本實(shí)用新型涉及的是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)水稻育秧盤的技術(shù)，具體涉及的是水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線。

二、

背景技術(shù)：
：

以水稻秸稈為主要原料制備育秧穴盤已經(jīng)得到了相應(yīng)的認(rèn)可和應(yīng)用。在此基礎(chǔ)上，為了節(jié)約勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，目前已對(duì)其相應(yīng)的配套生產(chǎn)設(shè)備和裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)與研發(fā)，但普遍存在自動(dòng)化水平低、殘次品多、生產(chǎn)效率難以大幅度提高等問題，無法實(shí)現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)，不能滿足大面積水稻秧田生產(chǎn)的需要，使水稻秸稈育秧盤的推廣和應(yīng)用范圍受到限制。以秸稈為原材料的成型產(chǎn)品都是將固態(tài)原料以壓注成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其間要經(jīng)過填料、合模、保壓、開模、取模等環(huán)節(jié)，有的設(shè)備為了增強(qiáng)成型效果，還會(huì)對(duì)模具進(jìn)行加熱操作，步驟繁瑣，能源消耗大。同時(shí)該成型工藝對(duì)原料的均勻度、濕度具有較高的要求，產(chǎn)品的成型率嚴(yán)重受限于原材料的理化性質(zhì)。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是提供水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線，這種水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線用于解決目前水稻秸稈育秧盤制備裝置無法實(shí)現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：這種水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線包括蓄水池、打漿機(jī)、篩選機(jī)、微型磨漿機(jī)、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)、烘干爐，蓄水池分別通過管線連接打漿機(jī)和三個(gè)儲(chǔ)料池，打漿機(jī)出口管線也連接一號(hào)儲(chǔ)料池，一號(hào)儲(chǔ)料池通過一號(hào)小揚(yáng)程漿泵連接篩選機(jī)，篩選機(jī)連接二號(hào)儲(chǔ)料池，二號(hào)儲(chǔ)料池通過二號(hào)小揚(yáng)程漿泵連接微型磨漿機(jī)，微型磨漿機(jī)連接三號(hào)儲(chǔ)料池，三號(hào)儲(chǔ)料池通過三號(hào)小揚(yáng)程漿泵連接氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)，螺桿空氣壓縮泵與水環(huán)式真空泵分別通過氣管與氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)連接，氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)前方是烘干爐，傳送帶的起始端設(shè)置在氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)的取模器的正下方，傳送帶貫穿整個(gè)烘干爐，另一端從烘干爐穿出；所述一號(hào)儲(chǔ)料池、二號(hào)儲(chǔ)料池、三號(hào)儲(chǔ)料池均為下沉式，設(shè)置于地面之下，且三者均設(shè)置有攪拌機(jī)。

上述方案中氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)包括吸模滾筒、儲(chǔ)漿池、動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、取模機(jī)構(gòu)、配氣系統(tǒng)，吸模滾筒中間為可旋轉(zhuǎn)的中心軸，中心軸兩端有正八邊形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤每邊安裝有模具支撐架，每個(gè)模具支撐架上安置兩個(gè)穴盤凸形模板，凸形模板通過壓條固定；吸模滾筒通過儲(chǔ)漿池兩塊支撐板設(shè)置于儲(chǔ)漿池正上方，并與儲(chǔ)漿池成為一個(gè)整體，儲(chǔ)漿池設(shè)置有進(jìn)料管道和溢流管道；儲(chǔ)漿池的上端口向外延伸形成平臺(tái)，取模機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上，取模機(jī)構(gòu)具有凹形模板；儲(chǔ)漿池的一個(gè)池壁外有凸臺(tái)，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)的三項(xiàng)異步電機(jī)和減速器固定于凸臺(tái)上，減速器上設(shè)置光電傳感器。

上述方案中動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括三項(xiàng)異步電機(jī)，三項(xiàng)異步電機(jī)連接減速器連接偏心齒輪，偏心齒輪安裝于支撐板上，偏心齒輪連接槽輪機(jī)構(gòu)，槽輪機(jī)構(gòu)連接吸模滾筒中心軸。

上述方案中取模機(jī)構(gòu)中的連桿機(jī)構(gòu)連接擺框，擺框與內(nèi)槽導(dǎo)桿及圓柱滑塊連接，擺框的內(nèi)部鑲嵌有凹形模板。

上述方案中凸形模板與穴盤的凹面形狀相適應(yīng)，凹形模板與穴盤的凸面形狀相適應(yīng)，凸形模板按照穴盤凹面的形狀加工而成，以便將漿液中的固體物質(zhì)按照穴盤的形狀吸附、定型、保壓；凹形模板按照穴盤凸面的形狀加工而成，以便與吸模滾筒上的坯模實(shí)現(xiàn)內(nèi)嵌，完成取模操作。

上述方案中蓄水池、打漿機(jī)、篩選機(jī)、微型磨漿機(jī)、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)集成于撬裝平臺(tái)上，蓄水池設(shè)置于撬裝平臺(tái)的一側(cè)，打漿機(jī)、篩選機(jī)、微型磨漿機(jī)、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)均設(shè)置在蓄水池的側(cè)面，撬裝平臺(tái)固定在地面上，所述一號(hào)儲(chǔ)料池、二號(hào)儲(chǔ)料池、三號(hào)儲(chǔ)料池的上蓋均開設(shè)在撬裝平臺(tái)上。空間設(shè)計(jì)合理，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化。

有益效果：

1、本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)水稻秸稈育秧盤的工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，量產(chǎn)加工速度可達(dá)到800個(gè)/小時(shí)，每天可工作12小時(shí)，日產(chǎn)量可達(dá)9600個(gè)，可滿足320畝地的育秧需求。

2、本實(shí)用新型生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線從添加原料至穴盤烘干成型，各加工環(huán)節(jié)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線僅需三名人工即可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少秧盤生產(chǎn)所需勞動(dòng)力，降低秧盤生產(chǎn)成本，滿足大面積水稻秧田種植需求。

3、本實(shí)用新型整個(gè)生產(chǎn)線的投入為水稻秸稈、水、營(yíng)養(yǎng)元素、添加劑和燃料，產(chǎn)出物為烘干后的水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤，其中生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水、高溫氣體和廢品可以被回收重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)了投入的最小化、資源利用最大化和廢物排放量最小化，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。

4、水稻生產(chǎn)過程中每年都會(huì)產(chǎn)生大量的秸稈，如果如回收處理不得當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與破壞，將水稻秸稈作為原材料生產(chǎn)水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤作為育秧的載體，不但實(shí)現(xiàn)了秸稈廢棄物的綜合利用，提高了稻草附加值，降低了其對(duì)環(huán)境造成的不必要的的污染，同時(shí)對(duì)于降低水稻生產(chǎn)成本，保證糧食產(chǎn)量也具有著十分重要的意義。以水稻秸稈為水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤的主要原料，具有來源廣、成本低、原料充足、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。

四、附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型中氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)的示意圖。

圖中：1蓄水池、2打漿機(jī)、 3攪拌機(jī)、 4一號(hào)儲(chǔ)料池、 5一號(hào)小揚(yáng)程漿泵、 6篩選機(jī)、 7二號(hào)儲(chǔ)料池、 8微型磨漿機(jī)、 9三號(hào)儲(chǔ)料池、 10螺桿空氣壓縮泵、 11水環(huán)式真空泵、 12氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)、 13傳送帶、 14烘干爐、 15水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤、 16穴盤運(yùn)輸車、17三項(xiàng)異步電機(jī)、18減速器、19偏心齒輪、20連桿機(jī)構(gòu)、21內(nèi)槽導(dǎo)桿、22圓柱滑塊、23取模器、24凹形模板、25吸模滾筒、26槽輪機(jī)構(gòu)、27配氣盤。

五、具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

結(jié)合圖1、圖2所示，這種水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線包括蓄水池1、打漿機(jī)2、篩選機(jī)6、微型磨漿機(jī)8、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12、烘干爐14，蓄水池1、打漿機(jī)2、篩選機(jī)6、微型磨漿機(jī)8、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12集成于撬裝平臺(tái)上，蓄水池1設(shè)置于撬裝平臺(tái)的一側(cè)，打漿機(jī)2、篩選機(jī)6、微型磨漿機(jī)8、氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12均設(shè)置在蓄水池1的側(cè)面，撬裝平臺(tái)固定在地面上，所述一號(hào)儲(chǔ)料池4、二號(hào)儲(chǔ)料池7、三號(hào)儲(chǔ)料池9的上蓋均開設(shè)在撬裝平臺(tái)上?？臻g設(shè)計(jì)合理，占地面積小，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化。蓄水池1分別通過管線連接打漿機(jī)2和三個(gè)儲(chǔ)料池，打漿機(jī)2出口管線也連接一號(hào)儲(chǔ)料池4，一號(hào)儲(chǔ)料池4通過一號(hào)小揚(yáng)程漿泵5連接篩選機(jī)6，篩選機(jī)6連接二號(hào)儲(chǔ)料池7，二號(hào)儲(chǔ)料池7通過二號(hào)小揚(yáng)程漿泵連接微型磨漿機(jī)8，微型磨漿機(jī)8連接三號(hào)儲(chǔ)料池9，三號(hào)儲(chǔ)料池9通過三號(hào)小揚(yáng)程漿泵連接氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12，螺桿空氣壓縮泵10與水環(huán)式真空泵11分別通過氣管與氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12連接，氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12前方是烘干爐14，傳送帶13的起始端設(shè)置在氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12的取模器23的正下方，傳送帶13另一端從烘干爐14穿出；所述一號(hào)儲(chǔ)料池4、二號(hào)儲(chǔ)料池7、三號(hào)儲(chǔ)料池9均為下沉式，設(shè)置于地面之下，且三者設(shè)置有攪拌機(jī)3。

參閱圖3，氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12包括吸模滾筒25、儲(chǔ)漿池、動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)、取模機(jī)構(gòu)、配氣系統(tǒng)，吸模滾筒25中間為可旋轉(zhuǎn)的中心軸，中心軸兩端有正八邊形轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤每邊安裝有模具支撐架，每個(gè)模具支撐架上安置兩個(gè)穴盤凸形模板，凸形模板通過壓條固定；吸模滾筒25通過儲(chǔ)漿池兩塊支撐板設(shè)置于儲(chǔ)漿池正上方，并與儲(chǔ)漿池成為一個(gè)整體，儲(chǔ)漿池設(shè)置有進(jìn)料管道和溢流管道，儲(chǔ)漿池內(nèi)的漿液在進(jìn)料管道和溢流管道的調(diào)控作用下，能夠保證原漿的液面始終保持在固定的、適當(dāng)?shù)母叨?，確保吸模滾筒25中凸形模板剛好浸入在液面以下，以便完成吸模動(dòng)作。

儲(chǔ)漿池的上端口向外延伸形成平臺(tái)，取模機(jī)構(gòu)設(shè)置在平臺(tái)上，取模機(jī)構(gòu)具有取模器23和凹形模板24；凸形模板具有與穴盤一面形狀相適應(yīng)的凹面，凹形模板24具有與穴盤一面形狀相適應(yīng)的凸面，凸形模板按照穴盤背面的形狀加工而成，以便將漿液中的固體物質(zhì)按照穴盤的形狀定型、保壓；凹形模板24按照穴盤正面的形狀加工而成，以便與吸模滾筒25上的坯模實(shí)現(xiàn)內(nèi)嵌，完成取模操作。

動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)的三項(xiàng)異步電機(jī)17和減速器18固定于儲(chǔ)漿池池壁外的凸臺(tái)上，減速器18上設(shè)置光電傳感器，光電傳感器檢測(cè)到的位置信號(hào)控制螺桿空氣壓縮泵10的工作時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保在取模位置時(shí)抵消吸模滾筒25內(nèi)的負(fù)壓，以便取模器23從凸形模板上順利的取模，此時(shí)取模器23通過帶負(fù)壓的凹形模板24將坯盤取下；三項(xiàng)異步電機(jī)17連接減速器18，減速器18分別連接偏心齒輪19和連桿機(jī)構(gòu)20，偏心齒輪19安裝于支撐板上，偏心齒輪19連接槽輪機(jī)構(gòu)26，槽輪機(jī)構(gòu)26連接吸模滾筒25中心軸。

取模機(jī)構(gòu)的連桿機(jī)構(gòu)20連接擺框，擺框與內(nèi)槽導(dǎo)桿21及圓柱滑塊22連接，擺框的內(nèi)部鑲嵌有凹形模板24。

配氣系統(tǒng)由配氣盤27、隔氣板等組成，通過與螺桿空氣壓縮泵10的配合，保證在取模位置的穴盤模板內(nèi)氣壓為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。

穴盤成型環(huán)節(jié)的技術(shù)如下：

1.吸模過程：穴盤的成型主要依靠氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12實(shí)現(xiàn)。吸模滾筒25在中心軸的帶動(dòng)下，依次將凸形模板浸入到儲(chǔ)漿池內(nèi)漿液中，在水環(huán)式真空泵11提供負(fù)壓的作用下，將漿液中的固體物質(zhì)以固定的厚度均勻吸附在凸形模板表面，形成穴盤形狀的坯盤。

2.動(dòng)力傳輸：三項(xiàng)異步電機(jī)17提供的動(dòng)力經(jīng)由減速器18后，經(jīng)兩條傳送路線傳送，一條將動(dòng)力通過偏心齒輪19、槽輪機(jī)構(gòu)26傳遞至吸模滾筒25的中心軸，實(shí)現(xiàn)吸模滾筒25的間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)，保證模具有足夠的吸模和取模時(shí)間，并將吸附的坯模運(yùn)送至成型機(jī)前方，以待取模器23取模；另一條線路通過連桿機(jī)構(gòu)20、縱向的內(nèi)槽導(dǎo)桿21和圓柱滑塊22將動(dòng)力傳遞至取模器23，保證每次吸模滾筒25轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置時(shí)，取模器23都能到達(dá)相應(yīng)位置完成取模和卸模的動(dòng)作。傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了吸模工序和取模工序之間的精密配合，有效的提高了工作的效率。

3.氣動(dòng)控制：水環(huán)式真空泵11隨成型機(jī)一同啟動(dòng)，以保證吸模滾筒25和取模器23在負(fù)壓的工況下工作，以完成相應(yīng)的吸模、取模操作。通過在減速器18上設(shè)置的光電傳感器檢測(cè)到的位置信號(hào)控制螺桿空氣壓縮泵10的工作時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保在取模位置時(shí)抵消吸模滾筒25內(nèi)的負(fù)壓，以便取模器23從凸形模板上順利的取模，此時(shí)取模器23通過帶負(fù)壓的凹形模板24將坯盤取下；在卸模位置，螺桿空氣壓縮泵10抵消取模器23內(nèi)的負(fù)壓，坯模依靠自身的重力平穩(wěn)的落在傳送帶13上，保證順利脫模。氣動(dòng)系統(tǒng)工作性能可靠，實(shí)現(xiàn)吸模滾筒25與取模器23之間取模和卸模的配合，提高了工作的可靠性和工作效率。

上述水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤生產(chǎn)線制備穴盤的方法：主要由原料處理、氣力成型和烘干三個(gè)工位組成，具體如下：

首先將粉碎后的水稻秸稈、水、營(yíng)養(yǎng)原料和添加劑按照一定比例加入打漿機(jī)2中進(jìn)行粉碎攪拌，粗加工后的漿液導(dǎo)入到一號(hào)儲(chǔ)料池4中，在攪拌機(jī)3的作用下充分混合，制成質(zhì)量百分比濃度為5%的漿液；粗漿液在一號(hào)小揚(yáng)程漿泵5的作用下進(jìn)入篩選機(jī)6進(jìn)行分離除雜，去除掉大的顆粒物和雜質(zhì)，篩選后的漿液通過篩選機(jī)6中的卸料口進(jìn)入到二號(hào)儲(chǔ)料池7中進(jìn)行攪拌，制成質(zhì)量百分比濃度為2%的漿液；篩選后的漿液在二號(hào)小揚(yáng)程漿泵的作用下進(jìn)入到微型磨漿機(jī)8中進(jìn)行精磨，研細(xì)后的漿液進(jìn)入三號(hào)儲(chǔ)料池9中混合攪拌，制成濃度為質(zhì)量百分比1%的漿液，三號(hào)儲(chǔ)料池9中的精細(xì)漿液即是水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤的原材料，此時(shí)就已經(jīng)完成了水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤15的原料處理階段；

精細(xì)漿液通過三號(hào)小揚(yáng)程漿泵進(jìn)入到氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12中的儲(chǔ)漿池內(nèi)，凸形模板通過水環(huán)式真空泵11形成的負(fù)壓將漿液中的固體物質(zhì)吸附至表面，定型成為秧盤形狀的坯盤，凸形模板在隨中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)到傳送帶13上方后，在螺桿空氣壓縮泵10的作用下消除負(fù)壓實(shí)現(xiàn)坯盤的脫模，此時(shí)取模機(jī)構(gòu)將定型后的坯盤取下并平整擺放于傳送帶13上，既完成了穴盤氣力成型階段；

定型的坯盤中含有大量的水分，通過傳送帶13被輸送至烘干爐14內(nèi)，經(jīng)過25min的脫水烘干和高溫消毒，烘干后的穴盤經(jīng)由傳送帶13輸送至烘干爐14的出口處進(jìn)行打包、運(yùn)輸?shù)墓ぷ?，便完成了穴盤的烘干環(huán)節(jié)，同時(shí)也完成了水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤的一個(gè)制備過程，制備后的水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤15由傳送帶13傳送到穴盤運(yùn)輸車16運(yùn)走。

烘干爐14內(nèi)多余的熱量通過鍋爐離心風(fēng)機(jī)被輸送至氣力式水稻秸稈營(yíng)養(yǎng)穴盤成型機(jī)12中，以實(shí)現(xiàn)在成型過程中對(duì)坯盤的預(yù)加熱。成型效果不好的穴盤以原材料的形式作為下一次穴盤生產(chǎn)的原材料被二次利用。