一種撈渣瓢的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種用于煉鋼領(lǐng)域的撈渣瓢。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼時(shí)，電爐、鑄鐵反射爐在融化鋼水時(shí)，在鋼水表面會(huì)漂浮些廢渣，需要將這些廢渣撈出，現(xiàn)有使用木材或鋼板材料制成的扒渣塊，由于溫度較高，木材無法長時(shí)間使用，而鋼板材料很重，使用時(shí)體力消耗很大；若使用專用的除渣設(shè)備又很昂貴，且步驟繁瑣、耗時(shí)。因此，需要一種新型的工具來撈除煉鋼時(shí)漂浮在鋼水表面的廢渣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種撈渣瓢，可以方便撈除煉鋼時(shí)漂浮在鋼水表面的廢渣。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種撈渣瓢，包括瓢體、把手，所述瓢體為圓形，中間形成弧形的凹陷，在瓢體的內(nèi)部設(shè)置有由鐵絲和鋼筋形成的固定框架。
[0006]所述固定框架的形狀為:
[0007]在瓢體的中間位置分別設(shè)置有三個(gè)大小不同的圓形鐵絲，三個(gè)的圓形鐵絲為同心圓，三個(gè)圓形鐵絲的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)分別通過鐵絲連接，在連接處通過焊接形成一體；在下側(cè)的鐵絲上設(shè)置有一鋼筋，所述鋼筋與下側(cè)的鐵絲通過焊接形成一體。
[0008]所述鋼筋的下側(cè)伸出到瓢體外；所述把手與鋼筋的下側(cè)連接，在瓢體上設(shè)置有13個(gè)圓孔。
[0009]上述的一種撈渣瓢，其中，所述圓形鐵絲和左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)連接的鐵絲采用直徑為3.4mm的鐵絲。
[0010]上述的一種撈渣瓢，其中，所述鋼筋直徑為16mm。
[0011]上述的一種撈渣瓢，其中，所述瓢體的直徑為28~30cm。
[0012]上述的一種撈渣瓢，其中，所述圓孔的直徑為25~30mm。
[0013]上述的一種撈渣瓢，其中，所述把手的長度為2~2.5m。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型質(zhì)地堅(jiān)硬、耐高溫，在使用時(shí)，操作輕便靈活，可大大提高工作效率。且生產(chǎn)成本低，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度都起到很大的作用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種撈渣瓢的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種撈渣瓢的瓢體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的一種撈渣瓢的固定框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]1 瓢體；
[0020]2 把手；
[0021]3 鋼筋；
[0022]4 圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)介紹。
[0024]請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型提供的一種撈渣瓢，包括瓢體1、把手2，瓢體的直徑為28~30cm，把手的長度為2~2.5m。
[0025]瓢體1為圓形，中間形成弧形的凹陷，請(qǐng)參見圖2。
[0026]在瓢體1的內(nèi)部設(shè)置有由鐵絲和鋼筋3形成的固定框架，請(qǐng)參見圖3，固定框架的形狀為:
[0027]在瓢體1的中間位置分別設(shè)置有三個(gè)大小不同的圓形鐵絲，三個(gè)的圓形鐵絲為同心圓，三個(gè)圓形鐵絲的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)分別通過相同的鐵絲連接，在連接處通過焊接形成一體，圓形鐵絲和左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)連接的鐵絲采用直徑為3.4mm的鐵絲。在下側(cè)的連接鐵絲上設(shè)置有一鋼筋3，鋼筋3與下側(cè)的連接鐵絲通過焊接形成一體，鋼筋直徑為16mm0
[0028]鋼筋3的下側(cè)伸出到瓢體1外，鋼筋的下側(cè)與把手2連接，并在瓢體1上設(shè)置有13個(gè)圓孔4，圓孔4的直徑為25~30mmo
[0029]本實(shí)用新型通過以下方法制成:
[0030](1)使用鐵絲和鋼筋制作固定框架，固定框架的制作方法為:將三個(gè)大小不一的圓形鐵絲同心圓排列，在三個(gè)圓形鐵絲的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)分別放置相同粗細(xì)的鐵絲，在連接處通過焊接形成一體，在下側(cè)的鐵絲上設(shè)置一鋼筋，鋼筋與下側(cè)的鐵絲通過焊接形成一體。
[0031](2)稱取適量氯化鎂，用水溶解，氯化鎂和水的重量配比為1:1。
[0032](3)將輕燒鎂和木肩加入到溶解的氯化鎂中，使用攪拌機(jī)攪拌至粘稠狀，氯化鎂、輕燒鎂、木肩的重量配比為1:1:1 ;攪拌機(jī)攪拌的時(shí)間為15~20分鐘。
[0033](4)將固定框架放置在預(yù)先準(zhǔn)備的模具中，并將攪拌后的溶液倒入模具中，大約12小時(shí)后，溶液半凝固，這時(shí)在半干的溶液表面的固定位置進(jìn)行打孔。打孔位置如圖1所示:最小的圓形鐵絲中間一個(gè)圓孔，最小的圓形鐵絲和第二小的圓形鐵絲中間均勻分布4個(gè)圓孔，在第二小的圓形鐵絲與最大的圓形鐵絲中間設(shè)置有8個(gè)圓孔。
[0034](5)大約24小時(shí)后，溶液完全凝固，將撈渣瓢取出，并在鋼筋的下側(cè)安裝把手。
[0035]本實(shí)用新型的瓢體采用氯化鎂、輕燒鎂和木肩制成，氯化鎂、輕燒鎂均是惰性化工材料，一經(jīng)加工凝結(jié)成型，質(zhì)地就十分堅(jiān)硬，加入木肩作為輔助材料，可增加拉力和粘合力，使溶液更易成型。中間設(shè)置固定框架，增加了瓢體的牢固性，在鋼筋的末端連接把手，方便使用。
[0036]本實(shí)用新型耐高溫，在1700°C的高溫下不會(huì)融化，且不與鋼水起任何化學(xué)反應(yīng)，在實(shí)際使用時(shí)，廢渣也不會(huì)粘付在瓢體上。使用木肩作為輔助材料，大大減輕了瓢體的重量，在使用時(shí)，操作輕便靈活，可大大提高工作效率，以5噸爐為例，每爐使用兩個(gè)撈渣瓢就能將浮在鋼水表面的廢渣清除干凈。
[0037]本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度都起到很大的作用。
[0038]以上所述的實(shí)施例僅用于說明本專利的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本專利的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本專利的專利范圍，即凡依本專利所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本專利的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種撈渣瓢，其特征在于，包括瓢體、把手，所述瓢體為圓形，中間形成弧形的凹陷，在瓢體的內(nèi)部設(shè)置有由鐵絲和鋼筋形成的固定框架，所述固定框架的形狀為: 在瓢體的中間位置分別設(shè)置有三個(gè)大小不同的圓形鐵絲，三個(gè)的圓形鐵絲為同心圓，三個(gè)圓形鐵絲的左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)分別通過鐵絲連接，在連接處通過焊接形成一體；在下側(cè)的鐵絲上設(shè)置有一鋼筋，所述鋼筋與下側(cè)的鐵絲通過焊接形成一體； 所述鋼筋的下側(cè)伸出到瓢體外； 所述把手與鋼筋的下側(cè)連接，在瓢體上設(shè)置有13個(gè)圓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撈渣瓢，其特征在于，所述圓形鐵絲和左側(cè)、右側(cè)、上側(cè)、下側(cè)連接的鐵絲采用直徑為3.4mm的鐵絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撈渣瓢，其特征在于，所述鋼筋直徑為16mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撈渣瓢，其特征在于，所述瓢體的直徑為28~30cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撈渣瓢，其特征在于，所述圓孔的直徑為25~30mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撈渣瓢，其特征在于，所述把手的長度為2~2.5m。
【專利摘要】一種撈渣瓢，包括瓢體、把手，所述瓢體為圓形，中間形成弧形的凹陷，在瓢體的內(nèi)部設(shè)置有由鐵絲和鋼筋形成的固定框架，在瓢體上設(shè)置有13個(gè)圓孔。本實(shí)用新型質(zhì)地堅(jiān)硬、耐高溫、操作輕便靈活，可大大提高工作效率；且生產(chǎn)成本低，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度都起到很大的作用。
【IPC分類】B22D43/00
【公開號(hào)】CN205008571
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520795104
【發(fā)明人】閔金忠, 閔蘭
【申請(qǐng)人】閔金忠
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日