br>[0093](E)采用壓輥6對(duì)玻璃纖維濕板進(jìn)行橫向碾壓，使表面平整，同時(shí)對(duì)玻璃纖維濕板的厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃纖維濕板厚度調(diào)整為1.5mm ;
[0094](F)將完成整形的玻璃纖維濕板傳運(yùn)到真空負(fù)壓的傳送帶中將玻璃纖維濕板中60%的水分去除，使玻璃纖維濕板含水量控制在40%以下；
[0095](G)然后將去除水分的玻璃纖維濕板送入烘烤箱8內(nèi)烘干固化，烘烤箱8內(nèi)溫度控制在280攝氏度，烘烤時(shí)間為15分鐘；烘烤完成后形成玻璃纖維芯片材；
[0096](H)取直徑為l-4um、長(zhǎng)度為l-5mm的超細(xì)玻纖棉，并重復(fù)上述步驟(B)- (F)并得到濕板，將該濕板送入烘烤箱8內(nèi)烘干固化，烘烤箱8內(nèi)溫度控制在280攝氏度，烘烤時(shí)間為15分鐘；烘烤完成后形成超細(xì)玻纖棉片材；
[0097](I)按照生產(chǎn)要求將多層所述玻璃纖維片材層疊并構(gòu)成中間芯材；在該中間芯材的上下兩側(cè)鋪設(shè)超細(xì)玻纖棉片材后進(jìn)行裁剪，裁切成600mmX600mm，即獲得真空絕熱板芯材成品。
[0098]圖1，所述成型網(wǎng)I的頂面傾斜設(shè)置；成型網(wǎng)I上方設(shè)有與所述網(wǎng)前箱2相連的導(dǎo)流渠7，該導(dǎo)流渠7的底板與所述成型網(wǎng)I的頂面平行，導(dǎo)流渠7的底板上均勻分布有多個(gè)與所述成型網(wǎng)I的長(zhǎng)度方向垂直的狹縫式噴嘴4 ;各負(fù)壓吸口 5分別與所述狹縫式噴嘴4相對(duì)設(shè)置且分布于各狹縫式噴嘴4的下游一側(cè)，以利于漿液中的纖維均勻分布在所述成型網(wǎng)的頂面。狹縫式噴嘴4的寬度為l-8mm。
[0099]所述成型網(wǎng)I為傳送帶式，以利于連續(xù)生產(chǎn)；成型網(wǎng)I頂面的傳送方向?yàn)樽韵露?，利于纖維沉積在所述成型網(wǎng)上且厚度均勻、分層分布、大部分與玻璃纖維片材的頂面平行。
[0100]作為可選的方案，在所述步驟(I)中，在相鄰兩層玻璃纖維片材8之間，或相鄰的玻璃纖維片材8與超細(xì)玻纖棉片材9之間設(shè)有10_厚的二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板10。
[0101]實(shí)施例5
[0102]在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，本實(shí)例的真空絕熱板芯材具有如下變型:
[0103]所述的中間芯材由采用玻璃纖維短切絲和玻璃纖維棉均勻混合后經(jīng)濕式造紙法成型的多層玻璃纖維片材，與至少一層采用干法無(wú)紡布工藝成型的單層玻璃纖維氈交替層疊成型，然后在中間芯材上下兩側(cè)都鋪設(shè)所述超細(xì)玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)< 0.0025ff/m.ko
[0104]實(shí)施例6
[0105]在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，本實(shí)例的真空絕熱板芯材具有如下變型:
[0106]本實(shí)例的真空絕熱板芯材的中間芯材由采用干法無(wú)紡布工藝成型的玻璃纖維氈構(gòu)成，然后在該中間芯材上下兩側(cè)都鋪設(shè)所述超細(xì)玻纖棉片材，由該芯材制成的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)< 0.0030ff/m.ko
[0107]上述玻璃纖維氈采用離心噴吹法(簡(jiǎn)稱(chēng)離心法)生產(chǎn)玻璃微纖維工藝；離心法生產(chǎn)玻璃微纖維其生產(chǎn)工藝包括:原料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、燃燒氣體混合供給系統(tǒng)等。原料按照配比混合后送入玻璃熔窯，熔化好的玻璃液經(jīng)料道末端的漏板流出，進(jìn)入離心器。在高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)帶動(dòng)下，離心器側(cè)壁甩出的近萬(wàn)股玻璃細(xì)流，在燃燒室產(chǎn)生的高溫高速火焰下被進(jìn)一步牽伸、切斷成一定長(zhǎng)度的纖維。這種工藝首先是離心頭周壁的孔洞中甩出最初的玻璃細(xì)流，然后是燃燒室產(chǎn)生的高溫高速火焰對(duì)玻璃細(xì)流進(jìn)行二次拉伸。
[0108]實(shí)施例7
[0109]一種真空絕熱板，其包括上述實(shí)施例3-5之一所述的真空絕熱板芯材，以及包覆在該真空絕熱板芯材上的、用于實(shí)現(xiàn)抽真空的鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜，或由上述鍍鋁膜或鋁箔復(fù)合膜構(gòu)成的用于抽真空的袋體。
[0110]所述鍍鋁膜包括2至5層上下疊層的、12um厚的聚酯鍍鋁層(VMPET)，以及處于各聚酯鍍鋁層(VMPET)底部的、50um厚的ETFE層。
[0111]所述鋁箔復(fù)合膜包括依次上下疊層的尼龍層(15um)、聚酯鍍鋁層(12um)、純鋁層(7um)和 ETFE 層(50um)。
[0112]實(shí)施例8
[0113]應(yīng)用上述各實(shí)施例之一的真空隔熱板的制冷柜，其包括柜體和設(shè)于該柜體的后側(cè)面上的蛇形盤(pán)管式蒸發(fā)器，上述真空隔熱板設(shè)于柜體的后側(cè)面與所述蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管之間，且所述真空隔熱板上的凹槽與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配合。所述制冷柜為冰箱、冰柜或冷藏室等。
[0114]所述真空隔熱板上涂覆有樹(shù)脂層或涂料層(優(yōu)選水性涂料，厚度為0.1-1mm),以保護(hù)真空隔熱板的封裝膜袋，避免膜袋被刮傷。
[0115]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶凹槽的平板式真空隔熱板，其特征在于:所述真空隔熱板上的凹槽的分布方式適于與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配合；所述真空隔熱板上涂覆有樹(shù)脂層或涂料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空隔熱板，其特征在于:所述真空隔熱板采用的封裝膜包括:保護(hù)層、隔氣層和熱熔接層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空隔熱板，其特征在于:所述熱熔接層的厚度為15-95 μm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的真空隔熱板，其特征在于:所述真空絕熱板的芯材包括:由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材。
5.如權(quán)利要求4所述的真空隔熱板，其特征在于:所述玻璃纖維片材包括直徑為6-13um、長(zhǎng)度為4-20mm拉絲法生產(chǎn)的玻璃纖維短切絲； 構(gòu)成所述玻璃纖維氈的玻璃纖維的直徑為4-20um、長(zhǎng)度為4-15_。
6.如權(quán)利要求4所述的真空隔熱板，其特征在于:在相鄰兩層玻璃纖維片材之間，或相鄰的玻璃纖維片材與玻璃纖維氈之間設(shè)有二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板。
7.—種應(yīng)用上述權(quán)利要求1-3之一所述的真空隔熱板的制冷柜，其特征在于包括:柜體和設(shè)于該柜體的后側(cè)面上的蛇形盤(pán)管式蒸發(fā)器，上述真空隔熱板設(shè)于柜體的后側(cè)面與所述蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管之間，且所述真空隔熱板上的凹槽與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配入口 ο
8.—種應(yīng)用上述權(quán)利要求4所述的真空隔熱板的制冷柜，其特征在于包括:柜體和設(shè)于該柜體的后側(cè)面上的蛇形盤(pán)管式蒸發(fā)器，上述真空隔熱板設(shè)于柜體的后側(cè)面與所述蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管之間，且所述真空隔熱板上的凹槽與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配合。
9.一種應(yīng)用上述權(quán)利要求5所述的真空隔熱板的制冷柜，其特征在于包括:柜體和設(shè)于該柜體的后側(cè)面上的蛇形盤(pán)管式蒸發(fā)器，上述真空隔熱板設(shè)于柜體的后側(cè)面與所述蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管之間，且所述真空隔熱板上的凹槽與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配合。
10.一種應(yīng)用上述權(quán)利要求6所述的真空隔熱板的制冷柜，其特征在于包括:柜體和設(shè)于該柜體的后側(cè)面上的蛇形盤(pán)管式蒸發(fā)器，上述真空隔熱板設(shè)于柜體的后側(cè)面與所述蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管之間，且所述真空隔熱板上的凹槽與制冷柜的蒸發(fā)器的蛇形盤(pán)管相配合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶凹槽的平板式VIP及應(yīng)用該VIP的制冷柜，包括：將上下側(cè)面均是平面的芯材置入封裝膜袋，然后放入抽真空裝置的腔體中，并在封裝膜袋的上側(cè)面或下側(cè)面上放置用于在抽真空時(shí)在所述芯材上壓制出凹槽或凸起的壓塊，然后將抽真空裝置封閉并實(shí)施抽真空；其中，在抽真空時(shí)，在所述腔體中，一壓板向所述封裝膜袋的一側(cè)面施壓，以在所述芯材上壓制出凹槽或凸起的壓塊；完成抽真空時(shí)，將所述封裝膜袋的開(kāi)口熱封；然后，將真空隔熱板從所述腔體中取出，即獲得成品。
【IPC分類(lèi)】F25D23-00, F16L59-065, F16L59-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204437581
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420860275
【發(fā)明人】糜玥崎
【申請(qǐng)人】糜玥崎
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日