一種稻麥秸稈泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的稻麥秸稈泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟：溫度控制在950℃至1050℃且鋁材料徹底融化時，在貧氧環(huán)境下，按照每100Kg的融化鋁中添加5Kg氧化鎂和30Kg稻麥秸稈炭和1Kg輔佐材料，均勻混合形成混合料；切削成生成稻麥秸稈泡沫炭粉鋁材；按照質(zhì)量份數(shù)復(fù)合纖維25份、酚醛改性樹脂6份、稻麥秸稈泡沫炭粉鋁40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁1份、鐵粉7份質(zhì)量份數(shù)的比例在高速混料機中進行攪拌30分鐘，材料完全融合后放出裝桶生成稻麥秸稈泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料。本發(fā)明實施例的稻麥秸稈泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝有生產(chǎn)出的剎車片使用噪音低和使用性能好優(yōu)點。
【專利說明】
一種稻麥秸稈泡沬炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車剎車摩擦材料片生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的技術(shù)生產(chǎn)的汽車剎車片的摩擦材料在連續(xù)使用后常常會出現(xiàn)剎車噪音大，剎車性能差的問題。
[0003]因此，如何設(shè)計一種剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝使得生產(chǎn)出剎車片的剎車噪音低且剎車性能好是業(yè)界亟需解決的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝?yán)迷谏a(chǎn)過程中對加入稻麥秸桿泡沫炭粉的生產(chǎn)材料生產(chǎn)出剎車噪音低且剎車性能好的汽車剎車片摩擦材料。
[0005]本發(fā)明提供一種稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟:
[0006]溫度控制在950°C至1050°C且鋁材料徹底融化時，在貧氧環(huán)境下，按照每10Kg的融化鋁中添加5Kg氧化鎂和30Kg稻麥秸桿炭和IKg輔佐材料，均勻混合形成混合料；
[0007]控制溫度至600°C時，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑10至20分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材；
[0008]按照質(zhì)量份數(shù)復(fù)合纖維25份、酚醛改性樹脂6份、稻麥秸桿泡沫炭粉鋁40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、鐵粉7份質(zhì)量份數(shù)的比例在高速混料機中進行攪拌30分鐘，所有材料完全融合后放出裝桶生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料。
[0009]優(yōu)選地，在所述加入發(fā)泡劑的步驟中，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑15分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉招材。
[0010]優(yōu)選地，在形成混合料的步驟中徹底融化鋁材時，溫度控制在1000°C
[0011]優(yōu)選地，在融化鋁材前，還包括步驟:將鋁材進行除油并且去除鐵雜質(zhì)。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，通過將稻麥秸桿泡沫炭粉加入鋁以及其它輔料進行加熱處理，生產(chǎn)出的剎車片摩擦材料多孔結(jié)構(gòu)有利于減少剎車片在剎車過程中產(chǎn)生的噪音，金屬鋁比較柔軟，剎車片不傷剎車盤，可以延長剎車系統(tǒng)的使用壽命，剎車性能好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝方框
示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0015]請參閱圖1。本發(fā)明優(yōu)選實施例的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟:
[0016]S1:溫度控制在950 °C至1050 °C且鋁材料徹底融化時，在貧氧環(huán)境下，按照每10Kg的融化鋁中添加5Kg氧化鎂和30Kg稻麥秸桿炭和IKg輔佐材料，均勻混合形成混合料；
[0017]本步驟中，在形成混合料的步驟中徹底融化鋁材時，優(yōu)選地將溫度控制在1000°C。
[0018]S2:控制溫度至600°C時，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑10至20分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材；
[0019]本步驟中，優(yōu)選地，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑15分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材。生產(chǎn)出的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材材料指標(biāo)鋁物質(zhì)小于總材料的質(zhì)量的50%，炭物質(zhì)大于總材料質(zhì)量的23 %，外觀:松散型、多孔，松密度1.8-2.0，顆粒:3mm-30目。
[0020]S3:按照質(zhì)量份數(shù)復(fù)合纖維25份、酚醛改性樹脂6份、稻麥秸桿泡沫炭粉鋁40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、鐵粉7份質(zhì)量份數(shù)的比例在高速混料機中進行攪拌30分鐘，所有材料完全融合后放出裝桶生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料。
[0021]進一步地，在融化鋁材前，還包括步驟:將鋁材進行除油并且去除鐵雜質(zhì)。
[0022]具體地，首先，把廢舊鋁制品材料放進烘箱，溫度控制在250度，進行除油處理。然后，把廢舊鋁制品材料放進坩禍，溫度控制在750度，去掉鐵質(zhì)材料。
[0023]在生產(chǎn)出上述稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料后，利用該稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料制作剎車片的過程如下:
[0024]提供鋼背，并把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制摩擦材料的面上。
[0025]本步驟具體包括:
[0026]鋼背除油:將鋼背用拋丸機去掉油污和鐵銹；
[0027]配膠:用酒精或丙酮稀釋鋼背專用膠至工作濃度；
[0028]鋼背涂膠:把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制摩擦材料的面上。
[0029]稱料:把混料按照剎車片的型號和需要的數(shù)量進行稱重。
[0030]將所述摩擦材料裝上鋼背用壓機進行熱壓生成半成品剎車片，熱壓溫度為150°C?160°C，壓機壓制壓力為18兆帕，排氣3次，每次30秒，保溫300秒；
[0031]熱壓后的所述半成品剎車片進行熱處理，熱處理溫度為階梯式升溫150°C?180°C，時間為4?12小時，然后降溫至50°C，進行機械及配件安裝生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片。
[0032]本步驟具體包括機械處理:按剎車片圖紙工藝要求進行磨削、倒角等機械加工;安裝消音片:在加工好的剎車片上安裝消音片;鉚接:把附件鉚接在剎車片鋼背上;噴涂:對剎車片機械噴粉或噴漆;噴碼:在剎車片上噴上型號和生產(chǎn)日期；
[0033]進一步的，將所述稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片進行包裝。
[0034]生產(chǎn)出的汽車剎車片具有調(diào)節(jié)摩擦系數(shù)，降低磨損的作用，在剎車片剎車過程中，產(chǎn)生的高溫融化的金屬鋁吸收了大量的熱能，起到散熱的作用。本產(chǎn)品的多孔結(jié)構(gòu)有利于減少剎車片在剎車過程中產(chǎn)生的噪音，金屬鋁比較柔軟，剎車片不傷剎車盤，可以延長剎車系統(tǒng)的使用壽命，金屬鋁比重小，能夠降低剎車片重量。
[0035]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，通過將稻麥秸桿泡沫炭粉加入鋁以及其它輔料生產(chǎn)出的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料多孔結(jié)構(gòu)有利于減少剎車片在剎車過程中產(chǎn)生的噪音，金屬鋁比較柔軟，剎車片不傷剎車盤，可以延長剎車系統(tǒng)的使用壽命，剎車性能好。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括步驟: 溫度控制在950°c至1050°C且鋁材料徹底融化時，在貧氧環(huán)境下，按照每10Kg的融化招中添加5Kg氧化鎂和30Kg稻麥稻桿炭和IKg輔佐材料，均勾混合形成混合料； 控制溫度至600°C時，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑10至20分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材； 按照質(zhì)量份數(shù)復(fù)合纖維25份、酚醛改性樹脂6份、稻麥秸桿泡沫炭粉鋁40份、增摩材料20份、硫鐵礦0.5份、炭黑0.5份、氧化鋁I份、鐵粉7份質(zhì)量份數(shù)的比例在高速混料機中進行攪拌30分鐘，所有材料完全融合后放出裝桶生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述加入發(fā)泡劑的步驟中，向所述混合料中加入發(fā)泡劑且在加入發(fā)泡劑15分鐘時，將加入發(fā)泡劑的所述混合物加入預(yù)制模具中冷卻并切削成生成稻麥秸桿泡沫炭粉鋁材。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在形成混合料的步驟中徹底融化鋁材時，溫度控制在1000°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻麥秸桿泡沫炭粉鋁剎車片摩擦材料生產(chǎn)工藝，其特征在于，在融化鋁材前，還包括步驟:將鋁材進行除油并且去除鐵雜質(zhì)。
【文檔編號】C09K3/14GK106010440SQ201610383975
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】熊萬軍
【申請人】江蘇金麥穗新能源科技股份有限公司