雙軸編碼器適配器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙軸編碼器適配器。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)編碼器的使用場合多種多樣，既有機械強度較小的輕工業(yè)環(huán)境，又有機械強度很高、機械環(huán)境惡劣的重工行業(yè)。在重工行業(yè)，如冶金、起重或大型礦山機械等行業(yè)中，與旋轉(zhuǎn)編碼器連接的電機動輒幾百千瓦，甚至常常是上千千瓦；與旋轉(zhuǎn)編碼器相連的機械運動部件的運行穩(wěn)定性較差。這些電機和機械運動部件的軸向竄動和徑向跳動都很大，沖擊慣量很大，能夠輕易損傷旋轉(zhuǎn)編碼器機械結(jié)構(gòu)。而編碼器是一種精密的光電效應(yīng)傳感器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)一旦損傷，則無法正常反饋信號，且因此報廢，造成較大的不必要的經(jīng)濟損失。
[0003]由于旋轉(zhuǎn)編碼器碼盤的局限，制造大孔徑的通孔軸套型編碼器非常困難，然而在實際應(yīng)用中，設(shè)備本身又不能提供小的安裝軸，這便需要大軸套編碼器的應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用齒輪帶結(jié)構(gòu)連接編碼器與電機，起缺陷是:1，安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜。需要編碼器、齒形帶輪進行獨立支撐，齒形帶安裝需要張緊安裝，所有結(jié)構(gòu)必須現(xiàn)場安裝調(diào)試，安裝與維護不便；2，整體結(jié)構(gòu)無有效的防護措施，齒形帶為橡膠或塑料材料，容易老化損壞；3，安裝空間大。由于結(jié)構(gòu)件較多，且需要現(xiàn)場安裝調(diào)試，因此需要較大的安裝空間；4，受到外形結(jié)構(gòu)的影響，不方便大孔徑結(jié)構(gòu)設(shè)計，無法實現(xiàn)大孔徑安裝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種雙軸編碼器適配器，適合克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:雙軸編碼器適配器，包括通孔軸、軸承、齒輪環(huán)和兩個從動齒輪，所述齒輪環(huán)套于所述通孔軸上且與所述通孔軸在其徑向方向上固定連接，所述通孔軸上具有軸承；
[0007]兩個所述從動齒輪均與所述齒輪環(huán)嚙合，每個所述從動齒輪均能與一個編碼器上的軸連接。
[0008]進一步，所述齒輪環(huán)與所述從動齒輪的直徑比為1:1。
[0009]進一步，所述通孔軸外壁具有連接鍵，所述齒輪環(huán)內(nèi)壁具有與所述連接鍵適配的鍵槽，所述通孔軸與所述齒輪環(huán)之間通過所述連接鍵和所述鍵槽徑向連接。
[0010]進一步，還包括外殼，所述齒輪環(huán)、所述軸承、所述通孔軸和兩個所述從動齒輪均位于所述外殼內(nèi)，所述外殼上具有供所述通孔軸伸出的孔和供所述編碼器的軸伸入的孔。
[0011]進一步，所述從動齒輪和所述齒輪環(huán)均為斜齒輪。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，通過內(nèi)部的齒輪結(jié)構(gòu)，將編碼器軸與被測軸進行有效的連接，即有效的解決了編碼器自身機械承受力低的問題，同時也解決了編碼器不能提供較大孔徑的需求，可同時連接兩臺編碼器。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是通孔軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是自動鎖環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1_外殼；2-軸承；3-通孔軸；4-連接鍵；5-卡簧；6~密封蓋-J-固定鎖環(huán)；8-緊固器；9_編碼器；10_供通孔軸伸出的孔；11_供編碼器上的軸伸入的孔；a_齒輪環(huán)；b-從動齒輪。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至5所示，本實用新型提供一種雙軸編碼器9適配器，包括通孔軸3、軸承2、齒輪環(huán)a和兩個從動齒輪b，齒輪環(huán)a套于通孔軸3上且與通孔軸3在其徑向方向上固定連接，通孔軸3上具有軸承2 ；
[0020]兩個從動齒輪b均與齒輪環(huán)a嚙合，每個從動齒輪b均能與一個編碼器9上的軸連接。
[0021]使用時，編碼器9通過緊固器8與從動齒輪b連接，通孔軸3通過固定鎖環(huán)7與外部動力軸連接，可同時連接兩個編碼器9，由于采用兩級齒輪連接結(jié)構(gòu)，軸套適配器的對機械的承載力全部集中在齒輪環(huán)a上的負載軸承2上，當被測軸存在機械過載時，過載力和能量由齒輪環(huán)a部分吸收，僅將被測軸的轉(zhuǎn)動傳遞到編碼器9部分，有效的保護了編碼器9不被損壞。在這個軸承2的設(shè)計中，軸套適配器使用承載能力更強的軸承，其有效承載能力超過1000N，滿足實際現(xiàn)場應(yīng)用中的重載要求。非常適合在機械環(huán)境惡劣的設(shè)備上使用。
[0022]齒輪環(huán)a與從動齒輪b的直徑比為1: 1，齒輪a將被測量設(shè)備的旋轉(zhuǎn)量通過與之嗤合的從動齒輪b等比的傳遞給安裝在軸套適配器上的旋轉(zhuǎn)編碼器9，完成被測設(shè)備的速度、角度或長度方面的測量。
[0023]通孔軸3外壁具有連接鍵4，齒輪環(huán)a內(nèi)壁具有與連接鍵4適配的鍵槽，通孔軸3與齒輪環(huán)a之間通過連接鍵4和鍵槽徑向連接。該連接結(jié)構(gòu)使通孔軸3和齒輪環(huán)a之間在其軸向上具有一定的自由度，避免竄動對結(jié)構(gòu)的損害，延長了軸承適配器的使用壽命。
[0024]還包括外殼I，齒輪環(huán)a、軸承2、通孔軸3和兩個從動齒輪b均位于外殼I內(nèi)，外殼I上具有供通孔軸3伸出的孔10和供編碼器9的軸伸入的孔11。
[0025]從動齒輪b和齒輪環(huán)a均為斜齒輪。一對平行軸斜齒輪嚙合時，斜齒輪的齒廓是逐漸進入、脫離嚙合的，斜齒輪齒廓接觸線的長度由零逐漸增加，又逐漸縮短，直至脫離接觸，當其齒廓前端面脫離嚙合時，齒廓的后端面仍在嚙合中，載荷在齒寬方向上不是突然加上及卸下，其嚙合過程長，同時嚙合的齒輪對數(shù)多，即其重合度較大。因此斜齒輪傳動工作較平穩(wěn)、承載能力強、噪聲和沖擊嬌小，適用于高速運行，同時消除齒輪正反轉(zhuǎn)時的回差。
[0026]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.雙軸編碼器適配器，其特征在于:包括通孔軸、軸承、齒輪環(huán)和兩個從動齒輪，所述齒輪環(huán)套于所述通孔軸上且與所述通孔軸在其徑向方向上固定連接，所述通孔軸上具有軸承； 兩個所述從動齒輪均與所述齒輪環(huán)嚙合，每個所述從動齒輪均能與一個編碼器上的軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸編碼器適配器，其特征在于:所述齒輪環(huán)與所述從動齒輪的直徑比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸編碼器適配器，其特征在于:所述通孔軸外壁具有連接鍵，所述齒輪環(huán)內(nèi)壁具有與所述連接鍵適配的鍵槽，所述通孔軸與所述齒輪環(huán)之間通過所述連接鍵和所述鍵槽徑向連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸編碼器適配器，其特征在于:還包括外殼，所述齒輪環(huán)、所述軸承、所述通孔軸和兩個所述從動齒輪均位于所述外殼內(nèi)，所述外殼上具有供所述通孔軸伸出的孔和供所述編碼器的軸伸入的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的雙軸編碼器適配器，其特征在于:所述從動齒輪和所述齒輪環(huán)均為斜齒輪。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙軸編碼器適配器，包括通孔軸、軸承、齒輪環(huán)和兩個從動齒輪，所述齒輪環(huán)套于所述通孔軸上且與所述通孔軸在其徑向方向上固定連接，所述通孔軸上具有軸承；兩個所述從動齒輪均與所述齒輪環(huán)嚙合，每個所述從動齒輪均能與一個編碼器上的軸連接。本實用新型的有益效果是通過內(nèi)部的齒輪結(jié)構(gòu)，將編碼器軸與被測軸進行有效的連接，即有效的解決了編碼器自身機械承受力低的問題，同時也解決了編碼器不能提供較大孔徑的需求，可同時連接兩臺編碼器。
【IPC分類】F16C35-08, F16H35-10
【公開號】CN204610591
【申請?zhí)枴緾N201520257186
【發(fā)明人】宣向斌, 蔡忠海, 翟寶鑫
【申請人】海茵蘭茨（天津）工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月24日