專(zhuān)利名稱(chēng)：泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸送管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料加工機(jī)械，尤其涉及一種泡沫塑料再生造粒機(jī)械設(shè) 備中的輸送管道。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各個(gè)生產(chǎn) 領(lǐng)域和民用及生活中，其量大面廣，經(jīng)使用后的廢舊泡沫塑料的可回收量也 十分巨大。但現(xiàn)有技術(shù)的泡沫塑料的回收在相對(duì)開(kāi)放的環(huán)境中，生產(chǎn)效率低 下，生產(chǎn)成本高。而且現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于粉碎以后的泡沫塑料在 進(jìn)入壓縮擠出部件過(guò)程中，輸送環(huán)節(jié)上泡沫與氣體之間的關(guān)系處理不當(dāng)，一 方面造成原料的浪費(fèi)，另一方面對(duì)環(huán)境造成二次污染，十分嚴(yán)重，操作工人 的勞動(dòng)環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，從而開(kāi)發(fā)一種采用封閉循環(huán) 供料系統(tǒng)，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī) 組的輸送管道。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種泡沫 塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸送管道，其特征在于由上料風(fēng)機(jī)與管路組成的 徑向上料管道，與徑向上料管道相連的切向下料器，與切向下料器相連的正 多邊形進(jìn)料桶組成；所述進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌器；所述切向下料器的主體為
圓柱狀，頂部安裝有切向進(jìn)風(fēng)管，中間有與切向進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置的中間分離 風(fēng)管。
本發(fā)明的技術(shù)方案可以進(jìn)一步完善，
作為優(yōu)選，所述分離風(fēng)管為一個(gè)貫穿切向下料器偏中心位置的圓柱體，
在圓柱體上開(kāi)有相當(dāng)于圓柱體圓周長(zhǎng)1/3的？L，所述孔位于進(jìn)料風(fēng)管根部正下向逆時(shí)針?lè)较颉?br> 作為優(yōu)選，所述切向下料器上設(shè)有觀(guān)察窗，所述觀(guān)察窗設(shè)于中間分離風(fēng) 管下面。
作為優(yōu)選，進(jìn)料桶為正六邊形立方體，頂部有上蓋，主體分為上、中、 下三部分，上部為密封結(jié)構(gòu)，中間為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，下部為錐形密封結(jié)構(gòu)，三者 通過(guò)框體連接；進(jìn)料桶上蓋開(kāi)孔與切向下料器下部通過(guò)采用法蘭用螺絲連 接，進(jìn)料桶下部的錐形體底部與一次壓縮擠出進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶主體的網(wǎng)式結(jié)構(gòu)為可拆卸的金屬網(wǎng)框架，所述金 屬網(wǎng)框架與進(jìn)料桶框體之間采用密封條密封。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶主體的下部設(shè)有觀(guān)察窗。
作為優(yōu)選，所述攪拌器包括安裝在進(jìn)料桶頂蓋上的減速電機(jī)，與減速電 機(jī)相連的中心軸，固定在中心軸上的拌桿；所述中心軸為復(fù)合結(jié)構(gòu)，頭部為 實(shí)心結(jié)構(gòu)，下部為空心結(jié)構(gòu)；所述拌桿繞中心軸120°錯(cuò)位分布。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)料桶底部法蘭與主機(jī)一次壓縮擠出部件進(jìn)料口法蘭之 間設(shè)有閘閥。
本發(fā)明的有益效果是
進(jìn)料桶用于對(duì)來(lái)自風(fēng)機(jī)輸送的粉碎泡沫和空氣混合物進(jìn)行分離沉降， 為主機(jī)提供連續(xù)不斷的物料，均勻地送入主機(jī)壓縮擠出。
切向下料器對(duì)粉碎的泡沬塑料和空氣進(jìn)行分離。切向下料器根據(jù)泡沫 塑料機(jī)組使用情況作了加大，針對(duì)泡沫塑料實(shí)際分離要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。對(duì) 大部分的空氣進(jìn)行分離，并允許少量低壓空氣進(jìn)入桶內(nèi)，這樣使物料落入桶 體更加順暢，不出現(xiàn)微粒物進(jìn)入空氣中飛揚(yáng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，改善回收加工環(huán)境， 也使回收利用更加充分有效。
攪拌下料由電機(jī)減速機(jī)中心軸和拌桿組成，幫助泡沫進(jìn)入主機(jī)壓縮 擠出，使物料進(jìn)入主機(jī)更加均勻連續(xù)，防止輕微物料加工過(guò)程中在料桶內(nèi)出 現(xiàn)架空現(xiàn)象等影響進(jìn)料，進(jìn)而提高效率。
儲(chǔ)存與二次分離、透氣由桶體及桶體物件、透氣網(wǎng)板及部件和連接
各部分的法蘭輔助部件，桶體采用正多邊形構(gòu)造(優(yōu)選為六邊形)，無(wú)論從
5力學(xué)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及維護(hù)性來(lái)講均具有優(yōu)越性。正多邊形構(gòu)造使各個(gè)位面均等， 方便采用安裝網(wǎng)片。
綜上，本發(fā)明采用封閉循環(huán)供料系統(tǒng)，提高環(huán)保再生利用效率，降低回
收成本，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染；使輕質(zhì)泡沫材料進(jìn)入高速壓 縮擠出，提高擠出造粒效率和操作性，解決多年來(lái)泡沫塑料回收效率低下， 回收加工藝復(fù)雜的局面，改善回收工廠(chǎng)環(huán)境進(jìn)而提高回收工廠(chǎng)的生產(chǎn)安全 性。


附圖l是本發(fā)明的一種外形圖； 附圖2是圖1的粉碎機(jī)主視附圖3是圖2的側(cè)視圖； 附圖4是圖1的輸送管道主視圖； 附圖5是圖4的側(cè)視圖； 附圖6是進(jìn)料桶俯視圖； 附圖7是圖1的主機(jī)主視附圖8是圖8的K部放大圖； 附圖9是出料板結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖10是圖9的側(cè)面剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
實(shí)施例
如圖l所示的泡沫塑料環(huán)保回收造粒機(jī)組，由上料用輸送機(jī)A，泡沫塑 料專(zhuān)用粉碎機(jī)B，上料風(fēng)機(jī)及輸送管道C，主機(jī)D，水槽E，切粒機(jī)F，儲(chǔ)料 桶及稱(chēng)重設(shè)備G組成。
上料用輸送機(jī)
包括牽引輪、被動(dòng)輪、輸送帶、角型橡膠塊和帶減速器的電機(jī)等組成整 個(gè)輸送機(jī)構(gòu)。并對(duì)輸送機(jī)的主體構(gòu)架及輸送帶進(jìn)行加寬加高設(shè)計(jì)，專(zhuān)門(mén)針對(duì)輸送泡沫塑料。根據(jù)實(shí)際使用要求還配置金屬檢測(cè)儀。 粉碎機(jī)
如圖2、圖3所示的泡沫塑料專(zhuān)用粉碎機(jī)，進(jìn)料主體由上主體1和連接 在上主體下面的中間主體組成2，上主體與中間主體通過(guò)螺栓8連接，上主 體的功能是為泡沫塑料進(jìn)入下面的粉碎區(qū)域提供通道，對(duì)泡沫塑料在粉碎過(guò) 程中提供保護(hù)使其不會(huì)飛出，用于與輸送帶連接。上主體采用4 8mm鋼板折 邊后與側(cè)面板焊按成型，下面折邊做成法蘭與中間主體2采用螺栓8裝配。 上主體上面設(shè)有蓋板，防止維護(hù)中落入硬物損壞粉碎刀片。上主體內(nèi)設(shè)有擋 料板6，擋料板采用6—12mm的鋼板，上接上主體1的折邊處，下端與動(dòng)刀 片3保持在5—12mm的間隙，斜式安裝，末端不超出動(dòng)刀主軸中心。在保證 良好的粉碎通道情況下盡量與中心近一點(diǎn)。在粉碎機(jī)的工作過(guò)程中，防止粉 碎物料的飛出，特殊情況下進(jìn)入粉碎機(jī)的硬塊金屬，內(nèi)置擋板可以擋住，避 免產(chǎn)生人身事故等。擋板的使用，使內(nèi)腔形成了二次工作室；使用中一次粉 碎未過(guò)篩網(wǎng)11的物料能夠更好地進(jìn)入二次粉碎，提高粉碎效率。中間主體4 與風(fēng)集式出料斗12通過(guò)鉸鏈10鉸接。鉸鏈一共為兩副，分別安裝于風(fēng)集式 料斗12與中間主體4的兩旁。用于方便風(fēng)集式料斗的打開(kāi)維護(hù)，更換篩網(wǎng)。 風(fēng)集式料斗采用4一8mm鋼板焊接成型，上接口與中間主體4配合，下與出 料風(fēng)管配合24，中間設(shè)有托架23支撐。 一方面是加強(qiáng)風(fēng)集式料斗，另外也 作為篩網(wǎng)板11的支撐之用。風(fēng)集式料斗的截面成等腰梯形，兩個(gè)斜邊的夾 角90° —120° 。風(fēng)集式料斗12與網(wǎng)板11之間應(yīng)有足夠空間使出來(lái)的料落 入并順利進(jìn)入輸送管道24。風(fēng)集式料斗采用鉸鏈10與中間主體配合。安裝 在中間主體下面，可方便打開(kāi)清理與更換內(nèi)部的篩網(wǎng)板。在風(fēng)集式料斗的前 斜面，安裝有透視觀(guān)察窗?？梢允共僮魅藛T及時(shí)了解泡沫粉碎下料的情況。 及時(shí)排除故障。
在進(jìn)料主體內(nèi)安裝粉碎滾筒2，粉碎滾筒上安裝有動(dòng)刀片3，帶動(dòng)刀片 旋轉(zhuǎn)做粉碎工作。筒體采用6 8mm鋼板巻成圓柱體，兩端用10 16mm圓鋼板 做支撐采用焊按成型，兩端的支撐板與主軸7配作，轉(zhuǎn)動(dòng)的力矩由主軸提供， 動(dòng)刀片3厚度12至6mm直角梯型鋼板，直列安裝繞圓四周分四組等分，相鄰的兩組刀片的縱向位置錯(cuò)開(kāi)，以減少粉碎內(nèi)應(yīng)力，平衡主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)差的偏
心力。動(dòng)刀片3的寬度為35 65mm，高度為45 100mm，具體尺寸根據(jù)粉碎機(jī) 型大小和所粉碎泡沫塑料體積及密度而定。定刀片9的形狀與厚度與動(dòng)刀片 相似，分兩排固定在中間主體4上。在粉碎滾筒2下面安裝有弧度與粉碎滾 筒相適應(yīng)的弧形篩網(wǎng)板11，篩網(wǎng)板采用6—16mm鋼板，均勻分布直徑10mm —50mm篩 L然后巻成圓弧狀。作用是將粉碎過(guò)后大小符合的料通過(guò)網(wǎng)板掉 入風(fēng)集式料斗進(jìn)行輸送，防止過(guò)大的不規(guī)則的粉碎料進(jìn)入風(fēng)集料斗，堵塞輸 送管道使傳輸中斷。篩網(wǎng)板11上靠定刀片，下用托架23支撐，托架23與 機(jī)架25相連。
粉碎滾筒2的主軸7采用45號(hào)鋼，轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)支點(diǎn)由兩個(gè)滾珠軸承19， 軸承安裝在軸承座18內(nèi)，軸承外面安裝皮帶輪15和慣性輪20，主軸頭部有 鎖緊螺帽16，主軸頭壓蓋板17，外面有皮帶罩14。粉碎滾筒4由電機(jī)13 通過(guò)皮帶傳遞動(dòng)力。
輸送管道
輸送管道包括切向下料器、進(jìn)料桶和位于進(jìn)料桶內(nèi)的攪拌器。
(1) 經(jīng)粉碎后的泡沫塑料由管道24經(jīng)上料風(fēng)機(jī)輸送到切向下料器101，進(jìn) 行一次空氣與物料分離，使空氣壓力下降，物料伴隨少量空氣落入進(jìn)料桶 122。切向下料器101的主體成圓柱狀，頂部安裝有進(jìn)料風(fēng)管124，中間有分 離風(fēng)管123，下面有下料觀(guān)察窗，底部用法蘭與主桶蓋113連接。進(jìn)料風(fēng)管 根據(jù)風(fēng)機(jī)和輸送量設(shè)計(jì)直徑大小，分離風(fēng)管120為一個(gè)貫穿切向下料器、偏 中心的圓柱體，在進(jìn)料風(fēng)管根部正下向逆時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)有l(wèi)/3的孔，分離出來(lái) 的空氣從中間分離管的這個(gè)小孔排出，由進(jìn)料風(fēng)管進(jìn)入的物氣混合體進(jìn)入切 向下料器降壓，繞分離器壁部旋轉(zhuǎn)分離，空氣從中間管的l/3開(kāi)口處排出， 料及部分空氣進(jìn)入進(jìn)料桶122主體。
(2) 進(jìn)料桶122是一個(gè)六邊形狀的立方體，上設(shè)有桶體蓋107,用以安裝 減速電機(jī)102，切向下料器101和檢修窗116，圖6所示的113是切向下料 器的安裝法蘭，114是減速電機(jī)安裝孔。桶體蓋107與桶體之間用快速夾頭 108夾緊，桶體成六邊形，上部密封，中間安裝透氣網(wǎng)109，下部為錐形體，底部裝有法蘭106，與主機(jī)連接。桶體設(shè)有桶體支撐框架110，底部設(shè)有桶 體底框111，桶體底部設(shè)有觀(guān)察窗112，用于及時(shí)了解進(jìn)料情況。透氣網(wǎng)109 用于擋料透氣，微量的空氣透過(guò)網(wǎng)板排出到外面，來(lái)自切向下料器的物料在 重力作用下沉降于桶里，采用不銹鋼絲編織而成透氣網(wǎng)的密度一般選擇 60 100目，網(wǎng)片的四邊用不銹鋼板做成框，雙面夾緊網(wǎng)片。桶身標(biāo)準(zhǔn)多邊形 分布，所以各個(gè)網(wǎng)片的大小相同，互換性強(qiáng)，透氣阿109安裝在桶體支撐框 架110內(nèi)，用圓寶螺絲117將透氣網(wǎng)用壓緊活塊鎖緊。與框體配合部位采用 密封條壓緊，防止細(xì)粒的物料跑出來(lái)影響回收環(huán)境及加工物料的流失。
(3)進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌用的中心軸105，中心軸上有拌桿104幫助桶內(nèi) 物料進(jìn)入主機(jī)高速擠壓。中心軸105用于安裝拌桿，傳輸轉(zhuǎn)矩，上部用連接 栓與減速機(jī)軸頭連接下桶底法蘭，中間安裝拌桿，采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，頭部用 實(shí)心圓鋼，中間用壁厚3 8mm鋼管，以減少重量，外徑一般為35~60mm之間。 拌桿用于對(duì)桶內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，幫助物料順利進(jìn)入主機(jī)擠出，采用直徑 10 25mm圓鋼棒，繞中心軸120度錯(cuò)位分布，上下兩支桿距離按功能位置確 定。
主機(jī)
一次壓縮擠出部件
如圖7、8所示，由進(jìn)料桶122通過(guò)攪拌器下來(lái)的料，由進(jìn)料桶出口法 蘭106進(jìn)入一次壓縮擠出部件的進(jìn)料口法蘭234，在兩法蘭中間設(shè)有一閘板， 以控制進(jìn)入主機(jī)的料量。 一次壓縮擠出部件有主機(jī)主軸229，和與主機(jī)主軸 連成一體的主擠壓螺桿235。擠壓螺桿與主軸同步旋轉(zhuǎn)。主機(jī)主軸的尾部裝 有軸承227，軸承安裝在軸承座226上，軸承座上面有軸承蓋228;主機(jī)主 軸的另一端還裝有另一對(duì)軸承231和233，軸承231用于承受主軸及軸上擠 壓螺旋工作時(shí)的軸向力，采用圓錐軸承；軸承233用于承受主軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的 徑內(nèi)力，采用深溝重載兼高速軸承6300系列，安裝在軸承座232內(nèi)。主軸 軸端裝有皮帶輪213，通過(guò)皮帶214與電機(jī)輸出軸相連，在皮帶輪外面裝有 皮帶罩212。主擠壓螺桿235的螺旋槽深為直徑尺寸的三分之一，螺距為直 徑尺寸的0. 75 1倍，螺旋采用4 10mm鋼板按螺旋直徑與螺距尺寸計(jì)算出
9所需的圓形板料，將下好的圓形板料按半徑線(xiàn)切開(kāi)，將所要的幾個(gè)切開(kāi)的圓 形板料首尾用焊接方法連接，套入主軸前面固定完后拉伸成型，成型后的螺
旋根部與主軸全面焊接；主擠壓螺桿235的前端部為頭部對(duì)稱(chēng)擠壓螺旋247， 設(shè)四分之一螺旋圈，旋向與主螺旋相同，材料與螺旋參數(shù)與主螺旋一樣，起 到平衡擠壓力，防止主軸受力不對(duì)稱(chēng)變形和充分塑化材料，排出氣泡功能。 在主擠壓螺桿235外面裝有主料筒245， 246是主料筒進(jìn)料口，擠壓螺桿與 主機(jī)料筒之間的配合間隙為1. 5-2. 5mm之間。在遠(yuǎn)離軸承的主機(jī)料筒245外 端，安裝有主機(jī)料筒支撐238,支撐板與料筒配合的內(nèi)孔比料筒大2 3mm， 支撐采用上下3只螺絲調(diào)節(jié)定位料筒中心，使料筒與螺旋間隙分布均勻。支 撐板采用45弁鋼車(chē)床加工，底腳與主機(jī)架連接，在料筒的前部裝有主機(jī)料筒 前法蘭239，用于安裝出料板241，料筒與出料板之間用6只螺栓240固定， 237為料筒外罩。
如圖9、圖10所示。出料板設(shè)有內(nèi)臺(tái)階與法蘭239配合定位。出料板 241用于對(duì)來(lái)自主擠出螺旋235擠出的熔化物料經(jīng)出料板進(jìn)入到子機(jī)。出料 板241內(nèi)設(shè)錐度斜面243，使物料向中間流動(dòng)，板的正面打多個(gè)小孔，按倒 的等邊三角形分布，使熔化后的物料由孔中流出徑一個(gè)30 40mm防護(hù)臺(tái)階 242進(jìn)入下機(jī)。倒三角形分布多個(gè)出料孔的目的是為了使熔化料更好的達(dá)到 排去氣泡效果，增加出來(lái)的物料與空氣接觸面，出料板采用45#鋼材料，車(chē) 床加工后鉆打出料孔和焊接防護(hù)臺(tái)階。主料筒法蘭239與出料板241之間用 6只螺栓240固定。
二次壓縮擠出部件
由一次壓縮擠出部件擠出的塑化物料進(jìn)入子機(jī)進(jìn)料口 217。 二次壓縮擠 出部件有子機(jī)螺桿218，螺桿外面有料筒，子機(jī)螺桿218與減速器216相連， 減速器216上裝有皮帶輪215由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。二次壓縮擠出部件內(nèi)的子擠壓螺 桿長(zhǎng)徑比設(shè)計(jì)成1:7至1:8之間；料筒采用38CrMoAl材料加工以氮化處理， 料筒外安裝電熱器、測(cè)溫儀等溫度控制設(shè)備。子機(jī)螺桿料筒244外設(shè)有料筒 支撐219，料筒前端裝有料筒安裝法蘭；后端模頭這邊設(shè)有支撐與料筒安裝 法蘭和減速機(jī)法蘭配合后成二點(diǎn)支點(diǎn)。支撐采用12 20mm鋼板車(chē)床加工。
10上述主機(jī)安裝在支座上。
水槽包含有槽體與吸水風(fēng)機(jī)。使通過(guò)槽體的條料經(jīng)冷卻后表面的水分由 吸水風(fēng)機(jī)吹干，防止水分進(jìn)入切粒機(jī)。 切料機(jī)
用于對(duì)冷卻干燥后的條料進(jìn)行分切成使用要求的顆粒，同時(shí)也對(duì)條料進(jìn) 行牽引，起到牽引與切割雙重功能。采用無(wú)級(jí)調(diào)速滿(mǎn)足各種泡沫回收生產(chǎn)需
權(quán)利要求
1、一種泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸送管道，其特征在于由上料風(fēng)機(jī)與管路組成的徑向上料管道，與徑向上料管道相連的切向下料器(101)，與切向下料器相連的正多邊形進(jìn)料桶(122)組成；所述進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌器；所述切向下料器(101)的主體為圓柱狀，頂部安裝有切向進(jìn)風(fēng)管(124)，中間有與切向進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置的中間分離風(fēng)管(123)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸送管道， 其特征在于:分離風(fēng)管(123)為一個(gè)貫穿切向下料器偏中心位置的圓柱體， 在圓柱體上開(kāi)有相當(dāng)于圓柱體圓周長(zhǎng)1/3的孔，所述孔位于進(jìn)料風(fēng)管根部 正下向逆時(shí)針?lè)较颉?br> 3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫塑料環(huán)保回收造粒機(jī)組的輸送管道，其特征在于切向下料器上設(shè)有觀(guān)察窗，所述觀(guān)察窗設(shè)于中間分離風(fēng)管下面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸 送管道，其特征在于進(jìn)料桶(122)為正六邊形立方體，頂部有上蓋(107)， 主體分為上、中、下三部分，上部為密封結(jié)構(gòu)，中間為網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，下部為 錐形密封結(jié)構(gòu)，三者通過(guò)框體(110)連接；進(jìn)料桶上蓋(107)與切向下料器 下部通過(guò)法蘭連接，進(jìn)料桶下部的錐形體底部與一次壓縮擠出部通過(guò)法蘭 連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸 送管道，其特征在于進(jìn)料桶主體的網(wǎng)式結(jié)構(gòu)為可拆卸的金屬網(wǎng)框架 (109)，所述金屬網(wǎng)框架與進(jìn)料桶框體(110)之間采用密封條密封。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸 送管道，其特征在于進(jìn)料桶(122)主體的下部設(shè)有觀(guān)察窗(112)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸 送管道，其特征在于攪拌器包括安裝在進(jìn)料桶頂蓋(107)上的減速電機(jī)(102) ，與減速電機(jī)相連的中心軸(105)，固定在中心軸上的拌桿(104);所述中心軸(105)為復(fù)合結(jié)構(gòu)，頭部為實(shí)心結(jié)構(gòu)，下部為空心結(jié)構(gòu)；所述拌桿繞(104)中心軸120。錯(cuò)位分布。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸 送管道，其特征在于進(jìn)料桶底部法蘭(106)口裝有閘閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫塑料環(huán)?；厥赵炝C(jī)組的輸送管道。其特征是由上料風(fēng)機(jī)與管路組成的徑向上料管道，與徑向上料管道相連的切向下料器，與切向下料器相連的正多邊形進(jìn)料桶組成，進(jìn)料桶內(nèi)安裝有攪拌器；所述切向下料器的主體為圓柱狀，頂部安裝有切向進(jìn)風(fēng)管，中間有與切向進(jìn)風(fēng)管垂直設(shè)置的中間分離風(fēng)管；進(jìn)料桶為正六邊形立方體，頂部有上蓋，主體分為上、中、下三部分，上部為密封結(jié)構(gòu)，中間為可拆卸的網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，下部為錐形密封結(jié)構(gòu)，三者通過(guò)框體連接。本發(fā)明采用封閉循環(huán)供料系統(tǒng)，提高環(huán)保再生利用效率，降低回收成本，節(jié)約能源損耗和減少回收的二次污染。
文檔編號(hào)B29C47/10GK101486248SQ20081016356
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者馮龍初, 葉仕超 申請(qǐng)人:馮龍初