地下管道整形機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道修復(fù)裝置，特別是涉及一種非開挖液壓式管道整形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]地下管道是人們生活中不可缺少的重要基礎(chǔ)設(shè)施。由于地面車輛的振動(dòng)、基礎(chǔ)不良下沉以及腐蝕等的影響，地下管道會(huì)產(chǎn)生變形現(xiàn)象，如果未得到及時(shí)修復(fù)，必然會(huì)對(duì)環(huán)境及經(jīng)濟(jì)社會(huì)造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。目前地下管道的修復(fù)方法主要是將地面挖開進(jìn)行局部修復(fù)，在地下管道外挖操作井對(duì)地下管道進(jìn)行修復(fù)，但此方法存在效率低、成本高、環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，而且開挖修復(fù)會(huì)對(duì)城市交通帶來較大的壓力，因此非開挖修復(fù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、低環(huán)境影響而日益收到青睞，進(jìn)而成為地下管道修復(fù)的一個(gè)新手段。
[0003]專利號(hào)為201420525812.3《非開挖氣囊式管道修復(fù)器》的中國發(fā)明專利公開了一種氣囊式管道修復(fù)器，該氣囊式管道修復(fù)器無需開挖僅需放入管道中對(duì)氣囊充氣即可實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)局部破損管道；氣囊中部與內(nèi)管緊密連接，氣囊兩端未連接內(nèi)管，充氣后，氣囊膨脹，氣囊兩端與內(nèi)管分離，氣囊膨脹至最大，實(shí)現(xiàn)管道費(fèi)開挖局部修補(bǔ)。由于其使用氣壓及氣囊將管道撐開以修復(fù)局部變形的地下管道，氣壓及氣囊的工作壓力較低，只能對(duì)變形較小的地下管道進(jìn)行修復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種液壓式的地下管道整形機(jī)，其利用液壓將局部變形的地下管道膨脹修復(fù)，具有壓力高、整形力大、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到快速將變形的地下管道恢復(fù)成圓形的目的，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種地下管道整形機(jī)，包括液壓油箱、電動(dòng)機(jī)、液壓油泵、控制閥、整形裝置和連接在整形裝置前端的牽引繩，所述電動(dòng)機(jī)與液壓油泵連接并帶動(dòng)液壓油泵工作，液壓油箱、液壓油泵、控制閥、整形裝置依次通過油管連接；所述整形裝置包括拉座、擴(kuò)張油缸、活塞、導(dǎo)桿、內(nèi)錐筒、外弧開板，拉座包括圓形連接座及突出設(shè)置在連接座前端用于與牽引繩一端連接的牽引部，所述擴(kuò)張油缸前端與連接座后端端面連接，所述活塞設(shè)置在擴(kuò)張油缸內(nèi)并套在導(dǎo)桿的前端，導(dǎo)桿前端設(shè)有將活塞鎖緊在導(dǎo)桿上的鎖緊螺母，導(dǎo)桿后端穿出擴(kuò)張油缸后端的油缸通孔，導(dǎo)桿后端面沿導(dǎo)桿軸向向前延伸設(shè)有連通至擴(kuò)張油缸內(nèi)的連接油道，連接油道通過油管與控制閥連接，所述內(nèi)錐筒整體外輪廓為成前端小后端大的圓臺(tái)狀，內(nèi)錐筒前端中部向后延伸設(shè)有與擴(kuò)張油缸外徑相等的錐筒內(nèi)腔，內(nèi)錐筒整體套在擴(kuò)張油缸外表面上，內(nèi)錐筒后端端面設(shè)有供導(dǎo)桿后端穿過的內(nèi)錐通孔I，在內(nèi)錐通孔I 一側(cè)還設(shè)置有連通錐筒內(nèi)腔的內(nèi)錐通孔II，錐筒內(nèi)腔與擴(kuò)張油缸后端面形成密閉的收歸油缸腔，內(nèi)錐通孔II與收歸油缸腔相貫通并過油管與控制閥連接，導(dǎo)桿后端外側(cè)表面設(shè)有外螺紋，通過固定螺母將導(dǎo)桿與內(nèi)錐筒后端面鎖緊固定，使得內(nèi)錐筒整體可與導(dǎo)桿一起相對(duì)擴(kuò)張油缸前后移動(dòng)，所述外弧開板罩在內(nèi)錐筒外且前端定位在拉座的連接座中，每塊外弧開板設(shè)有圓弧形的外壁，在每塊外弧開板內(nèi)側(cè)凹陷設(shè)有與內(nèi)錐筒外形輪廓相配合的弧形斜凹槽，拉座的連接座后端面向前凹陷設(shè)有階梯導(dǎo)槽，階梯導(dǎo)槽貫穿連接座的側(cè)壁，外弧開板前端突出設(shè)有可定位在階梯導(dǎo)槽中的突塊，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓油泵工作，液壓油由導(dǎo)桿的連接油道進(jìn)入擴(kuò)張油缸推動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)桿帶動(dòng)內(nèi)錐筒向前運(yùn)動(dòng)，內(nèi)錐筒的外側(cè)斜面向外推動(dòng)外弧開板使外弧開板沿連接座上的階梯導(dǎo)槽向外擴(kuò)張。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)桿靠前端位置設(shè)有與活塞相對(duì)定位的臺(tái)階，活塞套在導(dǎo)桿前端并定位在導(dǎo)桿臺(tái)階的前端，導(dǎo)桿前端設(shè)有外螺紋，鎖緊螺母通過外螺紋將活塞鎖緊在導(dǎo)桿前端。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述內(nèi)錐筒外罩有至少兩塊外弧開板。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述內(nèi)錐筒外輪廓為兩個(gè)前后設(shè)置的圓臺(tái)連接為一體的結(jié)構(gòu)，所述每塊外弧開板內(nèi)側(cè)凹陷設(shè)有與內(nèi)錐筒外形輪廓相配合的兩個(gè)連續(xù)的弧形斜凹槽。
[0009]本發(fā)明地下管道整形機(jī)由于采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果:
1.本發(fā)明地下管道整形機(jī)對(duì)地下管道修復(fù)時(shí)，無需開挖，僅需將整形裝置放入管道中，通過牽引繩將整形裝置牽引至適當(dāng)位置，啟動(dòng)控制閥使整形裝置工作，即可快速修復(fù)局部變形的地下管道，操作簡(jiǎn)單且高效、經(jīng)濟(jì)、省時(shí)省力。
[0010]2.本發(fā)明地下管道整形機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)械式整形裝置工作，液壓油由導(dǎo)桿的連接油道進(jìn)入擴(kuò)張油缸推動(dòng)活塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)桿帶動(dòng)內(nèi)錐筒向前運(yùn)動(dòng)，內(nèi)錐筒的外側(cè)斜面向外推動(dòng)外弧開板使外弧開板沿連接座上的階梯導(dǎo)槽向外擴(kuò)張，其向外擴(kuò)張的作用力大、壓力高。以液壓為動(dòng)力，增大整形力，可對(duì)變形較大的地下管道進(jìn)行修復(fù)。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明地下管道整形機(jī)作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明地下管道整形機(jī)工作狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明地下管道整形機(jī)整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明地下管道整形機(jī)整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖4是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的整形裝置收歸狀態(tài)的剖視圖；
圖5是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的整形裝置擴(kuò)張狀態(tài)的剖視圖；
圖6是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的整形裝置的立體圖；
圖7是整形裝置未安裝內(nèi)錐筒和外弧開板的立體圖；
圖8是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的內(nèi)錐筒的立體圖；
圖9是圖8所示內(nèi)錐筒的剖視圖；
圖10是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的外弧開板的立體圖；
圖11是本發(fā)明地下管道整形機(jī)的外弧開板的俯視圖；
附圖標(biāo)號(hào)說明:1-牽引繩、2-整形裝置、21-拉座、211-連接座、212-牽引部、213-階梯導(dǎo)槽、22-擴(kuò)張油缸、221-油缸通孔、23-活塞、24-擴(kuò)張油缸腔、25-導(dǎo)桿、251-連接油道、252-鎖緊螺母、253-固定螺母、26-收歸油缸腔、27-內(nèi)錐筒、271-錐筒內(nèi)腔、272-內(nèi)錐通孔I >273-內(nèi)錐通孔I1、274_圓臺(tái)、28-外弧開板、281-圓弧形外壁、282-弧形斜凹槽、283-突±夬，3-油管、4-液壓油泵、5-控制閥、6-電動(dòng)機(jī)、7-液壓油箱、8-管道變形區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖11所示，本發(fā)明一種地下管道整形機(jī)，包括液壓油箱7、電動(dòng)機(jī)6、液壓油泵4、控制閥5、整形裝置2和連接在整形裝置2前端的牽引繩1，所述電動(dòng)機(jī)6與液壓油泵4連接并帶動(dòng)液壓油泵4工作，液壓油箱7、液壓油泵4、控制閥5、整形裝置2依次通過油管連接。
[0014]所述整形裝置2包括拉座21、擴(kuò)張油缸22、活塞23、導(dǎo)桿25、內(nèi)錐筒27、外弧開板28，拉座21包括圓形連接座211及突出設(shè)置在連接座211前端用于與牽引繩I 一端連接的牽引部212，所述擴(kuò)張油缸22前端與連接座211后端端面連接。
[0015]活塞23設(shè)置在擴(kuò)張油缸22內(nèi)并套在導(dǎo)桿25的前端，活塞23與擴(kuò)張油缸22的后端面形成密閉的擴(kuò)張油缸腔24，導(dǎo)桿25靠前端位置設(shè)有與活塞23相對(duì)定位的臺(tái)階，活塞23套在導(dǎo)桿25前端并定位在導(dǎo)桿臺(tái)階的前端，導(dǎo)桿25前端設(shè)有外螺紋，鎖緊螺母252通過外螺紋將活塞23鎖緊在導(dǎo)桿25前端。導(dǎo)桿25后端穿出擴(kuò)張油缸22后端的油缸通孔221，導(dǎo)桿25后端面沿導(dǎo)桿25軸向向前延伸設(shè)有連通至擴(kuò)張油缸22內(nèi)的連接油道251，連接油道251與擴(kuò)張油缸腔24貫通，連接油道251通過油管3與控制閥5連接。
[0016]內(nèi)錐筒27整體外輪廓為成前端小后端大的圓臺(tái)狀，如圖8、圖9所示，在本實(shí)施例中，內(nèi)錐筒27外輪廓為兩個(gè)前后設(shè)置的圓臺(tái)2