煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢油煉化企業(yè)煉廠氣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]清潔生產(chǎn)是石化行業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重要課題。長期以來，國內(nèi)外煉油廠、石油化工廠、瀝青廠、潤滑油廠等石油加工企業(yè)在原油煉制加工過程中，對蒸餾裝置、分餾裝置減壓塔頂產(chǎn)生的煉廠氣(不凝氣體)通常采用高空排放的方法，這樣既造成一部分能源浪費(fèi)，又對周邊地區(qū)空氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]目前，煉油廠、石化廠在生產(chǎn)運(yùn)行中大多采用水蒸汽抽真空或機(jī)械抽真窄兩種減壓方法。前一種方法是將減壓塔頂餾出氣體經(jīng)冷凝器和一級真空噴射器，再進(jìn)入中間冷凝器，又經(jīng)二級蒸汽真空噴射器進(jìn)入后冷凝器，然后將后冷凝器頂部的煉廠氣排入大氣中，或者直接燃燒掉。后一種方法則是將減壓塔頂餾出氣體進(jìn)入冷凝器，直接用真空栗將其項(xiàng)部的煉廠氣抽出排入大氣中，或直接燃燒掉。據(jù)化驗(yàn)分析測定，減壓塔頂尾氣中通常含有含量甚高、發(fā)熱量較大的輕質(zhì)石油烴類，將其排入大氣或是在空中燃燒是一種能源浪費(fèi)，直接排放會造成環(huán)境污染，對提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保均十分不利。
[0004]公開號為CN204237054U的中石化專利文獻(xiàn)中公開了一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，將煉廠氣回收再利用的方式是采用存罐和再處理后作為燃料能源使用或銷售，要求大型配套設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜，操作管理成本高。目前，沒有特別有效的方法能將煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中的煉廠氣直接作為內(nèi)部能源安全使用，其原因是煉廠氣在不經(jīng)過安全處理的情況下直接使用會存在易爆事故發(fā)生。由于煉廠氣是煉油生成的附產(chǎn)品，其產(chǎn)量有限和持續(xù)性不強(qiáng)等特點(diǎn)，不適合作為主要能源。難以控制，容易混入空氣引起爆炸危險。在煉廠氣回收直接利用的方案中，僅依靠設(shè)置閥組和報警系統(tǒng)仍然不能確保煉廠氣完全安全地被使用。而且，報警情況時必須停產(chǎn)排查安全隱患等原因，會影響生成進(jìn)度和造成較大損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對目前煉廠氣回收直接利用難度很大的問題，提供一種能夠安全可靠回收利用煉廠氣的出口水封，替代使用閥組和報警器方案，使安全性達(dá)到100%。
[0006]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，所采用的技術(shù)方案是:一種煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)，與氣液分離器的氣體出口上連通有始端管路，始端管路的下端進(jìn)氣口連通在密閉水封罐的底部，密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與儲水箱連通，并在儲水箱和密閉水封罐底部存放儲水，滿足:在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于始端管路下端進(jìn)氣口 ；密閉水封罐頂部設(shè)置供氣支管與總管路連通。在儲水箱上設(shè)置水栗或自動布水器。多個密閉水封罐的平衡管匯總于同一儲水箱，以保持多個密封水封罐內(nèi)水位平衡。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型中，在通常情況下，氣液分離器為造氣單位，來自氣液分離器的氣體壓力大于總管路氣體壓力，使煉廠氣沿總管路向下流動，并進(jìn)入供氣支管中。但當(dāng)氣液分離器所產(chǎn)生的氣壓降低，或因其他氣液分離器產(chǎn)生氣壓增高，或因總管路或支管路中進(jìn)入空氣或因引燃或引爆等因素，造成逆向壓力大于正向壓力產(chǎn)生逆流，逆流時迫使密閉水封罐內(nèi)水向儲水箱內(nèi)排出，儲水箱有適當(dāng)?shù)捏w積，當(dāng)水位增高后會增大對逆流的壓力，改變逆流方向。當(dāng)供氣支管內(nèi)壓力突然過大時，會迫使空氣逆流進(jìn)入密閉水封罐中，此時水位低于平衡管口，逆流氣體將沿平衡管向水箱一側(cè)排出。而始端管路中也有一部分水柱，而且隨逆流壓力水柱會上升增加對逆流的阻力，當(dāng)逆流氣體從平衡管向水箱排出后壓力降低，所以始端管路中水柱不會升至太高位置，從而不會將逆流氣體引入總管路中。確保氣液分離器和總管路絕對安全。多個密閉水封罐的平衡管匯總于同一儲水箱，能夠保持多個密封水封罐內(nèi)水位平衡。無需特別設(shè)置控制閥門，即使有控制閥門，也只是配合單位。可見，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠安全控制煉廠氣的正常使用，確保管路安全?？梢宰詣釉黾涌鼓媪鲏毫歪尫拍媪鲏毫?，基本處于免維護(hù)狀態(tài)。非常適合推廣實(shí)施。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中，編號1為總管路，3為密閉水封罐，7為平衡管，8為儲水箱，9為始端管路，10為氣液分離器，11為供氣支管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案做出詳細(xì)的描述:
[0011]參見圖1，煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)包括密閉水封罐3和儲水箱8以及相關(guān)管路。其中，氣液分離器10的上端出氣口位置安裝有始端管路9，始端管路9的下端進(jìn)氣口連通在密閉水封罐3的底部。密閉水封罐3靠下部分的側(cè)壁通過平衡管7與儲水箱8連通，并在儲水箱8和密閉水封罐3底部存放儲水?？梢栽趦λ?上設(shè)置水栗或自動布水器。
[0012]通常，在無逆流氣壓情況下，來自氣液分離器10的氣壓大于總管路1的氣壓，使煉廠氣沿正向向前流動。
[0013]密閉水封罐3頂部設(shè)置供氣支管11與總管路1連通。多個氣液分離器10分別通過始端管路9與相應(yīng)的密封水封罐3連通。每個密閉水封罐3分別有一個平衡管7，多個平衡管7匯總于同一儲水箱8，能夠保持多個密封水封罐內(nèi)水位平衡。
[0014]儲水水位高于平衡管7 口，平衡管7 口高度高于始端管路9下端進(jìn)氣口。
[0015]當(dāng)始端管路9的壓力降低，或因總管路1內(nèi)壓力增高時，造成逆流，逆流時迫使密閉水封罐3內(nèi)水向儲水箱8內(nèi)排出，儲水箱8有適當(dāng)?shù)捏w積，當(dāng)水位增高后會增大對逆流的壓力，改變逆流方向。此過程是自動對抗逆流氣體。
[0016]當(dāng)因各種原因造成供氣支管11內(nèi)壓力突然過大時，會迫使空氣逆流進(jìn)入密閉水封罐3中，此時水位低于平衡管7 口，逆流氣體將沿平衡管7向水箱一側(cè)排出。此過程是自動釋放逆流氣體。
[0017]然而自始至終，始端管路9中有一部分水柱，而且隨逆流壓力水柱會上升增加對逆流的阻力。當(dāng)出現(xiàn)供氣支管11內(nèi)逆流氣壓過大時(即自動釋放逆流氣體時)，逆流氣體從平衡管7向水箱排出后壓力降低，所以始端管路9中水柱不會升至太高位置，從而不會將逆流氣體引入氣液分離器10中發(fā)生危險。從而確保氣液分離器10和總管路1絕對安全。
[0018]采用上述方案，無需特別設(shè)置控制閥門，但控制閥門可以配合使用。上述自動增加抗逆流壓力和釋放逆流壓力，基本處于免維護(hù)狀態(tài)，非常適合推廣實(shí)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)，其特征是，與氣液分離器的氣體出口上連通有始端管路，始端管路的下端進(jìn)氣口連通在密閉水封罐的底部，密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與儲水箱連通，并在儲水箱和密閉水封罐底部存放儲水，滿足:在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于始端管路下端進(jìn)氣口 ；密閉水封罐頂部設(shè)置供氣支管與總管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)，其特征是，在儲水箱上設(shè)置水栗或自動布水器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)，其特征是，多個密閉水封罐的平衡管匯總于同一儲水箱，以保持多個密封水封罐內(nèi)水位平衡。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煉廠氣回收管路的入口水封結(jié)構(gòu)，與氣液分離器的氣體出口上連通有始端管路，始端管路的下端進(jìn)氣口連通在密閉水封罐的底部，密閉水封罐靠下部分的側(cè)壁通過平衡管與儲水箱連通，并在儲水箱和密閉水封罐底部存放儲水，滿足：在無逆流氣壓情況下，儲水水位高于平衡管口，平衡管口高度高于始端管路下端進(jìn)氣口；密閉水封罐頂部設(shè)置供氣支管與總管路連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠安全控制煉廠氣的正常使用，確保管路安全?？梢宰詣釉黾涌鼓媪鲏毫歪尫拍媪鲏毫Γ咎幱诿饩S護(hù)狀態(tài)。非常適合推廣實(shí)施。
【IPC分類】F16K13/10
【公開號】CN204985863
【申請?zhí)枴緾N201520409014
【發(fā)明人】周現(xiàn)功, 周萬寬, 韓鮮卿
【申請人】洛陽德正廢棄資源再利用有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月15日