一種大口徑多片式插板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大口徑多片式插板閥，其閥體的中軸線上設(shè)有隔板，隔板的頂部和底部設(shè)有U形槽，隔板的中央設(shè)有通孔，導(dǎo)輪槽I和導(dǎo)輪槽III分別穿過U形槽后固定在閥體上，導(dǎo)輪槽II穿過通孔后固定在閥體上，隔板上設(shè)有定位槽，插板的一側(cè)穿過閥體的側(cè)壁后與定位槽接觸，插板的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，插板的另一側(cè)設(shè)有拉桿。本發(fā)明的插板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便，采用多片插板的設(shè)計(jì)方式，在實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作的同時(shí)，能夠有效縮短插板的行程，減小占用空間和自重，并滿足大口徑管道對(duì)于插板強(qiáng)度的要求，有利于確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】
一種大口徑多片式插板閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種插板閥，尤其是涉及一種大口徑多片式插板閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]半導(dǎo)體、微電子以及液晶面板等制造企業(yè)的工藝制程排氣管道，由于容易附著堆積粉塵，所以需要在每一個(gè)管道走向變節(jié)處安裝一個(gè)閥門，便于對(duì)前一段管路清潔時(shí)關(guān)閉后段通道，以免風(fēng)壓損失過大造成宕機(jī)。蝶閥類旋轉(zhuǎn)軸方式閥門在粉塵附著堆積后很難進(jìn)行有效阻隔，因而只能選用插板閥作為管道隔斷，當(dāng)出現(xiàn)大口徑管路時(shí)，現(xiàn)有的單插板存在以下缺點(diǎn):1)行程太大，工藝排風(fēng)管道一般安裝于設(shè)備夾層或者懸掛于樓層頂部，管道下方即為生產(chǎn)設(shè)備和過道，現(xiàn)場(chǎng)空間不能滿足插板閥的行程；2)閥體自重過重，為滿足大口徑時(shí)插板的強(qiáng)度，通常只能通過加厚插板以及增加加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)，必然導(dǎo)致產(chǎn)品自重過大，但現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)方面又不允許插板閥過重的情況；3)無動(dòng)力源，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不允許，不利于手動(dòng)開啟等。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便，空間占用小，且能夠手動(dòng)開啟的大口徑多片式插板閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種大口徑多片式插板閥，包括矩形的閥體、導(dǎo)輪槽1、導(dǎo)輪槽I1、導(dǎo)輪槽III以及四個(gè)插板，閥體的中軸線上設(shè)有隔板，隔板的頂部和底部設(shè)有U形槽，隔板的中央設(shè)有通孔，導(dǎo)輪槽I和導(dǎo)輪槽III分別穿過U形槽后固定在閥體上，導(dǎo)輪槽II穿過通孔后固定在閥體上，隔板位于導(dǎo)輪槽I與導(dǎo)輪槽II之間、導(dǎo)輪槽II與導(dǎo)輪槽III之間的位置處均設(shè)有定位槽，插板的一側(cè)穿過閥體的側(cè)壁后與定位槽接觸，插板的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，插板的另一側(cè)設(shè)有拉桿。
[0005]進(jìn)一步的，所述閥體的側(cè)壁與插板之間設(shè)有密封條。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明的插板閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便，采用多片插板的設(shè)計(jì)方式，在實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作的同時(shí)，能夠有效縮短插板的行程，減小占用空間和自重，并滿足大口徑管道對(duì)于插板強(qiáng)度的要求，有利于確保現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全性?！靖綀D說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0009]其中，1、閥體，2、導(dǎo)輪槽1，3、導(dǎo)輪槽II，4、導(dǎo)輪槽III，5、隔板，6、定位槽，7、插板，8、拉桿，9、密封條，10、U形槽，11、通孔。
[0010]【具體實(shí)施方式】:如圖1和圖2所示，一種大口徑多片式插板閥，包括矩形的閥體1、導(dǎo)輪槽12、導(dǎo)輪槽113、 導(dǎo)輪槽III4以及四個(gè)插板7,閥體1的中軸線上設(shè)有隔板5,隔板5的頂部和底部設(shè)有U形槽 10,隔板5的中央設(shè)有通孔11，導(dǎo)輪槽12和導(dǎo)輪槽III4分別穿過U形槽10后固定在閥體1上， 導(dǎo)輪槽113穿過通孔11后固定在閥體1上，隔板5位于導(dǎo)輪槽12與導(dǎo)輪槽113之間、導(dǎo)輪槽113 與導(dǎo)輪槽II14之間的位置處均設(shè)有定位槽6,插板7的一側(cè)穿過閥體1的側(cè)壁后與定位槽6接觸，插板7的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，插板7的另一側(cè)設(shè)有拉桿8。
[0011]為了使閥體1與外界隔離，本發(fā)明在閥體1的側(cè)壁與插板7之間設(shè)置了密封條9。 [〇〇12]如圖3所示，采用本發(fā)明的插板閥后進(jìn)行管路的清潔工作時(shí)，操作人員握住拉桿8 后將插板7沿著導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪逐個(gè)或同時(shí)滑動(dòng)至定位槽6內(nèi)，實(shí)現(xiàn)管路前后段之間的隔離，同時(shí)通過密封條9實(shí)現(xiàn)閥體1與外界之間的隔離，從而有效避免了設(shè)備因風(fēng)壓損失過大造成的宕機(jī)現(xiàn)象。
[0013]由于本發(fā)明的插片閥采用多片插板的設(shè)計(jì)方式，在實(shí)現(xiàn)上述手動(dòng)操作的同時(shí)，還能夠有效縮短插板7的行程，減小占用空間和自重，并滿足大口徑管道對(duì)于插板強(qiáng)度7的要求，有利于確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大口徑多片式插板閥，其特征在于:包括矩形的閥體、導(dǎo)輪槽1、導(dǎo)輪槽I1、導(dǎo)輪 槽III以及四個(gè)插板，所述閥體的中軸線上設(shè)有隔板，所述隔板的頂部和底部設(shè)有U形槽，所 述隔板的中央設(shè)有通孔，所述導(dǎo)輪槽I和導(dǎo)輪槽III分別穿過U形槽后固定在閥體上，所述導(dǎo) 輪槽II穿過通孔后固定在閥體上，所述隔板位于導(dǎo)輪槽I與導(dǎo)輪槽II之間、導(dǎo)輪槽II與導(dǎo)輪 槽III之間的位置處均設(shè)有定位槽，所述插板的一側(cè)穿過閥體的側(cè)壁后與定位槽接觸，所述 插板的頂部和底部與對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪槽內(nèi)的導(dǎo)輪接觸，所述插板的另一側(cè)設(shè)有拉桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑多片式插板閥，其特征在于:所述閥體的側(cè)壁與插板之 間設(shè)有密封條。
【文檔編號(hào)】F16K3/314GK105987189SQ201610556017
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】鐘平, 周益斌
【申請(qǐng)人】點(diǎn)奪機(jī)電工程江蘇有限公司