鍛造連接法蘭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛造件，具體涉及一種鍛造連接法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜)；鑄件內(nèi)部組織流線型較差；目前少數(shù)劣質(zhì)法蘭鑄件采用鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造等。缺點是此類法蘭在使用過程中容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，因此現(xiàn)在一般都采用鍛造法蘭，由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，保證此類法蘭的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的環(huán)境使用。
[0003]連接法蘭在使用的時候，需要對兩根軸進(jìn)行固定，傳動連接的時候禁忌出現(xiàn)打滑和脫落，一般的軸和法蘭之間在軸上不會出現(xiàn)脫落，但是卻容易在徑向打滑，使得法蘭的兩端的軸無法精確的傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩。
[0004]綜上所述，有必要設(shè)計一種可有效解決軸和法蘭之間徑向打滑，從而保證法蘭兩端的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩精確的鍛造連接法蘭。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種可有效解決軸和法蘭之間徑向打滑，從而保證法蘭兩端的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩精確的鍛造連接法蘭。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，所述法蘭盤左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸臺和右凸臺，所述左凸臺和右凸臺上分別設(shè)置有大軸安裝孔和小軸安裝孔，所述大軸安裝孔的端面上設(shè)置有摩擦墊。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，摩擦墊的設(shè)置，可以增加大軸和大軸安裝孔端面之間的摩擦力，進(jìn)而可以阻礙大軸在大軸安裝孔內(nèi)徑向滑動，從而保證了本實用新型所述的鍛造連接法蘭的兩端連接的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩更精確。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述大軸安裝孔側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有緊固件，所述大軸安裝時，所述緊固件與大軸抵接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，大軸裝到大軸安裝孔后，擰緊固件使得緊固件朝向大軸一側(cè)移動，直至緊固件與大軸緊密抵接，緊固件會對大軸起到一定的壓力，可以阻礙大軸的徑向滑動，進(jìn)一步地提高了本實用新型所述的鍛造連接法蘭的兩端連接的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩的精確性。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋孔數(shù)量為四個，四個螺紋孔繞大軸安裝孔的軸線均布在所述大軸安裝孔的側(cè)壁上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置四個螺紋孔，使得大軸會受到四個緊固件的擠壓固定，從而使得大軸的緊固效果好，更能有效地避免大軸在大軸安裝孔內(nèi)的徑向滑動。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緊固件背向大軸的一端設(shè)置有六角扳手孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，六角扳手孔的設(shè)置，使得六角扳手能伸入到六角扳手孔內(nèi)，方便了緊固件的安裝和拆卸。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述摩擦墊為橡膠墊。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊摩擦系數(shù)高，用橡膠墊作為摩擦墊，保證了大軸和大軸安裝孔端面的摩擦力足夠大，進(jìn)而能防止大軸在大軸安裝孔內(nèi)的徑向滑動。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型鍛造連接法蘭的分解示意圖；
[0017]圖2為本實用新型鍛造連接法蘭的剖視圖；
[0018]圖3為本實用新型中緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中，1、法蘭盤；2、左凸臺；21、螺紋孔；22、大軸安裝孔；3、右凸臺；31、小軸安裝孔；4、大軸；5、橡膠墊；6、緊固件；61、六角扳手孔。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖3對本實用新型鍛造連接法蘭作進(jìn)一步的說明。
[0021]一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤1，所述法蘭盤I的左右兩端面上分別一體設(shè)置有左凸臺2和右凸臺3，所述左凸臺2、右凸臺3均設(shè)置為圓柱形且均與法蘭盤I同軸心設(shè)置，所述左凸臺2的外徑大于所述右凸臺3的外徑，所述左凸臺2和右凸臺3上分別設(shè)置有大軸安裝孔22和小軸安裝孔31，所述大軸安裝孔22內(nèi)安裝有大軸4，為了防止大軸4在大軸安裝孔22內(nèi)發(fā)生徑向滑動，所述大軸安裝孔22的端面上粘接固定設(shè)置有摩擦墊，所述摩擦墊有選用橡膠材料制作，即大軸安裝孔22的端面上設(shè)置橡膠墊5，橡膠墊5摩擦系數(shù)高，用橡膠墊5作為摩擦墊，保證了大軸4和大軸安裝孔22的端面之間的摩擦力足夠大，進(jìn)而能防止大軸4在大軸安裝孔22內(nèi)的徑向滑動，從而保證了本實用新型所述的鍛造連接法蘭的兩端連接的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩更精確。
[0022]所述橡膠墊5可以設(shè)置為表面平滑的，也可以設(shè)置橡膠墊5的端面上有凸棱，與大軸安裝孔22相適配的軸的端面上有凹槽，且凸棱和凹槽相適配，軸安裝時使得凸棱嵌入到凹槽內(nèi)，可以進(jìn)一步的提高橡膠墊5對軸的制動，使得軸不會徑向滑動等。
[0023]進(jìn)一步的，所述大軸安裝孔22的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔21，所述螺紋孔21螺紋連接有緊固件6，所述緊固件6的長度大于螺紋孔21的長度，大軸4裝到大軸安裝孔22后，擰緊固件6使得緊固件6朝向大軸4 一側(cè)移動，直至緊固件6與大軸4緊密抵接，緊固件6會對大軸4起到一定的壓力，可以阻礙大軸4的徑向滑動.
[0024]為了使得大軸4緊固更好，且四周都會受到壓力，因此，所述螺紋孔21的數(shù)量為四個，四個螺紋孔21繞大軸安裝孔22的軸線均布在所述大軸安裝孔22的側(cè)壁上，使得大，4會受到四個緊固件6的擠壓固定，從而使得大軸4的緊固效果好，更能有效地避免大軸4在大軸安裝孔22內(nèi)的徑向滑動。
[0025]進(jìn)一步的，所述緊固件6背向大軸4的一端設(shè)置有六角扳手孔61。六角扳手孔61的設(shè)置，使得六角扳手能伸入到六角扳手孔61內(nèi)，方便了緊固件6的安裝和拆卸。
[0026]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，所述法蘭盤左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸臺和右凸臺，所述左凸臺和右凸臺上分別設(shè)置有大軸安裝孔和小軸安裝孔，其特征是:所述大軸安裝孔的端面上設(shè)置有摩擦墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造連接法蘭，其特征是:所述大軸安裝孔側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有緊固件，所述大軸安裝時，所述緊固件與大軸抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造連接法蘭，其特征是:所述螺紋孔數(shù)量為四個，四個螺紋孔繞大軸安裝孔的軸線均布在所述大軸安裝孔的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛造連接法蘭，其特征是:所述緊固件背向大軸的一端設(shè)置有六角扳手孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的鍛造連接法蘭，其特征是:所述摩擦墊為橡膠墊。
【專利摘要】本實用新型意在提供一種鍛造連接法蘭，包括法蘭盤，所述法蘭盤左右兩側(cè)分別設(shè)置有左凸臺和右凸臺，所述左凸臺和右凸臺上分別設(shè)置有大軸安裝孔和小軸安裝孔，所述大軸安裝孔的端面上設(shè)置有摩擦墊。摩擦墊可以增加大軸和大軸安裝孔端面之間的摩擦力，摩擦力可以阻礙大軸在大軸安裝孔內(nèi)徑向滑動，從而保證了本實用新型所述的鍛造連接法蘭的兩端連接的軸傳遞轉(zhuǎn)速和扭矩更精確。
【IPC分類】F16D1-033
【公開號】CN204512217
【申請?zhí)枴緾N201520099534
【發(fā)明人】韓國華
【申請人】杭州偉達(dá)鑄鍛有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月11日