大口徑高溫金屬密封撐開式閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，是用來接通或切斷管路流體的裝置，可廣泛應(yīng)用于煤層氣、頁巖氣、地?zé)豳Y源的開采以及用于壓裂酸化等方面。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地?zé)衢_采都是小口徑的閥門，在產(chǎn)量和注蒸氣的情況下，滿足不了生產(chǎn)要求，同時溫度一般都在180°C，有些稠油成分很難稀釋。油田常用的閥門有楔形閥和平板閥，楔形閥有開關(guān)力矩大、閥板與閥座間磨損大、高壓密封性能差的缺陷；平板閥的閥板與閥座間為浮動式密封，利用井內(nèi)流體的壓力推動閥座與閥板緊密貼合建立高密封，平板閥具有密封性能可靠、開關(guān)力矩小等優(yōu)點，與楔形閥相比，性能大幅提高，但是，平板閥在開關(guān)的過程中，閥板與閥座始終處于緊密貼合狀態(tài)，這樣容易磨損閥板、閥座的密封面，從而降低閥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，屬金屬密封，閥門口徑大，在0 18Omm~035O mm之間，具有耐高溫、耐沖刷、耐強腐蝕、耐磨損等特點，溫度都在345°C以上，使用壽命長。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:該大口徑高溫金屬密封撐開式閥門包括閥體、導(dǎo)向板、閥座、閥座高溫密封件、大口徑撐開閥板、高溫中法蘭鋼圈、閥蓋、閥桿、螺柱、螺母、高溫密封填料、盤根壓蓋、軸承、軸承帽、螺釘、軸承帽O(jiān)型圈、手輪、手輪墊圈和手輪螺母，閥體與閥蓋經(jīng)高溫中法蘭鋼圈通過螺柱、螺母連接在一起，閥蓋上經(jīng)軸承、軸承帽O(jiān)型圈安裝軸承帽并由螺釘固定，在閥體的閥座孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向板、閥座高溫密封件安裝閥座，閥座與閥體的閥座孔為間隙配合，大口徑撐開閥板安裝在閥座上位于閥體的軸向中心，大口徑撐開閥板的通孔與閥體的通孔同向，大口徑撐開閥板的上端內(nèi)螺紋連接閥桿的下端外螺紋，閥桿的上端經(jīng)手輪墊圈、手輪螺母連接手輪，在閥桿與閥蓋的環(huán)形空間設(shè)高溫密封填料并由盤根壓蓋定位。
[0005]其中，大口徑撐開閥板包括大口徑撐開閥板主塊、彈簧、圓柱銷和大口徑撐開閥板副塊，大口徑撐開閥板主塊兩側(cè)面各有兩個圓柱銷，大口徑撐開閥板副塊兩側(cè)面各有另一個圓柱銷，大口徑撐開閥板主塊與大口徑撐開閥板副塊通過“《”型接觸吻合整體形成一個平板面，兩個彈簧分別連接大口徑撐開閥板主塊兩側(cè)面兩個圓柱銷和大口徑撐開閥板副塊兩側(cè)面一個圓柱銷，整個形成大口徑撐開閥板。
[0006]其中，在閥蓋上安裝高溫注脂盤根。
[0007]其中，在軸承帽上安裝軸承油杯。
[0008]其中，在閥體上安裝銘牌。
[0009]其中，在閥體中腔的外表面上端面安裝一個高溫注脂閥，在閥體中腔的外表面下端面安裝另一個高溫注脂閥，高溫注塑筒安裝在閥蓋頸部的小外圓上。
[0010]通過手輪的轉(zhuǎn)動帶動閥桿傳動，通過閥桿的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)閥板的上下移動，當(dāng)大口徑撐開閥板上的通孔與閥座的通孔同軸時，閥門處于打開狀態(tài)，當(dāng)大口徑撐開閥板盲面將閥座的通孔完全覆蓋時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，從而實現(xiàn)流體通道的接通和切斷，完成流體的控制。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:
[0012]1、大口徑撐開閥板在上下運行過程中，大口徑撐開閥板與閥座為間隙配合，相互不接觸，解決了閥門在開關(guān)過程中大口徑撐開閥板與閥座之間的磨損，提高了閥門的使用壽命，降低了閥門的開關(guān)力矩。
[0013]2、在閥桿與閥蓋的環(huán)形空間設(shè)高溫密封填料并由盤根壓蓋定位，閥體與閥蓋用密封鋼圈連接，整個閥門實現(xiàn)了金屬密封，該閥門可在345°C的高溫下長期工作。
[0014]3、閥門口徑大，一般都在0 18Omm~0 350 mm之間，具有耐高溫、耐沖刷、耐強腐蝕、耐磨損等特點，閥門使用壽命長。
[0015]4、在閥門維護(hù)時，通過高溫注塑筒向密封盤根補注塑高溫注脂盤根，增加密封性會K。
[0016]5、閥門在長期的使用后，通過高溫注脂閥向閥腔內(nèi)注入一定量高溫密封脂提高密封性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖。
[0018]圖2為本實用新型外形圖。
[0019]圖3為圖1的大口徑撐開閥板結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4為高溫密封填料結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖中:1閥體，2導(dǎo)向板，3閥座，4閥座高溫密封件，5大口徑撐開閥板，6高溫中法蘭鋼圈，7閥蓋，8閥桿，9螺柱，10螺母，11高溫密封填料，12高溫注脂盤根，13盤根壓蓋，14軸承，15軸承帽，16螺釘，17軸承帽O(jiān)型圈，18手輪，19手輪墊圈，20手輪螺母，21高溫注脂閥，22高溫注塑筒，23軸承油杯，24銘牌，51大口徑撐開閥板主塊，52彈簧，53圓柱銷，54大口徑撐開閥板副塊。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-4所示，該大口徑高溫金屬密封撐開式閥門包括閥體1、導(dǎo)向板2、閥座3、閥座高溫密封件4、大口徑撐開閥板5、高溫中法蘭鋼圈6、閥蓋7、閥桿8、螺柱9、螺母10、高溫密封填料11、盤根壓蓋13、軸承14、軸承帽15、螺釘16、軸承帽O(jiān)型圈17、手輪18、手輪墊圈19、手輪螺母20，閥體I與閥蓋7經(jīng)高溫中法蘭鋼圈6通過螺柱9、螺母10連接在一起，閥蓋7上經(jīng)軸承14、軸承帽O(jiān)型圈17安裝軸承帽15并由螺釘16固定，在閥體I的閥座孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向板2、閥座高溫密封件4安裝閥座3，閥座3與閥體I的閥座孔為間隙配合，大口徑撐開閥板5安裝在閥座3上位于閥體I的軸向中心，大口徑撐開閥板5的通孔與閥體I的通孔同向，大口徑撐開閥板5的上端內(nèi)螺紋連接閥桿8的下端外螺紋，閥桿8的上端經(jīng)手輪墊圈19、手輪螺母20連接手輪18，在閥桿8與閥蓋7的環(huán)形空間設(shè)高溫密封填料11并由盤根壓蓋13定位。
[0023]其中，大口徑撐開閥板5包括大口徑撐開閥板主塊51、彈簧52、圓柱銷53和大口徑撐開閥板副塊54，大口徑撐開閥板主塊51兩側(cè)面各有兩個圓柱銷53，大口徑撐開閥板副塊54兩側(cè)面各有另一個圓柱銷，大口徑撐開閥板主塊與大口徑撐開閥板副塊54通過“《”型接觸吻合整體形成一個平板面，兩個彈簧52分別連接大口徑撐開閥板主塊51兩側(cè)面兩個圓柱銷53和大口徑撐開閥板副塊54兩側(cè)面一個圓柱銷，整個形成大口徑撐開閥板5。
[0024]其中，在閥蓋7上安裝高溫注脂盤根12。
[0025]其中，在軸承帽15上安裝軸承油杯23。
[0026]其中，在閥體I上安裝銘牌24。
[0027]其中，在閥體I中腔的外表面上端面安裝一個高溫注脂閥21，在閥體I中腔的外表面下端面安裝另一個高溫注脂閥，高溫注塑筒22安裝在閥蓋7頸部的小外圓上。
[0028]在大口徑撐開閥板5上下運動過程中，閥板5與閥座3為間隙配合相互不接觸，當(dāng)閥板5向上運行到位后，大口徑撐開閥板副塊54與閥蓋7接觸后停止運行，而大口徑撐開閥板主塊51在閥桿8傳動螺紋的帶動下繼續(xù)運動，使兩個“《”面相對運動，產(chǎn)生錯位，大口徑撐開閥板5總厚度增加，與閥座面緊密貼合，此時閥門處于打開狀態(tài)，工作介質(zhì)不能進(jìn)入閥腔形成紊流，大口徑撐開閥板5與閥座3密封面不被沖蝕；大口徑撐開閥板5向下運動過程中，大口徑撐開閥板主塊51復(fù)位，大口徑撐開閥板5與閥座3又處于間隙配合不相互接觸，當(dāng)大口徑撐開閥板5向下運行到位后，大口徑撐開閥板副塊54與閥體I底部接觸后停止運行，而大口徑撐開閥板主塊51在閥桿8傳動螺紋的帶動下繼續(xù)運行，使兩個“《”面相對運動，產(chǎn)生錯位，閥板5總厚度增加，與閥座3面緊密貼合，此時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:它包括閥體(1)、導(dǎo)向板(2)、閥座(3)、閥座高溫密封件(4)、大口徑撐開閥板(5)、高溫中法蘭鋼圈(6)、閥蓋(7)、閥桿(8)、螺柱(9)、螺母(10)、高溫密封填料(11)、盤根壓蓋(13)、軸承(14)、軸承帽(15)、螺釘(16)、軸承帽O(jiān)型圈(17)、手輪(18)、手輪墊圈(19)、手輪螺母(20)，閥體(I)與閥蓋(7)經(jīng)高溫中法蘭鋼圈(6)通過螺柱(9)、螺母(10)連接在一起，閥蓋(7)上經(jīng)軸承(14)、軸承帽O(jiān)型圈(17)安裝軸承帽(15)并由螺釘(16)固定，在閥體(I)的閥座孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向板(2)、閥座高溫密封件(4)安裝閥座(3)，閥座(3)與閥體(I)的閥座孔為間隙配合，大口徑撐開閥板(5)安裝在閥座(3 )上位于閥體(I)的軸向中心，大口徑撐開閥板(5 )的通孔與閥體(I)的通孔同向，大口徑撐開閥板(5)的上端內(nèi)螺紋連接閥桿(8)的下端外螺紋，閥桿(8)的上端經(jīng)手輪墊圈(19)、手輪螺母(20)連接手輪(18)，在閥桿(8)與閥蓋(7)的環(huán)形空間設(shè)高溫密封填料(11)并由盤根壓蓋(13)定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:大口徑撐開閥板(5)包括大口徑撐開閥板主塊(51)、彈簧(52)、圓柱銷(53)和大口徑撐開閥板副塊(54)，大口徑撐開閥板主塊(51)兩側(cè)面各有兩個圓柱銷(53)，大口徑撐開閥板副塊(54)兩側(cè)面各有另一個圓柱銷，大口徑撐開閥板主塊(51)與大口徑撐開閥板副塊(54)通過“《”型接觸吻合整體形成一個平板面，兩個彈簧(52)分別連接大口徑撐開閥板主塊(51)兩側(cè)面兩個圓柱銷(53)和大口徑撐開閥板副塊(54)兩側(cè)面一個圓柱銷，整個形成大口徑撐開閥板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:在閥蓋(7)上安裝高溫注脂盤根(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:在軸承帽(15)上安裝軸承油杯(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:在閥體(I)上安裝銘牌(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，其特征是:在閥體(I)中腔的外表面上端面安裝一個高溫注脂閥(21)，在閥體(I)中腔的外表面下端面安裝另一個高溫注脂閥，高溫注塑筒(22)安裝在閥蓋(7)頸部的小外圓上。
【專利摘要】本實用新型公開了大口徑高溫金屬密封撐開式閥門，閥體（1）與閥蓋（7）連接在一起，閥蓋（7）上安裝軸承帽（15）并由螺釘（16）固定，在閥體（1）的閥座孔內(nèi)經(jīng)導(dǎo)向板（2）安裝閥座（3），閥座（3）與閥體（1）的閥座孔為間隙配合，大口徑撐開閥板（5）安裝在閥座（3）上位于閥體（1）的軸向中心，大口徑撐開閥板（5）的通孔與閥體（1）的通孔同向，大口徑撐開閥板（5）的上端內(nèi)螺紋連接閥桿（8）的下端外螺紋，閥桿（8）的上端連接手輪（18），在閥桿（8）與閥蓋（7）的環(huán)形空間設(shè)高溫密封填料（11）并由盤根壓蓋（13）定位。本實用新型閥門口徑大，耐高溫、耐沖刷、耐強腐蝕、耐磨損，溫度都在345℃以上，使用壽命長。
【IPC分類】F16K3-36, F16K41-02, E21B34-00, F16K3-314, F16K3-02
【公開號】CN204512483
【申請?zhí)枴緾N201520092921
【發(fā)明人】梁月星, 李伏虎
【申請人】西派集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月10日