煤粉輸送管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種煤粉輸送管道。
【背景技術(shù)】
[0002] 火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨，必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行 設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長(zhǎng)期W來(lái)一直是電 廠檢修的重點(diǎn)部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個(gè)電廠的運(yùn)營(yíng) 成本和經(jīng)濟(jì)效益，目前已有的煤粉輸送管道耐磨性并不高，已經(jīng)已有的耐磨襯板貼合在管 道里，由于工藝等問(wèn)題，粘合度不是很好，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)很容易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煤粉輸送管道，具有高抗磨、抗強(qiáng) 沖擊的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煤粉輸送管道，包括鋼管，鋼 管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻 排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，直徑為3mm，高度為5mm，所述的陶瓷片為氮 化鐵陶瓷。
[0005] 煤粉輸送管道制作方法包括W下步驟：
[0006] 選用陶瓷塊，
[0007] 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無(wú) 水分后取出冷卻；
[000引將干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進(jìn)行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘 干，
[0009] 將浸泡丙酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進(jìn)行氧化處理，浸 泡2小時(shí)后取出，在100度的條件下烘干，
[0010] 將處理好的陶瓷塊先涂上開(kāi)姆洛克238-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，驚干后待 用，
[0011] 將半成品橡膠用開(kāi)姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù) 壓；
[0012] 將貼好瓷塊的半成品放進(jìn)硫化機(jī)進(jìn)行固定成型，進(jìn)行硫化成型。
[0013] 所述的半成品橡膠配方為娃橡膠34-46份氯橫化聚乙締15-22份白炭黑6-9份、氧 化侶2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3-6份，偏苯S酸S辛醋9-13份，促進(jìn)劑MBTSO. 8-1.2 份，防老劑RDO. 8-1.2份，硫橫2.5-3.5份，氧化鋒4-6份。
[0014] 所述鋼管的厚度為2-15畑1。
[0015] 所述的粘合劑A配方為:粘度為8000~12000m化.S的端徑基聚二甲基硅氧烷100 份、二氧化娃40份、交聯(lián)劑8份、催化劑2份、徑基處理劑2份、耐熱添加劑7份、苯并嚷挫硫醇8 份，采用共混方式進(jìn)行制備。
[0016] 所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表 面上，所述的陶瓷片為長(zhǎng)方體，高度為4mm。
[0017] 本發(fā)明結(jié)合襯瓷和襯膠管的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了襯膠管的不耐磨性和襯瓷管的脫落 問(wèn)題，本產(chǎn)品是普通橡膠管壽命的8-10倍，是鋼襯瓷或鋼襯四氣的5-8倍，本發(fā)明橡膠管體 與陶瓷塊經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，結(jié)合緊密，不易脫落，非常適合用于煤粉輸送管道。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為除塵管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為橡膠管與陶瓷片結(jié)合的一種實(shí)施例截面圖。
[0020] 圖3為橡膠管與陶瓷片結(jié)合的另一種實(shí)施例截面圖。
[0021] 圖1中：1、鋼管，2、橡膠管體，3、陶瓷片。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，文中物質(zhì)的份數(shù)均按照重量計(jì)算。
[0023] 如圖1所示，一種煤粉輸送管道，包括鋼管1，鋼管1的管壁厚度為2-15cm，鋼管1內(nèi) 壁貼合有橡膠管體2,所述的橡膠管體2內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片3,所述的若干陶瓷片3均勻 排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，如圖2所示，直徑為3mm，高度為5mm，陶瓷片 也可W為長(zhǎng)方體，如圖3所示，高度為4mm，或者呈六角形，所述的陶瓷片為氮化鐵陶瓷。
[0024] 煤粉輸送管道制作方法包括W下步驟：
[00劇選用陶瓷塊，
[0026] 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無(wú) 水分后取出冷卻；
[0027] 將干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進(jìn)行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘 干，
[0028] 將浸泡丙酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進(jìn)行氧化處理，浸 泡2小時(shí)后取出，在100度的條件下烘干，
[0029] 將處理好的陶瓷塊先涂上開(kāi)姆洛克238-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，驚干后待 用，
[0030] 將半成品橡膠用開(kāi)姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù) 壓；
[0031] 將貼好瓷塊的半成品放進(jìn)硫化機(jī)進(jìn)行固定成型，進(jìn)行硫化成型，將貼好瓷塊的半 成品放進(jìn)硫化機(jī)進(jìn)行固定成型，進(jìn)行硫化成型，然后將硫化成型的橡膠管體用膠黏劑貼合 在鋼管內(nèi)壁中，
[0032] 所述的半成品橡膠配方為娃橡膠34-46份氯橫化聚乙締15-22份白炭黑6-9份、氧 化侶2-4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3-6份，偏苯S酸S辛醋9-13份，促進(jìn)劑MBTSO. 8-1.2 份，防老劑RDO. 8-1.2份，硫橫2.5-3.5份，氧化鋒4-6份。
[0033] 所述的粘合劑A配方為:粘度為8000~12000m化.S的端徑基聚二甲基硅氧烷100 份、二氧化娃40份、交聯(lián)劑8份、催化劑2份、徑基處理劑2份、耐熱添加劑7份、苯并嚷挫硫醇8 份，采用共混方式進(jìn)行制備。
[0034] 實(shí)施例1:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為:娃橡膠34份氯橫化聚乙締 15份，白炭黑6份、氧化侶2份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒3份，偏苯=酸=辛醋9份，促進(jìn)劑 MBTSO. 8份，防老劑RDO. 8份，硫橫2.5份，氧化鋒4份。
[0035] 實(shí)施例2:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為：娃橡膠46份氯橫化聚乙締 22份，白炭黑9份、氧化侶4份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒6份，偏苯=酸=辛醋13份，促進(jìn)劑 MBTSl. 2份，防老劑RDl. 2份，硫橫3.5份，氧化鋒6份。
[0036] 實(shí)施例3:制備方案為上述方法，其半成品橡膠配方為:娃橡膠42份氯橫化聚乙締 19份，白炭黑8份、氧化侶3份，二乙基二硫代氨基甲酸鋒4份，偏苯=酸=辛醋11份，促進(jìn)劑 181'別份，防老劑RDl份，硫橫3份，氧化鋒5份。
[0037] 對(duì)比例1:與實(shí)施例1的制備方法一樣，其不同點(diǎn)在于，其半成品橡膠配方為元 乙丙橡膠，100份;除味劑E500,22份;氧化儀，5份;硬脂酸，5份;壬二酸二辛醋D0Z，3份、炭黑 N550，55份甫蠟基油，33份;硫化劑P-14，7份;促進(jìn)劑DM，2份;促進(jìn)劑TT，2份;促進(jìn)劑TAIC，2 份，促進(jìn)劑PX，1份。
[0038] 對(duì)比例2:與實(shí)施例1的制備方法一樣，其不同點(diǎn)陶瓷材質(zhì)選用在于氧化侶陶瓷。
[0039] 對(duì)比例3:與實(shí)施例1的制備方法一樣，其不同點(diǎn)在于，本對(duì)比例沒(méi)有W下步驟"將 干燥后的陶瓷塊放入丙酬溶液中進(jìn)行脫醋處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干，將浸泡丙 酬且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及銘酸的混合溶液中進(jìn)行氧化處理，浸泡2小時(shí)后取出，在 100度的條件下烘干"。
[0040] 對(duì)比例4:與實(shí)施例1的制備方法一樣，其不同點(diǎn)在于，沒(méi)有涂抹膠黏劑A。
[0041] 經(jīng)試驗(yàn)證明本方法與特制的橡膠基材結(jié)合具有很好的粘合性和剝離強(qiáng)度。
[0042] 我們對(duì)上述實(shí)施例及其對(duì)比例，進(jìn)行針對(duì)性試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，粘合性和剝離強(qiáng) 度對(duì)比如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種除塵管道，其特征在于包括鋼管，鋼管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi) 表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱 體，直徑為3_，高度為5_，所述的陶瓷片為硅化物基金屬陶瓷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵管道，其特征在于，除塵管道制作方法包括以下步 驟： 選用陶瓷塊， 將選擇好的陶瓷塊用純凈水浸泡水洗干凈后，放入溫度為100度的烘箱內(nèi)干燥，無(wú)水分 后取出冷卻； 將干燥后的陶瓷塊放入丙酮溶液中進(jìn)行脫酯處理，30分鐘后送入100度的烘箱烘干， 將浸泡丙酮且干燥后的瓷塊放入四氯化碳及鉻酸的混合溶液中進(jìn)行氧化處理，浸泡2 小時(shí)后取出，在100度的條件下烘干， 將處理好的陶瓷塊先涂上開(kāi)姆洛克608-遍，干燥后再涂粘合劑A-遍，涼干后待用， 將半成品橡膠用開(kāi)姆洛克250涂上一層后，把它與排列好的瓷體貼在一起，并預(yù)壓； 將貼好瓷塊的半成品放進(jìn)硫化機(jī)進(jìn)行固定成型，進(jìn)行硫化成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的半成品橡膠配方為硅橡膠 54-66份、丁基橡膠27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯樹(shù)脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，噴霧炭黑1-5， 高耐磨炭黑1-7，促進(jìn)劑MBTS0.8-1.2份，防老劑RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的粘合劑A配方為：粘度為 8000~12000mPa · s的端羥基聚二甲基硅氧烷120份、聚乙烯醇縮丁醛22份，乙二胺9份，羥基 喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡膠19份，乙酰丙酮鐵8份，醌氫醌6份，氣相二氧化硅8份，疏 水改性的氧化鋁顆粒14份，碳酸鈣6份，聚甲基丙烯酸甲酯7份，采用共混方式進(jìn)行制備。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵管道，其特征在于，所述的硅化物基金屬陶瓷為硅化 猛陶瓷或者娃化鐵陶瓷。6. -種除塵管道，其特征在于包括橡膠管體，其特征在于，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有 若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為長(zhǎng)方體，高度為 4mm 〇
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種煤粉輸送管道，包括鋼管，鋼管內(nèi)壁貼合有橡膠管體，所述的橡膠管體內(nèi)表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均勻排列在管體內(nèi)表面上，所述的陶瓷片為圓柱體，直徑為3mm，高度為5mm，所述的陶瓷片為氮化鈦陶瓷。本發(fā)明融合了襯瓷和襯膠管的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了襯膠管的不耐磨性和襯瓷管的脫落問(wèn)題，本產(chǎn)品是普通橡膠管壽命的8-10倍，是鋼襯瓷或鋼襯四氟的5-8倍，本發(fā)明橡膠管體與陶瓷塊經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，結(jié)合緊密，不易脫落，作為煤粉輸送管道非常合適。
【IPC分類(lèi)】C08K3/22, C09J11/06, C08K3/06, C08L83/04, C08K5/39, C09J183/06, C08K3/36, C08L23/34, B29D23/00, C08K13/02, C09J11/04, F16L9/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105605333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610126112
【發(fā)明人】孫欣
【申請(qǐng)人】孫欣
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日