的逆向止回。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明閥瓣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明中介質(zhì)流向示意圖。
[0016]其中:1為閥體；2為閥蓋；3為閥瓣；4為閥座；5為維修孔；6為彈簧架；7為支架；8為整流罩；31為彈簧環(huán)槽；41為閥座導(dǎo)流頭；61為彈簧；71為泄流孔；101為介質(zhì)進(jìn)口 ；102為閥腔；103為介質(zhì)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0018]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的【具體實(shí)施方式】的限制。
[0019]實(shí)施例一:
參見圖1和圖2，上裝型軸流止回閥，包括閥體1、閥瓣3、閥座4和閥蓋2，閥體I開設(shè)有一維修孔5，維修孔5上加蓋有閥蓋2 ;閥體I的內(nèi)部分布為介質(zhì)進(jìn)口 101、閥腔102和介質(zhì)出口 103;介質(zhì)進(jìn)口 101處固定有閥座4，閥座4為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥座4的中心部位設(shè)置有閥座導(dǎo)流頭41，閥座導(dǎo)流頭41為錐形結(jié)構(gòu)；閥座4背向介質(zhì)進(jìn)口 101處軟連接有閥瓣3，即閥瓣3和閥座4不是固定連接的關(guān)系，在止回閥關(guān)閉狀態(tài)下閥瓣3和閥座4通過相互之間的密封面密封連接，而在止回閥打開狀態(tài)下，閥瓣3和閥座4處于分離狀態(tài)；參見圖3，閥瓣3為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，閥瓣3的環(huán)形孔的結(jié)構(gòu)與閥座導(dǎo)流頭41的結(jié)構(gòu)相適配；閥瓣3背向介質(zhì)進(jìn)口 101的一側(cè)設(shè)置有彈簧環(huán)槽31，彈簧環(huán)槽31活動連接有一彈簧架6，彈簧架6上與閥瓣3的連接凸塊的外表面上套設(shè)有彈簧61 ;彈簧架61面向介質(zhì)出口 103的一側(cè)固定連接有支架7，支架7固定在介質(zhì)出口處；支架7為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，支架7上均勻開設(shè)有泄流孔71 ；閥瓣3和彈簧架6設(shè)置在閥腔102中。
[0020]需要對止回閥進(jìn)行拆裝時，只需要打開上蓋，便可方便的將各部件進(jìn)行拆取與安裝，方便在線維護(hù)；參見圖4，當(dāng)介質(zhì)正常輸送時，壓力差將閥瓣打開，介質(zhì)分別從四個通道通過閥腔，對于大口徑的止回閥來說，這樣的流動使得介質(zhì)的輸送更加平穩(wěn)。
[0021]實(shí)施例二:
參見圖1，本實(shí)施例為實(shí)施例一的一種改進(jìn)，即在閥蓋2的下方、維修孔5處設(shè)置有一流線形結(jié)構(gòu)的整流罩8，相對應(yīng)的閥體I的內(nèi)表面為流線形結(jié)構(gòu)。
[0022]參見圖4，由于整流罩的增加，使得介質(zhì)的流動由紊流變?yōu)榱擞行虻牧鲃?，可以有效降低噪音的產(chǎn)生。
[0023]實(shí)施方式三:
本實(shí)施例為實(shí)施例一的另一種改進(jìn)，閥座與閥體的固定連接處通過一雙向彈簧蓄能密封圈密封。
[0024]雙向彈簧蓄能密封圈在介質(zhì)的輸送方向(橫向)提供縱向的密封，當(dāng)介質(zhì)回流時，則提供橫向的密封；從而提供持久的彈力，同時也能夠彌補(bǔ)在低溫冷縮時產(chǎn)生的間隙。
[0025]本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種上裝型軸流止回閥，包括閥體、閥瓣、閥座和閥蓋，其特征在于:所述閥體開設(shè)有一維修孔，所述維修孔上加蓋有所述閥蓋；所述閥體的內(nèi)部分布為介質(zhì)進(jìn)口、閥腔和介質(zhì)出口 ；所述介質(zhì)進(jìn)口處固定有所述閥座，所述閥座為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥座的中心部位設(shè)置有一閥座導(dǎo)流頭，所述閥座導(dǎo)流頭為錐形結(jié)構(gòu)；所述閥座背向所述介質(zhì)進(jìn)口處連接有所述閥瓣，所述閥瓣為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述閥瓣的環(huán)形孔的結(jié)構(gòu)與所述閥座導(dǎo)流頭的結(jié)構(gòu)相適配；所述閥瓣背向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)設(shè)置有彈簧環(huán)槽，所述彈簧環(huán)槽活動連接有一彈簧架，所述彈簧架上與所述閥瓣的連接凸塊的外表面上套設(shè)有彈簧；所述彈簧架面向所述介質(zhì)出口的一側(cè)固定連接有一支架，所述支架固定在所述介質(zhì)出口處；所述支架為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述支架上均勻開設(shè)有泄流孔。2.如權(quán)利要求1所述的上裝型軸流止回閥，其特征在于:所述閥蓋的下方、所述維修孔處設(shè)置有一流線形結(jié)構(gòu)的整流罩，相對應(yīng)的所述閥體的內(nèi)表面為流線形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的上裝型軸流止回閥，其特征在于:所述閥座與所述閥體的固定連接處通過一雙向彈簧蓄能密封圈密封。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種上裝型軸流止回閥，包括閥體和閥蓋，閥體開設(shè)有維修孔，維修孔上加蓋有閥蓋；閥體的內(nèi)部分布為介質(zhì)進(jìn)口、閥腔和介質(zhì)出口；介質(zhì)進(jìn)口處固定有閥座，閥座的中心部位設(shè)置有閥座導(dǎo)流頭；閥座背向介質(zhì)進(jìn)口處軟連接有閥瓣；閥瓣背向介質(zhì)進(jìn)口的側(cè)設(shè)置有彈簧環(huán)槽，彈簧環(huán)槽活動連接有彈簧架，彈簧架上與閥瓣的連接凸塊的外表面上套設(shè)有彈簧；彈簧架面向介質(zhì)出口的一側(cè)固定連接有支架，支架固定在介質(zhì)出口處；支架為環(huán)形結(jié)構(gòu)，支架上均勻開設(shè)有泄流孔。本發(fā)明在閥體上通過開設(shè)一個維修孔，即可將相關(guān)組件取出進(jìn)行維修，從而實(shí)現(xiàn)在線快速維護(hù)；本發(fā)明通過對止回閥的制作材料改變即可廣泛應(yīng)用于高溫至低溫下介質(zhì)的輸送。
【IPC分類】F16K15/02
【公開號】CN105626911
【申請?zhí)枴緾N201410601926
【發(fā)明人】楊恒
【申請人】楊恒
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月2日