專利名稱：自潤滑鐵基耐磨合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種耐磨合金材料，主要用于制造軸襯和軸套等零件。
至今為止，軸襯、軸套等零件仍以青銅材料為主，但青銅件承受不了大的沖擊負荷，特別是瞬間的沖擊致使其很快磨損而報廢，且青銅的價格十分昂貴。CN85105072號發(fā)明專利申請公開說明書中公開了一種鋅鋁銅錳軸承合金，但它依然存在著使用壽命短，成本高的缺點。此外，用上述材料制造的軸襯、軸套，在工作過程中都必須加油潤滑，這一方面麻煩另一方不利于在忌油場合(如紡織、食品機械上)和無法加油的場合使用。
本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長、制造成本低，工作過程中不用加潤滑油的自潤滑耐磨材料，取代青銅制造軸襯、軸套等零件。
本發(fā)明的目的是通過以硬金屬鐵為基體，軟的金屬和非金屬鉛、銅、碳為固體潤滑劑和其它輔助料組成的鐵基合金達到的，其組成重量的百分比是鉛粉15～30%(或鉛合金)銅粉1～8%磷粉0.01～0.05%(或鎳1～1.5%)石墨粉0.8～2%硬脂酸鋅粉0～1%20＃機油 0.02～0.04%(或定子油)鐵粉余量選擇鉛含量為15～30%的原則是含量小于15%時耐磨性能下降，大于30%時零件機械強度下降。
銅的選擇原則是含量小于1%時導(dǎo)熱系數(shù)下降不利于散熱，含量大于8%時制造成本上升。
磷比鎳價格低，一般選用磷，其含量小于0.01%時零件強度不夠，大于0.05%時會發(fā)脆，在零件的表面出現(xiàn)脆點。
石墨粉的選擇原則是含量小于0.8%時耐磨性能下降，含量大于2%時強度下降。
硬脂酸鋅是造孔劑，需要增大含油率時就加入但一般不超過1%，否則成型時要增大壓機壓力造成浪費，不需增大含油率時可以不加。
機油起使輕重料混合均勻的作用，含量小于0.02%時難以混合均勻，含量大于0.04%時會成陀、流動差，也不利于混合均勻。
本發(fā)明的最佳配比的重量百分比是鉛粉19～21%銅粉1.5～2.5%磷粉0.01～0.03%石墨粉0.08～1.2%硬脂酸鋅粉0.03～0.05%20＃機油 0.02～0.04%鐵粉余量本發(fā)明所述鐵基耐磨合金采用粉末冶金加工方法制造軸襯、軸套等零件，其工藝過程混料-成型-燒結(jié)-冷卻-除氧化層-精整-切邊倒角-充潤滑油-檢驗包裝出廠。
本發(fā)明原料來源豐富，價格低廉，工作壽命大幅度延長，且具有自潤滑性能，與常用青銅ZQSn6-6-3相比，工作壽命可達6～10倍，而成本僅為ZQSn6-6-3的1/5～1/7。
實施例一鉛粉15%銅粉1%磷粉0.01%石墨粉0.8%硬脂酸鋅粉020＃機油 0.02%鐵粉余量用此配方制造的軸襯、軸套，可用于低速低速度條件下工作，比如紡織機械。
實施例二鉛粉30%銅粉8%磷粉0.05%石墨粉2%硬脂酸鋅粉1%20＃機油 0.04%鐵粉余量用此配方制造的軸襯、軸套，可用于高速高強度條件下工作，比如大馬力起動機。
實施例三鉛粉20%銅粉2%
磷粉0.02%石墨粉1%硬脂酸鋅粉0.04%20＃機油 0.03%鐵粉余量用此配方制造的軸襯、軸套具有高低速、高低強度兼用之優(yōu)良性能。
權(quán)利要求
自潤滑鐵基耐磨合金，其特征在于它的組成重量百分比鉛粉15～30%；或鉛合金粉；銅粉1～8%；磷0.01～0.05%；或鎳粉1～1.5%；石墨粉0.8～2%；硬脂酸鋅粉0～1%；20#機油 0.02～0.04%；或定子油；鐵粉末余量。
全文摘要
自潤滑鐵基耐磨合金，主要用于制造軸襯和軸套等零件，以取代青銅ZQSn6-6-3而廣泛用于汽車、汽油柴油機、紡織機械、食品機械等，它以硬金屬鐵為基體，軟的金屬和非金屬鉛、銅、碳為固體潤滑劑和其它輔料組成，采用粉末冶金工藝制造軸襯和軸套等零件。其工作壽命比ZQSn6-6-3長6～10倍，成本僅為1/5～1/7。
文檔編號F16C33/12GK1040627SQ88106158
公開日1990年3月21日 申請日期1988年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月17日
發(fā)明者夏先斌 申請人:夏先斌