專利名稱：一種帶法蘭閥體整體鍛造技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶法蘭高壓閥體的整體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種1/2 吋至三吋截止閥和球閥帶法蘭閥體整體鍛造。
背景技術(shù)：
帶法蘭閥體的傳統(tǒng)高壓閥門采用分體式鍛造形式，閥體與法蘭之間采用焊接的方式進(jìn)行對(duì)接，現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)是采用分體式鍛造，先分別鍛好閥體和法蘭，然后再將法蘭和閥體采用焊接的形式焊到一起再進(jìn)行整體的加工。其焊接的質(zhì)量對(duì)閥門的總體質(zhì)量有一定的影響，存在著技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用閥體與法蘭整體模鍛成形，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了帶法蘭閥體制造技術(shù)，采用閥體與法蘭整體模鍛形式，首先形成鍛造模具，然后采用鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛造，可以達(dá)到一次成型，省去焊接工藝，改善了閥門鍛造流線和整體的性能，并且外形美觀。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
①、坯料的選擇，為了更好的鍛壓成型我們定研發(fā)下面的成型工藝，根據(jù)產(chǎn)品的截面選取原材料的直徑Φ 110 120mm ；
②、中頻感應(yīng)加熱爐GRT100X 2000,中頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間50秒，料溫度 1100士50°C ；
③、使用空氣錘C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；
④、使用圖3所示的予鍛模1600噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行予鍛成型，料溫度>1050°C ；
⑤、使用圖4所示的終鍛模1600噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行終鍛成型，料溫度>IOOO0C ；
⑥、在315噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行切邊料溫度彡9500C；
⑦、用角磨機(jī)對(duì)超差毛刺進(jìn)行打磨；
⑧、試用磁粉探傷機(jī)探傷；
⑨、探傷后無(wú)缺陷，根據(jù)材料對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理；
⑩、在拋丸清理機(jī)上進(jìn)行拋丸處理。本發(fā)明具有的顯著有益效果是采用閥體與法蘭整體模鍛形式，先形成鍛造模具， 再采用鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛造，達(dá)到一次成型，省去焊接工藝，改善了閥門鍛造流線和整體的性能，且外形美觀。


圖1為原閥體主視圖； 圖2為原閥體俯視圖3為原閥體的左剖視圖；圖4為原焊接法蘭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖5為帶法蘭閥體的主視圖； 圖6為帶法蘭閥體的俯視圖； 圖7為左帶法蘭閥體的左剖視圖； 圖8為帶法蘭閥體予鍛熱鍛件閥體主視圖； 圖9為帶法蘭閥體予鍛熱鍛件閥體俯視圖； 圖10為左帶法蘭閥體予鍛熱鍛件剖視圖； 圖11為帶法蘭閥體熱鍛件閥體主視圖； 圖12為帶法蘭閥體熱鍛件閥體俯視圖； 圖13為左帶法蘭閥體熱鍛件剖視圖； 圖14為帶法蘭閥體鍛造工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
①、坯料的選擇，為了更好的鍛壓成型我們定研發(fā)下面的成型工藝，根據(jù)產(chǎn)品的截面選取原材料的直徑Φ 110 120mm ；
②、中頻感應(yīng)加熱爐GRT100X 2000,中頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間50秒，料溫度 1100士50°C ；
③、使用空氣錘C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；
④、使用圖3所示的予鍛模1600噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行予鍛成型，料溫度>1050°C ；
⑤、使用圖4所示的終鍛模1600噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行終鍛成型，料溫度>IOOO0C ；
⑥、在315噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行切邊料溫度彡9500C；
⑦、用角磨機(jī)對(duì)超差毛刺進(jìn)行打磨；
⑧、試用磁粉探傷機(jī)探傷；
⑨、探傷后無(wú)缺陷，根據(jù)材料對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理；
⑩、在拋丸清理機(jī)上進(jìn)行拋丸處理。
權(quán)利要求
1. 一種帶法蘭閥體整體鍛造技術(shù)，其特征是采用閥體與法蘭整體模鍛形式，首先形成鍛造模具，然后采用鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛造，可以達(dá)到一次成型； 本發(fā)明的具體鍛造工藝是①、坯料的選擇，為了更好的鍛壓成型我們定研發(fā)下面的成型工藝，根據(jù)產(chǎn)品的截面選取原材料的直徑Φ 120 130mm ；②、中頻感應(yīng)加熱爐GRT100X2000，中頻感應(yīng)加熱，加熱時(shí)間S秒，料溫度1100士50°C;③、使用空氣錘C41-750制坯，目的是去掉坯料表面的氧化皮；④、使用圖2所示的予鍛模6300噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行予鍛成型，料溫度>1050°C ；⑤、使用圖3所示的終鍛模6300噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行終鍛成型，料溫度>IOOO0C ；⑥、在630噸熱模鍛壓機(jī)上進(jìn)行切邊料溫度>9500C ；⑦、用角磨機(jī)對(duì)超差毛刺進(jìn)行打磨；⑧、試用磁粉探傷機(jī)探傷；⑨、探傷后無(wú)缺陷，根據(jù)材料對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理；⑩、在拋丸清理機(jī)上進(jìn)行拋丸處理。
全文摘要
本發(fā)明采用閥體與法蘭整體模鍛成形，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了帶法蘭閥體制造技術(shù)，采用閥體與法蘭整體模鍛形式，首先形成鍛造模具，然后采用鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛造，可以達(dá)到一次成型，省去焊接工藝，改善了閥門鍛造流線和整體的性能，并且外形美觀。
文檔編號(hào)B21J1/04GK102198481SQ20111009891
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者徐悅波, 殷嘉祥, 白玉昌, 紀(jì)長(zhǎng)全 申請(qǐng)人:大連大高閥門有限公司