一種稻秸稈復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剎車片，尤其涉及一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動車輛中的剎車片主要采用石棉、鋼纖維、樹脂等多種原料制成，所制成的剎車片具有比重大、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性差、噪音高和不耐高溫等缺點(diǎn)，存在剎車可靠性差、磨損快、易老化斷裂、使用壽命短等缺陷。其次，由于石棉中含有致癌物質(zhì)而已被國家明令禁止使用。目前，作為石棉剎車片的替代產(chǎn)品，一般采用礦物纖維、炭纖維、鋼纖維等材料制成，但都不同程度的存在熔點(diǎn)低、熱穩(wěn)定性低、散熱效果差、摩擦系數(shù)小、剎車性能差、使用壽命短、制造成本高等缺點(diǎn)，尤其在頻繁剎車或緊急剎車狀態(tài)下，剎車片的摩擦面容易產(chǎn)生金屬轉(zhuǎn)移及咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致剎車片離合的靈敏度下降。因此需要研制出一種更優(yōu)質(zhì)的摩擦材料，提高剎車片的性能。
[0003]我國每年農(nóng)作物秸桿產(chǎn)量達(dá)7億噸以上，但是這些資源，除極少量用為飼料外大多被焚燒，這既造成了資源的巨大浪費(fèi)又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。稻麥秸桿中含有大量的碳源，具有較高的利用價值，例如通過特殊工藝制得取代磷片石墨的材料，制作復(fù)合纖維等。例如本公司于專利CN 103820078 A中公開了一種用稻麥秸桿制成剎車片摩擦材料的方法，配方如下:增韌纖維15%、改性樹脂16%、增摩劑14%、硫磺+錫粉9%、炭黑1.6%、氧化鋅2.5%、硫酸鋇8.9%、稻麥秸桿炭粉10%、氫氧化鋁6%、改性溧珠14%、硬脂酸鋅3%。該方法以稻麥秸桿為原材料制成炭粉取代摩擦材料配方中石墨，降低了每年由于大量焚燒秸桿所帶來的大氣污染，并降低了剎車片的生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了剎車性能和制動效果，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，剎車噪音小，環(huán)保無污染。為了進(jìn)一步增強(qiáng)剎車片的車性能和制動效果，增加摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性，減小剎車噪音小，優(yōu)化剎車片的結(jié)構(gòu)，本公司進(jìn)行了多年摸索研制出了一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，其摩擦料添加有稻秸桿復(fù)合材料纖維，增加了剎車片的韌性，提升了其性能和制動效果，保證了剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定，降低了摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪音且環(huán)保無污染，同時拓寬了稻麥秸桿的利用渠道。
[0005]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，包括鋼背2和彈簧3，所述鋼背2為兩個，兩個鋼背2通過彈簧3連接；鋼背2上通過剎車蹄專用膠水粘接有稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料
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[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料I包括如下組分:
稻稻桿復(fù)合材料纖維25份、酹醒改性樹脂6份、娃灰棉10份、鈦酸鉀晶須5份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份；
所述稻秸桿復(fù)合材料纖維的制作方法如下: 步驟一)稻秸桿的選料、清洗和烘干:選擇新收割或一年期內(nèi)的未發(fā)霉腐爛的稻秸桿，清洗后烘干，烘干至稻秸桿含水量為9%-12% ；
步驟二)烘干:將烘干的稻秸桿切成5-20公分的小段后浸入漿液，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干；
步驟三)第一步浸漿:將烘干后的稻秸桿切成5-20公分的小段浸入漿液中，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干；所述漿液包含如下組分:樹脂2份，酒精4份，天然橡膠3份，硫磺0.5份，防老劑0.5份；
步驟四)第二步浸漿:將第一步浸漿后烘干的稻秸桿在甩片機(jī)中甩切后浸入濃度為25%丁晴橡膠和乙丙膠的乳液中，完全浸漿13天后取出，晾干，110°C烘干；
步驟五)硫化:將第二步浸漿后的稻秸桿稻秸桿在硫化箱中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為160°C，時間為4小時；
步驟六)拉絨:將硫化后的稻秸桿進(jìn)行拉絨處理即制得所述秸桿復(fù)合材料纖維。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述稻秸桿復(fù)合材料纖維符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)纖維長度0-8.5mm ；
2)最高溫度300°C ;
3)安全使用溫度250°C ;
4)密度100_160kg/m3;
5)渣球含量7-9kg/g;
6)纖維直徑2_5.5mm。
[0008]本發(fā)明制得的制得的稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料增加了剎車片的韌性，提升其性能和制動效果，保證了剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定，降低了摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪音且環(huán)保無污染，同時拓寬了稻麥秸桿的利用渠道。
【附圖說明】
[0009]圖1稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片示意圖。
[0010]其中:1.稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料；2.鋼背；3.彈簧。
【具體實施方式】
[0011]一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片包括鋼背2和彈簧3，所述鋼背2為兩個，兩個鋼背2通過彈簧3連接；鋼背2上通過剎車蹄專用膠水粘接有稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料I。
[0012]所述稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料I包括如下組分:
稻稻桿復(fù)合材料纖維25份、酹醒改性樹脂6份、娃灰棉10份、鈦酸鉀晶須5份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份；
所述稻秸桿復(fù)合材料纖維的制作方法如下:
步驟一)稻秸桿的選料、清洗和烘干:選擇新收割或一年期內(nèi)的未發(fā)霉腐爛的稻秸桿，清洗后烘干，烘干至稻秸桿含水量為9%-12% ；
步驟二)烘干:將烘干的稻秸桿切成5-20公分的小段后浸入漿液，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干； 步驟三)第一步浸漿:將烘干后的稻秸桿切成5-20公分的小段浸入漿液中，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干；所述漿液包含如下組分:樹脂2份，酒精4份，天然橡膠3份，硫磺0.5份，防老劑0.5份；
步驟四)第二步浸漿:將第一步浸漿后烘干的稻秸桿在甩片機(jī)中甩切后浸入濃度為25%丁晴橡膠和乙丙膠的乳液中，完全浸漿13天后取出，晾干，110°C烘干；
步驟五)硫化:將第二步浸漿后的稻秸桿稻秸桿在硫化箱中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為160°C，時間為4小時；
步驟六)拉絨:將硫化后的稻秸桿進(jìn)行拉絨處理即制得所述秸桿復(fù)合材料纖維。
[0013]制得的稻秸桿復(fù)合材料纖維符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)纖維長度0-8.5mm ；
2)最高溫度300°C ;
3)安全使用溫度250°C ;
4)密度100_160kg/m3;
5)渣球含量7-9kg/g;
6)纖維直徑2_5.5mm。
[0014]制得的剎車片的主要技術(shù)與性能指標(biāo)如下:
1)摩擦系數(shù)0.25-0.45 ；
2)磨損率0.2-0.4 ；
3)壽命6萬公里以上；
4)無噪聲；
5)熱衰退<20% ；
6)沖擊強(qiáng)度不小于0.3J/cm2 ；
7)磨損率<0.2 ；
8)熱膨脹率(400°C±10°C)彡 2.5%。
[0015]以上所述實施例僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，包括鋼背(2)和彈簧(3)，其特征在于，所述鋼背(2)為兩個，兩個鋼背(2)通過彈簧(3)連接；鋼背(2)上通過剎車蹄專用膠水粘接有稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，其特征在于，所述稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料(I)包括如下組分:稻秸桿復(fù)合材料纖維25份、酚醛改性樹脂6份、硅灰棉10份、鈦酸鉀晶須5份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份； 所述稻秸桿復(fù)合材料纖維的制作方法如下: 步驟一)稻秸桿的選料、清洗和烘干:選擇新收割或一年期內(nèi)的未發(fā)霉腐爛的稻秸桿，清洗后烘干，烘干至稻秸桿含水量為9%-12% ； 步驟二)烘干:將烘干的稻秸桿切成5-20公分的小段后浸入漿液，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干； 步驟三)第一步浸漿:將烘干后的稻秸桿切成5-20公分的小段浸入漿液中，浸漿10天后取出，晾干，然后60°C恒溫12小時烘干；所述漿液包含如下組分:樹脂2份，酒精4份，天然橡膠3份，硫磺0.5份，防老劑0.5份； 步驟四)第二步浸漿:將第一步浸漿后烘干的稻秸桿在甩片機(jī)中甩切后浸入濃度為25%丁晴橡膠和乙丙膠的乳液中，完全浸漿13天后取出，晾干，110°C烘干； 步驟五)硫化:將第二步浸漿后的稻秸桿稻秸桿在硫化箱中進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為160°C，時間為4小時； 步驟六)拉絨:將硫化后的稻秸桿進(jìn)行拉絨處理即制得所述秸桿復(fù)合材料纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的稻秸桿復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，其特征在于，所述稻秸桿復(fù)合材料纖維符合以下標(biāo)準(zhǔn): 纖維長度 0-8.5mm ； 最高溫度300°C ； 安全使用溫度 250°C ； 密度 100-160kg/m3; 渣球含量7-9kg/g; 纖維直徑2_5.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻秸稈復(fù)合材料纖維摩擦料剎車片，所述摩擦料包括如下成分：稻秸稈復(fù)合材料纖維25份、酚醛改性樹脂6份、硅灰棉10份、鈦酸鉀晶須5份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁1份、配比：25:6:10:5:0.5:0.5:1。本發(fā)明提供的剎車片提升了剎車片的性能和制動效果,保證了剎車片摩擦系數(shù)的穩(wěn)定,降低了摩擦?xí)r產(chǎn)生的噪音且環(huán)保無污染，同時拓寬了稻麥秸稈的利用渠道。
【IPC分類】F16D69-04, C09K3-14, F16D65-08
【公開號】CN104632949
【申請?zhí)枴緾N201510073529
【發(fā)明人】熊萬軍, 王蘭芳
【申請人】江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月11日